Elektrodelasten vs. MIG-lassen: de beste methode kiezen voor je projecten

We weten allemaal het belang van het selecteren van het juiste gereedschap voor de klus. Als het aankomt op lassen, is het proces dat je kiest net zo belangrijk als de gereedschappen zelf. Het gebruik van het verkeerde lasproces voor een bepaalde taak kan zijn als proberen een 2×4 te zagen met een schroevendraaier. Veel geluk daarmee.

Als je nieuw bent bij lassen, is er veel te overwegen voordat je er maar in springt. Verschillende metalen zullen verschillende technieken of materialen vereisen, en sommige methoden zijn veel meer geschikt voor bepaalde taken dan anderen. Hoe weet je welke methode voor een gegeven klus goed is? Dat is waar deze post handig in zal zijn.

De drie meest voorkomende lasprocessen vandaag zijn elektrode en MIG. Elk proces heeft zijn eigen set voordelen en beperkingen. Het kiezen van het correcte proces zal je een hoop tijd en frustratie besparen.

Om een beter idee te krijgen van welk proces het meest nuttig is voor je in een gegeven situatie, moet je elk proces van binnen en buiten begrijpen. Laten we elk van deze drie processen afbreken om je te helpen beslissen welke methode voor je goed is.

Elektrodelasten (Stick Welding)

Als je al een tijdje lest, ben je waarschijnlijk geleerd hoe te lassen met een booglasapparaat. Het omvat het gebruik van een metalen staaf die opgeladen wordt om een hoge-temperatuur boog te creëren. Het proces gebruikt een elektrische stroom die stroomt van een gat tussen de lasstaaf en het metaal om metaalverbindingen te vormen.

Elektrodelasten is al jaren de dominante en meest populaire methode van lassen. Het is de voorkeurssoort lassen voor kleine, thuis-werkplaats lassers, en electriciens. Het wordt beschouwd als een effectieve methode voor het lassen van de meeste typen metaallegeringen of naden.

De elektrodelasapparaat kan binnen en buiten gebruikt worden alsook in draftige gebieden en beperkte ruimtes. Elektrodelasten is de meest economische methode van lassen en biedt de mogelijkheid om effectieve verbindingen te vormen, zelfs op roestige of vuile metalen.

Er zijn enkele beperkingen tot elektrodelasten ook. Het creëert een zeer krachtige boog die metaal tot een zeer hoge graad kan verwarmen. Dit maakt het moeilijk om elektrodelasten te gebruiken voor metalen die dunner zijn dan 18 gauge. Met elektrodelasten, moet je ook vaak de staaf veranderen. Het emiteert significante spat en lassen moeten opgeruimd worden na afloop van het lasproces.

Voor een beginner, is elektrodelasten ook moeilijker te leren en gebruiken. Het vermogen om een boog te slaan en te handhaven is met name moeilijk maar zodra je leert hoe het te doen, worden dingen veel makkelijker.

Momenteel zijn elektrodelassers beschikbaar in AC, DC, of AC/DC stromen. Lassers met AC invoer zijn de meest economische. Deze lassers worden gebruikt voor het lassen van dikker metalen die 1/16 inch of groter in breedte zijn. Elektrodelassers zijn ideaal voor boeren, huisonderhoud, DIY hobbyisten, en huisonderhoudsprojecten, zoals hekken en grill verbindingen.

Voordelen van elektrodelasten

• Elektrodelasten kan gebruikt worden voor lassen ongeacht verf en corrosie aan het laspunt
• Je kunt een massa-klem aanbrengen om het metaal op een plek ver van het laspunt vast te houden
• Elektrodelasten genereert een grote boog die niet beïnvloed wordt door wind of temperatuur
• Het is erg makkelijk om staven te veranderen of te vervangen om speciale metalen te lassen inclusief gietmetalen, roestvrij, etc.
• Biedt effectief lassen zowel binnen als buiten
• Lassers die de directe stroom (DC) optie gebruiken, kunnen de polariteit van de elektrode veranderen om de kans op doorbranden op dunne metalen te verminderen

Nadelen van elektrodelasten

• Elektrodelasten laat een depositie van slak op het metaal na het maken van de naad. De slak moet weggekaapt of afgeschraapt worden van de lassen voor het schilderen of opeenvolgende lassen
• Er is ook een hoeveelheid spat tijdens elektrodelasten. Directe stroom (DC) elektrodelasten heeft minder spat dan wisselstroom (AC) lassen
• Je moet de staaf nu en dan vervangen wat het lasproces onderbreekt
• Het is erg moeilijk om metaal dunner dan 1⁄8 inch te lassen met elektrodelasten

