Stick Weld vs. MIG Weld:wat past bij u?

We weten allemaal hoe belangrijk het is om het juiste gereedschap voor de klus te kiezen. Als het gaat om lassen, is het proces dat u kiest net zo belangrijk als de gereedschappen zelf. Het verkeerde lasproces gebruiken voor een bepaalde taak kan zijn als proberen een 2×4 te zagen met een schroevendraaier. Veel succes ermee.

Als lassen nieuw voor u is, moet u met veel rekening houden voordat u eraan begint. Voor verschillende metalen zijn verschillende technieken of materialen nodig, en sommige methoden zijn veel geschikter voor bepaalde taken dan andere. Hoe weet je welke methode geschikt is voor een bepaalde taak? Dat is waar dit bericht van pas zal komen.

De drie meest voorkomende lasprocessen van vandaag zijn Stick en MIG. Elk proces heeft zijn eigen voordelen en beperkingen. Het kiezen van het juiste proces bespaart u veel tijd en frustratie.

Om een ​​beter idee te krijgen van welk proces het meest voordelig voor u is in een bepaalde situatie, moet u elk proces van binnen en van buiten begrijpen. Laten we elk van deze drie processen opsplitsen om u te helpen beslissen welke methode voor u geschikt is.

Paklassen

Als u al een tijdje aan het lassen bent, heeft u waarschijnlijk geleerd hoe u moet lassen met een booglasapparaat. Het gaat om het gebruik van een metalen stok die wordt opgeladen om een ​​boog op hoge temperatuur te creëren. Het proces maakt gebruik van een elektrische stroom die uit een opening tussen de lasstaaf en het metaal stroomt om metalen verbindingen te vormen.

Stoklassen is al jaren de dominante en meest populaire lasmethode. Het is het geprefereerde soort lassen voor kleine lassers in de thuiswinkel en elektriciens. Het wordt beschouwd als een effectieve methode voor het lassen van de meeste soorten metaallegeringen of verbindingen.

De staaflasmachine kan zowel binnen als buiten worden gebruikt, maar ook in tochtige en krappe ruimtes. Stoklassen is de meest economische lasmethode en biedt de mogelijkheid om effectieve verbindingen te vormen, zelfs op roestige of vuile metalen.

Er zijn ook enkele beperkingen aan het lassen met lijm. Het creëert een zeer krachtige boog die metaal in een zeer hoge mate kan verhitten. Dit maakt het moeilijk om staaflassen te gebruiken voor metalen die dunner zijn dan 18 gauge. Bij stoklassen moet u ook regelmatig de staaf vervangen. Het stoot aanzienlijke spatten uit en lassen moeten worden gereinigd na voltooiing van het lasproces.

Voor een beginner is stoklassen ook moeilijker te leren en te gebruiken. Het vermogen om een ​​boog te slaan en te behouden is bijzonder moeilijk, maar als je eenmaal leert hoe je het moet doen, wordt het veel gemakkelijker.

Op dit moment zijn staaflasmachines verkrijgbaar in AC-, DC- of AC/DC-stromen. Lassers met AC-ingang zijn het meest economisch. Deze lassers worden gebruikt voor het lassen van dikkere metalen met een breedte van 1/16 inch of groter. Stoklasmachines zijn ideaal voor landbouwers, huisonderhoud, doe-het-zelvers en onderhoudsprojecten in huis, zoals hekken en grillverbindingen.

Voordelen van staaflassen

• Plaklassen kan worden gebruikt voor lassen, ongeacht verf en corrosie op het laspunt
• U kunt een aardklem bevestigen om het metaal op een plaats ver van het laspunt te houden
• Plaklassen genereert een grote boog die niet wordt beïnvloed door wind of temperatuur
• Het is heel eenvoudig om staven te vervangen of te vervangen om speciale metalen te lassen, inclusief gegoten metalen, roestvrij staal, enz.
• Biedt effectief lassen zowel binnen als buiten
• Lassers die de optie gelijkstroom (d/c) gebruiken, kunnen de polariteit van de elektrode wijzigen om de kans op doorbranden op dunnere metalen te verkleinen

Nadelen van staaflassen

• Plaklassen laat een afzetting van slak achter op het metaal nadat de verbinding is gemaakt. De slak moet van de lasnaden worden afgestoken of geschraapt voordat ze worden geverfd of daarna worden gelast
• Er is ook enige hoeveelheid spatten tijdens het lassen van de stick. Gelijkstroom (DC)-staaflassen heeft minder spatten dan wisselstroomlassen (AC)
• Je zult af en toe de staaf moeten vervangen die het lasproces onderbreekt
• Het is erg moeilijk om metaal te lassen dat minder dan 1⁄8 inch dik is met stoklassen

