Abrasieve Straalbewerking: Hoe Het Werkt, Voordelen en Toepassingen
Dit is The Mechanical Post en vandaag leest u over wat abrasieve straalbewerking is, de constructie, werking, voordelen, beperkingen en toepassingen.
Aan het einde kunt u de PDF downloaden door te klikken op de knop.
Wat is abrasieve straalbewerking?
Abrasieve straalbewerking ook bekend als AJB is een type niet-traditioneel productieproces dat abrasieve deeltjes gemengd met hoogdrukgas gebruikt om het werkstuk te bewerken.
De abrasieve deeltjes treffen het werkstukoppervlak met hoge snelheid, wat resulteert in erosie van het werkstukmateriaal.
Abrasieve straalbewerking is ook bekend als Micro abrasieve straaling, Abrasieve micro straaling of potlood straaling.
Het abrasieve straalbewerkingsproces is redelijk vergelijkbaar met het waterstraalbewerkingsproces.
U wilt misschien ook lezen over een ander niet-traditioneel bewerkingsproces genaamd elektrisch ontladingsbewerking. Geen zorgen, de link opent in een nieuw tabblad zodat u dit artikel kunt blijven lezen.
Wat is een abrasief materiaal?
Abraisieven zijn harde materialen die gebruikt worden voor bewerkings- en afwerkingsdoeleinden. De abrasieve deeltjes eroderen het werkstukmateriaal met behulp van wrijving, veroorzaakt door wrijvingsactie tussen het werkstuk en het abrasieve deeltje.
Veelvoorkomende abrasieve materialen zijn aluminiumoxide, siliciumcarbide, boornitride, diamant, etc. De vorm van het abrasief dat gebruikt wordt in het abrasieve straalbewerkingsproces is doorgaans sferisch.
Veelvoorkomende toepassingen van abrasieve deeltjes zijn polijsten, slijpen, honen, boren, snijden, lapperen, etc.
Werkprincipe van Abrasieve Straalbewerking
De abrasieve straalbewerking werkt op het principe dat een hogesnelheidsstroom van gas en abrasieve deeltjes geconcentreerd op een punt, resulteert in de bewerking van het werkstuk door erosie.
Constructie van Abrasieve Straalbewerkingsproces
![]() |
| U mag deze afbeelding gebruiken, passende toeschrijving met een link naar de post is vereist. |
De volgende zijn de hoofdcomponenten van het abrasieve straalbewerkingsproces:
- Luchtcompressor
- Luchtfilter
- Drukmeter
- Regelkleppen
- Houper
- Mengkamer
- Triller
- Monding
Luchtcompressor
Een luchtcompressor wordt gebruikt om geperst gas in het bereik van 25-130 psi te produceren. Inerte gassen of lucht of koolstofdioxide wordt meestal gebruikt voor compressie wat vervolgens door het luchtfilter wordt geleid. De stroomsnelheid is ongeveer 30 liter per seconde.
Luchtfilter
Het luchtfilter wordt gebruikt om stofdeeltjes of andere onzuiverheden die de compressor binnen zijn gekomen, te filteren.
Drukmeter
Een drukmeter wordt gebruikt om de exacte druk van het stromende gas te lezen. De meest gebruikte drukmeter is de buordontube drukmeter.
Regelkleppen
De regelkleppen worden gebruikt om de stroom van gas of abrasief mengsel te controleren volgens de werkomstandigheden.
Houper
De abrasieve deeltjes worden via de houper aan de mengkamer gevoerd. De gemiddelde grootte van het abrasieve deeltje is ongeveer 0,025 mm. Een regelaar wordt onder de houper geplaatst om de stroom van de abrasieve deeltjes in de mengkamer te controleren.
Mengkamer
De mengkamer is een luchtdichte kamer waarin het geperste lucht goed gemengd wordt met de abrasieve deeltjes.
Triller
De triller wordt gebruikt om het mengsel goed te mengen en afzetting van de abrasieve deeltjes op de bodem te voorkomen.
Monding
De monding wordt gebruikt om het abrasieve deeltje en gasmengsel op een bepaald punt te concentreren. Het zet de drukenergie van het gas om in kinetische energie.
De monding is gemaakt van een hard materiaal zoals tungsten carbide of saffier om de slijtage door de abrasieven te weerstaan. De punt van de monding heeft een dwarsdoorsnede van ongeveer 0,05 tot 0,2 kwadraat mm.
Werking van Abrasieve Straalbewerking
- De compressor comprimeert de lucht/inert gas tot hoge druk.
- Dit geperste gas passeert dan door het luchtfilter, waar de lucht uitgefilterd wordt.
- Het gas gaat de mengkamer binnen via de pijp.
- De drukmeter en regelklep helpen bij het reguleren van de luchtstroom naar de mengkamer.