MIG-lassen (Metaal Inerte Gas)

MIG-lassers genereren een draad las elektrode op een spool die automatisch in de lasser wordt gevoed op een uniforme snelheid. Een boog wordt gegenereerd met de hulp van de elektrische stroom die stroomt tussen het basismetaal en de draad. De hoogopgeladen stroom smelt de draad en de basis van het metaal, wat een verbinding tussen ze vormt. De las gecreëerd met deze technologie is redelijk stevig en heeft zeer weinig behoefte aan opruimen.

MIG-lassen wordt als makkelijker om uit te voeren en op te ruimen na afloop van het lassen beschouwd. Het kan gebruikt worden op een verscheidenheid van zowel dunne als dikke metalen platen. Het duurt slechts ongeveer een week of twee van lassen om de basis MIG-techniek onder de knie te krijgen.

Twee van de complexere aspecten van MIG-lassen zijn de selectie van het correcte schermgas en de instelling van de parameters op de machine. Een keer je deze twee delen geregeld hebt, wordt het min of meer een "wijken en schieten" proces ook wel een "lijm pistool van lassen" techniek genoemd.

Dit lasproces kan gebruikt worden om hoge-kracht lassen te maken die een geweldige uiterlijk bieden met weinig behoefte aan opruimen of schuren. De toepassing van een schermgas stelt de lasser in staat om een boog te genereren op een uniforme snelheid, wat het proces heel simpel maakt. MIG-lassers kunnen op alle typen metaaloppervlakken gebruikt worden en hebben de capaciteit om materialen zo dun als 26 gauge te lassen voor delicaat, nauwkeurig werk.

MIG-lasten heeft enkele tekortkomingen. Voor een begin, is de apparatuur redelijk moeilijk te gebruiken wanneer buiten gewerkt wordt vanwege de betrokken gassen bij lassen. Hoewel je met alle typen metalen kunt werken wanneer je de MIG-lasser gebruikt, vereisen sommige materialen verschillende spool draden en gassen.

Bovendien, iemand die een MIG-machine gebruikt, moet de verschillende combinaties kennen die voor het project gebruikt moeten worden en de machine dienovereenkomstig instellen. Je kunt dit overwinnen door machines te gebruiken die met auto-instel functies komen aangezien ze een hoop tijd kunnen besparen.

Het is ook belangrijk om het MIG-lasproces uit te voeren op een schoon metaaloppervlak om de beste resultaten te krijgen. Voor het neerleggen van enige lassen, moet de lasser ervoor zorgen dat eventuele verf, roest of enige andere puin van het oppervlak van het werkstuk afgeschraapt is.

Voordelen van MIG-lasten

• MIG-lasten kan erg precies zijn – je kunt het gebruiken om metaal zo dun als 24 gauge (0,6 mm) te lassen
• MIG-lasten is vrij schoon, en je kunt mooie, gladde, slak-vrije, en bijna spat-vrije lassen produceren
• Je hoeft het MIG-lasten niet te onderbreken om de elektrodestaaf te vervangen, aangezien het een spool gebruikt voor lassen
• MIG-lasten is erg makkelijk te leren en gebruiken. Zelfs een beginner kan goed worden in MIG-lasten in een kwestie van weken
• Het stelt je in staat om uitstekende, ingewikkelde lasontwerpen te creëren
• Het is mogelijk om zeer snelle lassnelheden te bereiken en MIG-lasten wordt vaak beschouwd als het meest productieve
• Je kunt de MIG-lasapparatuur ook voor flux-gecoreerde lasprojecten gebruiken

Nadelen van MIG-lasten

• Het metaaloppervlak moet volledig gereinigd zijn. Zelfs een kleine hoeveelheid roest, verf of verontreiniging zal zwakke, poreuze lassen vormen
• Als je massa-klemmen gebruikt, moeten ze op bloot metaal geplaatst worden en dicht bij het laspunt moeten zijn
• Zelfs de minste briesje of een ventilator kan de schermgassen verstoren wat leidt tot poreuze, zwakke lassen
• MIG-lasten vereist geperfumeerde flessen van inert gas wat het moeilijk maakt om in het veld te gebruiken
• Hoewel je de staaf niet nu en dan hoeft te vervangen tijdens het lassen, moet je nog de hele spoel draad veranderen wanneer je verschillende metalen lest

Wat is het verschil tussen MIG en elektrodelasten?

