Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Transformeer uw bedrijf: Waarom elk bedrijf Smart Factory-oplossingen moet omarmen

Voor de aankomst van Covid-19 was volatiliteit al een motto onder toeleveringsketen- en productieleiders. Nu, naarmate bedrijven zich aanpassen aan de nieuwe normaliteit, rijst een onmisbare langetermijnvraag: Hoe zullen productiebedrijven in staat zijn om de problemen te overwinnen die door de pandemiecrisis veroorzaakt zijn?

De coronacrisis biedt een nieuw gevoel van urgentie voor fabricanten om hun bedrijven te versterken door digitalisering en slimme fabrieken te worden. Dit omvat het heruitvinden van veel aspecten van traditionele productie, van de productielijn tot de fabriek tot de toeleveringsketen.

Als u wilt weten of u klaar bent om een slimme fabriek te worden en wilt leren over de technologieën die het samenstellen, mis dan niet onze post over Slimme fabrieken.

Waarom is het nu meer nodig dan ooit?

Er zijn twee sleutelpunten voor de efficiëntie en agiliteit van een productieproces:

  • De integratie van de interne systemen naar de fabriek. Alle elementen binnen het productiesysteem verbinden.
  • De samenwerking tussen entiteiten en partners. Het creëren van strategische allianties en een collaboratief ecosysteem.

 

Deze twee aspecten moeten toegepast worden op de hele businessroute, van producten en diensten tot operaties en werknemersontwikkeling.

Digitalisering creëert toeleveringsketens die veerkrachtiger zijn en in staat zijn om onverwachte gebeurtenissen en plotselinge crises aan te pakken. De volgende punten zijn enkele van de belangrijkste voordelen voor bedrijven:

 

  • Mogelijkheid om extern te werken en te monitoren. De connectiviteit tussen machines die geboden wordt door het Industrial Internet of Things (IIoT) stelt in staat om systemen te coördineren, data vast te leggen, externe controle van productie te hebben. Dit voorkomt mogelijke blokkades in de productie in het geval dat men niet fysiek in de plant aanwezig kan zijn.
  • Toename in efficiëntie en productiviteit met dezelfde middelen. De capaciteit om beter gebruik te maken van middelen stelt verhoogde efficiëntie in, gereduceerde productietijden en kosten, wat een hogere kwaliteit van industriële activiteit toestaat.
  • Productiewijzigingen in reactie op vraag. De capaciteit om te reageren op volatile veranderingen in vraag is een van de beste kwaliteiten die een productiesysteem vandaag kan hebben. Een flexibele en hoog aanpasbare vorm van productie is de sleutel tot zakelijke competitiviteit.
  • Digitale logistiek en geautomatiseerd onderhoud. Intelligente fabrieken zijn uitgerust met Machine Learning- en Digital Twin-technologieën die, onder andere, ons in staat stellen preventief en voorspellend onderhoud uit te voeren. Deze technologieën vermijden verliezen door productiestops, voorkomen werkongelukken en verhogen de levensduur van de apparatuur, onder andere dingen.
  • Leveranciersonderbrekingen tegengaan. Productie-ecosystemen en digitale tools bieden bedrijven een snellere reactie en stellen betere samenwerking tussen partners in staat. Door een "netwerk" effect te creëren, wat cumulatief is voor deelnemers, wordt meer waarde gegenereerd dan de som van de onderdelen, wat hogere prestaties drijft en exponentiële resultaten creëert.

Herstelfasen

Vandaag de dag kunnen fabricanten in drie fasen worden verdeeld in referentie tot hun situatie in het gezicht van de crisis:

  • Fase 1 - Overleving: capaciteit van de bedrijven om goederen aan de markt te leveren ondanks de situatie.
  • Fase 2 - Herstel: door haalbare kortetermijninitiatieven om de eerste fase van disrupty te adresseren.
  • Fase 3 - Normaliteit en Evolutie: een nieuwe set vaardigheden gericht op grotere operationele agiliteit en het benutten van real-time vraagintelligentie en proceszichtbaarheid.