- Abrasieve deeltjes worden in de mengkamer gevoerd via de houper.
- Het geperste gas en de abrasieve deeltjes worden grondig samengemengd in de mengkamer.
- Dit hoogdrukmengsel wordt dan naar de monding gestuurd via een slang.
- Een andere drukmeter wordt gebruikt om de druk van het lucht-abrasieve deeltjesmengsel te meten.
- Een regelklep is aanwezig om de stroomsnelheid van het mengsel naar de monding te controleren.
![]() |
| U mag deze afbeelding gebruiken, passende toeschrijving met een link naar de post is vereist. |
- De monding zet de hoge drukenergie van het mengsel om in kinetische energie. Als resultaat neemt de snelheid van het mengsel drastisch toe binnen de monding (ongeveer 150 tot 300 meter per seconde).
- Deze stroom van abrasieve deeltjes wordt een abrasieve straal genoemd.
- De stand-off afstand is meestal rond 0,25 mm tot 20 mm.
- De abrasieve straal erodeert het werkstukmateriaal, dus bewerkt het werkstuk.
- De hogesnelheidsstraal van gas neemt de abrasieve deeltjes en het geërodeerde werkstukmateriaal mee.
- Door de regelklep te reguleren, kan de metaalverwijderingssnelheid, oppervlakteafwerking en diverse andere parameters gecontroleerd worden.
- Zo werkt het abrasieve straalbewerkingsproces.
U kunt ook graag lezen:
- Wat is CNC-bewerking? en typen CNC-machines.
- Walzenproces – Definitie, werking, typen, voordelen & gebruik
- Pillow block lager (piedestallaager) – constructie en gebruik.
- Wat is gieten? gedetailleerde uitleg
Toepassingen van Abrasieve Straalbewerkingsproces
De volgende zijn de toepassingen van abrasieve straalbewerkingsproces:
- Het abrasieve straalbewerkingsproces wordt gebruikt voor operaties zoals boren, frezen, honen, oppervlakteafwerking, etc.
- Het wordt ook gebruikt voor fijn booroperaties.
- Het abrasieve straalbewerkingsproces wordt gebruikt voor het uithollen van complexe vormen op harde en bros materialen.
- Bewerking van halfgeleider materialen kan met dit proces gedaan worden.
Voordelen van Abrasieve Straalbewerkingsproces
De volgende zijn de voordelen van abrasieve straalbewerkingsproces.
- Er is geen direct contact tussen het gereedschap en het werkstuk.
- Goede oppervlakteafwerking kan verkregen worden.
- Geen warmteschade aan het werkstuk.
- Harde materialen kunnen gemakkelijk bewerkt worden.
- Complexe vormen kunnen op het werkstuk geproduceerd worden.
- Lage initiële kosten.
Beperkingen van Abrasieve Straalbewerkingsproces
De volgende zijn de beperkingen van abrasieve straalbewerkingsproces.
- De metaalverwijderingssnelheid is laag.
- Abrasieve straalbewerkingsproces kan niet gebruikt worden voor bewerking van zachte materialen zoals aluminium.
- Na bewerking is reiniging vereist omdat de abrasieve deeltjes tendensen hebben om in het werkstuk in te sluiten.
- Eenmaal gebruikte abrasieve deeltjes kunnen niet hergebruikt worden omdat ze vervormd raken. Dit verhoogt de operationele kosten.
Dat was een overzicht van abrasieve straalbewerking. Als u deze post leuk vindt of suggesties heeft, laat het ons weten in de reacties, we horen graag van u.
Ook, sluit u ons Telegram kanaal aan om genotificeerd te worden wanneer we met een nieuw artikel komen!
We zijn er binnenkort weer met een ander interessant artikel, tot dan blijf leren en lees The Mechanical Post!
Industriële technologie
- Samenwerkende robots (cobots): efficiëntie en groei voor kleine en middelgrote fabricanten
- Elektrische ontladingsbewerking (EDM): Mechanica, principes en schakelontwerp uitgelegd
- Laserstraalbewerking Uitgelegd: Typen, Proces en Toepassingen
- Ionstraalmachineren (IBM): principes, proces en industriële toepassingen
- Chemische Bewerking: Precisie Metaalverwijdering Zonder Spanningen
- Abrasieve Straalbewerking (AJM): Werking, Toepassingen en Voordelen
- Ultrasonische Bewerking Uitgelegd: Werking, Types en Toepassingen
- Ultrasonische Bewerking (UB): Onderdelen, Proces, Toepassingen & Voordelen – PDF Gids
- EDM-bewerking uitgelegd: constructie, principes en moderne CNC-integratie
- Abrasieve Straalbewerking: Hoe Het Werkt, Voordelen En Praktische Toepassingen
- Waterstraalsnijden: Precisie Machining & Fabricatie Oplossingen