Hoewel MIG en elektrodelasten allebei een kwaliteitslas kunnen produceren, zijn hun opstellingen, voor- en nadelen, en toepassingen redelijk verschillend. Over het algemeen gesproken, is MIG-lasten de makkelijkste vorm van lassen om te leren, en de makkelijkste brander om te bedienen.

En terwijl elektrodelasten ook een snelle studie kan zijn, is het moeilijker om te meesteren. Elektrode is de oudste vorm van booglassen — al sinds de jaren 30 — en wordt nog steeds beschouwd als de enige keuze voor veel ervaren lassers.

Kwaliteit en kwantiteit

Zowel MIG- als elektrodelastsystemen kunnen hoge-kwaliteit lassen produceren, maar het type metaal maakt een groot verschil in welke machine beter werkt. Voor dunne metalen is MIG-lasten de betere keuze voor het creëren van een schone, sterke naad. Op dikke metalen — boven ⅜ inch (9,5 mm) — presteert de elektrode beter.

De MIG-pistool's gebruiksgemak betekent ook dat het een groot volume werk kan produceren met weinig downtime. Om die reden wordt het vaak gebruikt in fabricage en is ook de keuze voor robotische lasoperaties. Elektrodelasten duurt langer, inclusief een opwarmperiode bij het eerst aanzetten van de brander en de meer frequente downtime die komt met het wisselen van elektroden.

Schoonheid

De MIG- en elektrodelasers hebben tegenovergestelde voor- en nadelen als het aankomt op schoonheid en opruimen, met de ene meer vooraf werk vereist en de ander na de las. Omdat een elektrodelasapparaat een sterke naad kan vormen op zelfs een onschon of roestig oppervlak, is de vooraf-schoonmaak van het werkstuk die vereist is met een MIG-opstelling niet nodig.

Echter, de elektroden die in elektrodelasten gebruikt worden, zijn bedekt met flux, wat spat creëert tijdens de las dat afgekaapt moet worden na afkoelen. Bij MIG echter, beschermt het schermgas niet alleen de las terwijl het afkoelt, maar blaast ook eventuele spat weg. Het eindresultaat is veel minder opruimen.

Veiligheid

Een van de grootste voordelen van elektrode over MIG is de mogelijkheid om buiten te lassen, in winderige omstandigheden, of overal waar de MIG-opstelling's schermgas gecompromitteerd zou worden.

In feite, kan het gewielt worden naar waar je het nodig hebt, waar de MIG-lasser gebonden is aan de lengte van zijn kabel. Een ander voordeel van een elektrodelasapparaat is de mogelijkheid om de hoek van de bus te veranderen om in strakke hoeken of stompe hoeken te lassen.

Onderhoud en kosten

Elektrodelasten wordt beschouwd als een van de meest goedkope vormen van lassen, terwijl MIG-lasten neigt om meer te kosten vanwege het hoge aantal verbruiksmaterialen (en downtime vereist om ze te veranderen.)

Die kosten kunnen enigszins gecompenseerd worden, echter, door de lange lassen die mogelijk zijn vanwege de MIG-pistool's continu voedende draad. Hoewel een elektrodelasapparaat geen verbruiksmaterialen gebruikt behalve de elektrode, kan een las alleen zo lang duren als de lengte van de staaf voordat het vervangen moet worden.

Wat is beter? Elektrodelasten of MIG-lasten?

Er is geen "beste" optie. De verschillen tussen elektrode en MIG-lasten betekenen dat beide hun plaatsen en doeleinden hebben.

Elektrodelasten is geweldig voor beginners omdat het makkelijk te leren is, en erg betaalbaar. De resultaten eruitzien misschien niet schoon, maar ze zullen sterk zijn, en als je niet om een nette naad geeft of bereid bent om tijd te besteden aan het opruimen en schuren van de naad, is elektrodelasten een goede optie.

In tegenstelling, is MIG-lasten sneller en efficiënter, en schoner dan elektrodelasten. Echter, MIG-machines zijn ingewikkelder om in te stellen en te leren en zijn ook meestal duurder. Een MIG-machine is een betere keuze voor meer gevorderde hobby-lassers die vaak lassen, of voor professionele lassers die misschien op zoek zijn naar freelance werk.