MIG-lassen (metalen inert gas)

MIG-lassers genereren een draadlaselektrode op een spoel die automatisch met een uniforme snelheid in de lasser wordt gevoerd. Een boog wordt gegenereerd met behulp van de elektrische stroom die tussen het basismetaal en de draad vloeit. De sterk geladen stroom smelt de draad en de basis van het metaal en vormt een verbinding tussen hen. De las die met deze technologie wordt gemaakt, is behoorlijk stevig en hoeft nauwelijks schoongemaakt te worden.

MIG-lassen wordt beschouwd als gemakkelijker uit te voeren en op te ruimen nadat het lassen is voltooid. Het kan worden gebruikt op een verscheidenheid aan zowel dunne als dikke metalen platen. Het duurt slechts ongeveer een week of twee lassen om de basis MIG-techniek onder de knie te krijgen.

Twee van de meer complexe aspecten van MIG-lassen zijn een selectie van het juiste beschermgas en het instellen van de parameters op de machine. Als je eenmaal voor deze twee delen zorgt, wordt het min of meer een "point and shoot" -proces, ook wel een "heetlijmpistool of las" -techniek genoemd.

Dit lasproces kan worden gebruikt om zeer sterke lassen te maken die een geweldig uiterlijk hebben en weinig hoeven te worden schoongemaakt of geschuurd. Door de toepassing van een beschermgas kan de lasser een boog met een uniforme snelheid genereren, wat het proces zeer eenvoudig maakt. MIG-lassers kunnen op alle soorten metalen oppervlakken worden gebruikt en hebben de capaciteit om materialen tot 26 gauge te lassen voor delicaat, nauwkeurig werk.

MIG-lassen heeft enkele tekortkomingen. Om te beginnen is de apparatuur vrij moeilijk te gebruiken bij buitenwerkzaamheden vanwege de gassen die bij het lassen komen kijken. Hoewel u met het MIG-lasapparaat met alle soorten metalen kunt werken, hebben sommige materialen andere spoeldraden en gassen nodig.

Bovendien moet iemand die een MIG-machine gebruikt de verschillende combinaties kennen die voor het project moeten worden gebruikt en de machine dienovereenkomstig instellen. U kunt dit ondervangen door machines te gebruiken die worden geleverd met auto-set-functies, omdat ze een hoop tijd kunnen besparen.

Het is ook belangrijk om het MIG-lasproces uit te voeren op een schoon metalen oppervlak om de beste resultaten te krijgen. Alvorens lasnaden te leggen, moet de lasser ervoor zorgen dat verf, roest of ander vuil van het oppervlak van het werkstuk wordt geschraapt.

Voordelen van MIG-lassen

• MIG-lassen kan heel precies zijn - u kunt het gebruiken om metaal zo dun als 24 gauge (0,0239″) te lassen
• MIG-lassen is vrij schoon en u kunt mooie, gladde, slakvrije en bijna spatvrije lassen maken
• U hoeft het MIG-lassen niet te onderbreken om de staafstaaf te vervangen, omdat deze een spoel gebruikt om te lassen
• MIG-lassen is heel gemakkelijk te leren en te gebruiken. Zelfs een beginner kan binnen enkele weken goed worden in MIG-lassen
• Hiermee kunt u uitstekende, ingewikkelde lasontwerpen maken
• Het is mogelijk om zeer hoge lassnelheden te behalen en MIG-lassen wordt vaak als het meest productief beschouwd
• U kunt de MIG-lasapparatuur ook gebruiken voor lasprojecten met gevulde draad

Nadelen van MIG-lassen

• Het metalen oppervlak moet volledig worden gereinigd. Zelfs een kleine hoeveelheid roest, verf of vervuiling zal zwakke, poreuze lassen vormen
• Als u aardklemmen gebruikt, moeten deze op blank metaal worden geplaatst en dicht bij het laspunt zijn
• Zelfs de geringste bries of een ventilator kan de beschermgassen verstoren, wat leidt tot poreuze, zwakke lassen
• MIG-lassen vereist flessen met inert gas onder druk, wat het gebruik op het veld bemoeilijkt
• Hoewel je tijdens het lassen niet af en toe de stick hoeft te vervangen, moet je toch de hele draadspoel vervangen als je verschillende metalen las

Wat is het verschil tussen MIG-lassen en elektrodelassen?

