White Paper: Vormgeven aan morgige productie – De Slimme Fabriek Blauwdruk

In een recent gepubliceerd white paper legt Siemens Digital Industries Software veel van de gemeenschappelijke elementen uit die nodig zijn om een gewone fabriek om te zetten in een slimme fabriek.

Uit de beschrijving van het document:

Ontwikkelde landen steken veel moeite in het bevorderen van het concept van de slimme fabriek. Zij verwachten dat dit hen in staat stelt superieure productie-efficiëntie te behouden en productiebanen te behouden. Maar wat is een slimme fabriek precies?

Dit white paper richt zich op de details en beoordeelt enkele van de concepten die een fabriek slim maken. Leer hoe slimme technologie in de elektronica-industrie de operationele prestaties zal maximaliseren, kosten zal verlagen en helpt de concurrentie voor te blijven. De doorbraaksterktes en -technologieën van de slimme fabriek omvatten shopfloor-connectiviteit, geavanceerde robotica, flexibele automatisering, automatiseringsstandaarden, virtuele en augmented reality en energiemanagement.

Fragment uit het document:

Een slimme fabriek is gebaseerd op een set productieconcepten zoals volledige connectiviteit, flexibiliteit, wendbaarheid, lotgrootte van één, onderdelen, subassemblages en producten die zich op geautomatiseerde geleide voertuigen (AGV's) verplaatsen. Zonder vooraf gedefinieerde route beweegt de AGV van station naar station op basis van het productieprocesplan, maar kan zijn volgende locatie herplannen op basis van de beschikbaarheid van productie, een productiemachine of een assemblage-inspectiestation.

Op elk moment en in real-time herberekent de AGV de reis naar zijn volgende productielocatie, terwijl de benodigde elektronische werkinstructies dynamisch naar die nieuwe locatie worden gestuurd. Robot-, machine- of 3D-printerinstructies worden naar het volgende station geüpload en wachten op de nieuwe taak. Hetzelfde geldt voor snijgereedschappen, vastzetten, hulpmiddelen of elke andere productiebron die nodig is voor de volgende productiestap.

Alle productieapparatuur zal volledig verbonden zijn en ten minste hun locatie, status (werkend, wachtend of geblokkeerd), temperatuur, vochtigheid, enz. communiceren. In gevallen waarin het productiesysteem een computergestuurde machine of station is, kan de informatie veel rijker zijn. In gevallen waarin het station een handmatig station is of gebaseerd op een oudere machine, wordt de informatie verzameld via bevestigbare sensoren.

Lees het white paper in het volledig: The Smart Factory: Defining the factory of the future