Het doel van de fabricanten is om zo snel mogelijk Fase 3 te bereiken tegen de laagste kosten voor het bedrijf. Om dit te bereiken, is de sleutel agiliteit en versnelling,

 

Typen transitie

Eerder hebben we over de drie fasen gesproken die de organisaties dit jaar doorlopen. De overgang van de ene fase naar de andere hangt af van hun aanpassingssnelheid, en er zijn drie verschillende typen:

  • Versnelde Adoptie: snelle oplossingen die bedrijven helpen reageren en zich aanpassen aan nieuwe standaarden. Andere typen implementatie worden vaak uitgesteld totdat het bedrijf in staat is om de grondslagen te leggen of de financiële kracht te vinden om te investeren.
  • Differentiele adoptie: voor bedrijven die al de kritische capaciteiten hebben en evolueren naar een intermediaire categorie die al basis informatietechnologie (IT), operationele technologie (OT) en datainfrastructuur vereist.
  • Uitgestelde adoptie: omvat een hogere kapitaaluitgave en is een complexer en gesofisticeerder proces. Strategieën worden met tijd overwogen en zijn gericht op de lange termijn.

 

Digitalisering is gelijk aan weerbaarheid

Een Slimme Fabriek is in staat om massive hoeveelheden data om te zetten in actie door geavanceerde analytics te gebruiken om knelpunten te identificeren, problemen op te lossen, activafafhankelijkheden te begrijpen en kosten te reduceren.

Bedrijven moeten digitale oplossingen implementeren buiten hun eigen productieplant, de hele waardeketen van de ene kant naar de andere afdekken om planning en herplanningsuitdagingen aan te pakken. Bovendien, om deze uitdagingen te tegengaan, moeten ze een centraal element hebben dat zichtbaarheid biedt in vraagvoorspelling, toeleveringsplanning, productieplanning, logistiekplanning en verkoop- en operatiesplanning.

 

Word een SMART Factory met Nexus Integra.

De Covid-19 heeft een gecompliceerd en volatiel scenario achtergelaten voor de meeste industrieën. Zijn effect, in plaats van te vervagen, zal op de lange termijn blijven door de manier waarop de industrie werkt te herstructureren. Als bedrijven hun competitiviteit willen behouden, hun productiviteit verhogen en nieuwe bedrijfsmodellen genereren, zullen ze hun tijd en geld moeten investeren in het bewegen naar een SMART Factory-model.

Nexus Integra is het geïntegreerde operatiesplatform dat in staat is om een traditionele fabriek om te zetten in een slimme industrie met alle verplichte beveiligingsmaatregelen en om de data van zijn klanten te beschermen.

Wilt u meer weten over hoe Nexus Integra te implementeren en welke voordelen het voor uw bedrijf zou brengen? Neem contact met ons op om uw geval te bestuderen en gepersonaliseerde assistentie te ontvangen.

 

Industriële technologie

  1. Hoe 5G Slimme Fabrieken Transformeert in High-Performance Powerhouses
  2. Kunnen Slimme Fabrieken VS Productiviteit Herstellen?
  3. Slimme Fabrieken: Innovatie Drijven in Automotive en Voedselproductie
  4. Waarom proactief apparatuuronderhoud productie-efficiëntie en kostenbesparing drijft
  5. Hoe Industrie 4.0 ROI Drijft Via Lean – Waar Uw Bedrijf Staat
  6. Hoe IoT slimme fabrieksoperaties revolutioneert
  7. Lights-out manufacturing: 5 sleutel-elementen voor volledig geautomatiseerde fabrieken
  8. ROI Maximaliseren in Slimme Productie: Terugverdientijd & Data-gedreven Succes
  9. Hoe automatisering manufacturing transformeert: Efficiëntie verhogen & kosten snijden
  10. Is uw productiesysteem slim? Real-time shopfloor data ontgrendelen voor concurrentievoordeel
  11. Digitale fabrieken: Slimme productie voor Industrie 4.0