Hoewel MIG- en Stick-lassen beide een kwaliteitslas kunnen produceren, zijn hun opstellingen, voor- en nadelen en toepassingen behoorlijk verschillend. Over het algemeen is MIG-lassen de gemakkelijkste vorm van lassen om te leren en de gemakkelijkste toorts om te bedienen.

En hoewel Stick-lassen ook een snelle studie kan zijn, is het moeilijker om het onder de knie te krijgen. Stick is de oudste vorm van booglassen - al sinds de jaren '30 - en wordt nog steeds beschouwd als de enige keuze voor veel ervaren lassers.

Kwaliteit en kwantiteit

Zowel MIG- als Stick-lassystemen kunnen lassen van hoge kwaliteit produceren, maar het type metaal maakt een groot verschil in welke machine beter werkt. Voor dunnere metalen is MIG-lassen de betere keuze voor het creëren van een schone, sterke verbinding. Op dikkere metalen — meer dan ⅜ inch — presteert de Stick beter.

Het gebruiksgemak van het MIG-pistool betekent ook dat het een groot werkvolume kan produceren met weinig uitvaltijd. Om die reden wordt het vaak gebruikt in fabricage en is het ook de keuze voor robotlaswerkzaamheden. Stoklassen duurt langer, inclusief een opwarmperiode wanneer het pistool voor het eerst wordt aangezet en de frequentere uitvaltijd die gepaard gaat met het vervangen van elektroden.

Reinheid

De MIG- en Stick-lassers hebben tegenovergestelde voor- en nadelen als het gaat om reinheid en opruimen, waarbij de ene meer werk vooraf vereist en de andere na het lassen. Omdat een staaflasser een sterke verbinding kan vormen, zelfs op een onrein of roestig oppervlak, is de pre-lasvoorbereiding van het reinigen van het werkstuk dat vereist is met een MIG-opstelling niet nodig.

De elektroden die worden gebruikt bij het lassen van elektrodes zijn echter bedekt met vloeimiddel, waardoor tijdens de las spatten ontstaan ​​die na afkoeling moeten worden afgebroken. Bij MIG beschermt het beschermgas echter niet alleen de las terwijl deze afkoelt, maar blaast het ook eventuele spatten weg. Het eindresultaat is veel minder opruimen.

Veelzijdigheid

Een van de grootste voordelen van Stick over MIG is de mogelijkheid om buiten te lassen, in winderige omstandigheden of overal waar het beschermgas van de MIG-opstelling in gevaar zou komen.

In feite kan hij overal worden gereden waar u hem nodig hebt, waar de MIG-lasser is gebonden aan de lengte van zijn kabel. Een ander voordeel van een staaflasapparaat is de mogelijkheid om de hoek van het mondstuk te veranderen om in krappe of stompe hoeken te lassen.

Onderhoud en kosten

Sticklassen wordt beschouwd als een van de meest goedkope vormen van lassen, terwijl MIG-lassen doorgaans duurder is vanwege het grote aantal slijtdelen (en de benodigde uitvaltijd om ze te vervangen).

Die kosten kunnen echter enigszins worden gecompenseerd door de lange lassen die mogelijk zijn dankzij de continue voedingsdraad van het MIG-pistool. Ook al gebruikt een staaflasser geen andere verbruiksartikelen dan de elektrode, een las kan slechts zo lang meegaan als de lengte van de staaf voordat deze moet worden vervangen.

Wat is beter? Stick-lassen of MIG-lassen?

Er is geen "beste" optie. De verschillen tussen stick- en MIG-lassen betekenen dat beide hun plaats en doel hebben.

Stoklassen is geweldig voor beginners omdat het gemakkelijk te leren is en zeer betaalbaar. De resultaten zien er misschien niet schoon uit, maar ze zullen sterk zijn, en als u niet om een ​​nette rups geeft of bereid bent tijd te besteden aan het schoonmaken en schuren van de rups, is stoklassen een goede optie.

MIG-lassen daarentegen is sneller, efficiënter en schoner dan staaflassen. MIG-machines zijn echter ingewikkelder om in te stellen en aan te leren en zijn meestal ook duurder. Een MIG-machine is een betere keuze voor meer gevorderde hobbylassers die vaak lassen, of voor professionele lassers die misschien op zoek zijn naar freelance werk.