Veelvoorkomende PCB-solderdefecten & Praktische Oplossingen

Onvoldoende Gatvulling

Bij PCB-bordsolderen zijn onvoldoende gaten een van de meest voorkomende problemen op PCB's die bestaan uit voorgeboorde gaten gebruikt voor het monteren van onderdelen op het bord. Kortom: wanneer er tekort is aan voldoende soldeer om de op het bord geboorte gaten te vullen, treedt ondervulling op in de gaten, wat betekent dat zodra de soldeer afkoelt, hij niet goed aan de printplaat zal plakken.

Gelukkig kunnen gevallen van onvoldoende gatvulling worden opgelost. Als PCB-ontwerper is de beste manier om zo'n probleem op te lossen ervoor te zorgen dat u uw bord door verschillende pre-solder controles laat lopen. Controleer het type flux dat u gebruikt, niet vergeten te zorgen voor een voldoende volume flux om het hele bord te bedekken. Bovendien is het essentieel om ervoor te zorgen dat de diameter van de pennen en de grootte van de pads overeenkomen.

Een Gat in het Soldeerpunt

Bij het solderen van PCB's, is het van belang ervoor te zorgen dat de soldeerpunten op het bord op de juiste manier zitten in elektronische constructie. Zwakke soldeerpunten met gaten erin zullen ofwel het apparaat niet laten functioneren zoals gewenst, of een mogelijkheid van het soldeerpunt dat intermittent losvalt. Helaas zijn verschillen in het soldeerpunt typische golfsolderdefecten waar veel printplaat-soldertechnici mee te maken hebben.

Nog is niet alles verloren, er zijn een paar aanwijzingen die ontwerpers helpen soldeerpunten te ontwikkelen. Hier zijn er enkele:

1. Zorg ervoor dat de volledige oppervlakken die gesoldeerd moeten worden, vrij zijn van vet en schoon
2. Zorg ervoor dat de te solderen componenten stevig bevestigd zijn om beweging tijdens het solderproces te voorkomen, wat gaten in het soldeerpunt kan veroorzaken
3. Voordat u veranderingen toestaat, zorg ervoor dat de soldeer op het punt afkoelt
4. Zodra u de solderbout verwijdert, doe dit direct om gevallen van droge botten te voorkomen, dus gaten in de soldeerpunten

Pad Pitch

In het algemeen, als er een manier is om gaten te boren op uw printplaat te vermijden, dan moet u dat doen. Maar soms kunt u het boren van gaten op uw bord niet voorkomen. Meestal zult u gaten op de PCB maken, wat is wanneer u een pitch pad nodig hebt. Pitch pads hebben materialen die smelten bij samenstelling. Opnieuw, bij PCB-bordsolderen, worden de beste pitch pad materialen een grote uitdaging. Sommige zijn niet goed en niet op de taak gesteld.

Echter, om de bovenstaande problemen te vermijden, is het essentieel om enige aanzienlijke tijd te besteden aan het correct neerleggen van pitch pads voordat het solderproces begint. Bovendien, als ontwerper die uitstekende resultaten wil, moet u misschien gaan voor pitches die zo laag zijn als 0,55mm.

Toepassing van Soldeerweerstand

Soldeerweerstand is een integraal onderdeel van PCB-technologie. Soldeermasker of soldeerweerstand op de printplaat voert verschillende essentiële functies uit die de moeite waard zijn om te noemen. Bijvoorbeeld: soldeerweerstand beschermt een PCB tegen mechanische uitdagingen en corrosie. Het voorkomt ook dat het bord mechanische problemen ondervindt tijdens het golfsolderproces.

Echter, wanneer het gaat om golfsolderen van PCB's, is de toepassing van soldeerweerstand een grote uitdaging waar veel PCB-bordsoldertechnici mee te maken hebben. Alleen de gebieden die de letsel vereisen, moeten blootgelegd blijven voor golfsolderen om defecten op het bord te vermijden. Maar weer, verminderde toepassing van letselweerstand is een veelvoorkomend defect waar veel PCB-ontwerpers mee te maken hebben.

Verkleuring van Soldeermasker

Hoewel de vlek van het soldeermasker als een cosmetisch probleem kan komen, moeten de oorzaken grondig worden onderzocht door uw fabrikant. Verkleurde kostuums kunnen gemakkelijk geïdentificeerd worden op uw PCB, op de soldeerweerstand, het transportband, of zelfs in de golfsolderapparatuur. Veelvoorkomende oorzaken van verkleurd soldeermasker zijn: het gebruik van verschillende fluxcomponenten, het mengen van verschillende batches PCB's tijdens golfsolderen, en het veranderen van het type soldeermasker of de dikte ervan halverwege het proces.

Verkleuring van het soldeermasker is ook een bekende golfsolderdefect die veel printplaatfabrikanten tegenkomen. Om ervoor te zorgen dat instanties van soldeermaskerverkleuring niet voorkomen, moeten fabrikanten de reeks PCB-soldertemperaturen die ze gebruiken in de gaten houden, het gebruik van verschillende fluxmaterialen vermijden, en vastblijven bij dezelfde soldeermaskerdikte.

Slechte Penetratie

Flux moet aanwezig zijn in de gemetaliseerde doorboorgaten om effectief een soldeerpunt te vormen aan de bovenkant van het bord. Als u perfecte voorverwaringscondities bereikt, dan zal de fluxpenetratie nuttig zijn, wat resulteert in een hoge-kwaliteit printplaat. Slechte penetratie kan veroorzaakt worden door onvoldoende voorverhitting of verminderde toepassing van flux.

Om slechte penetratie gevallen te elimineren – met name als het flux-gerelateerd is – is het essentieel om ervoor te zorgen dat u het juiste hoeveelheid flux gebruikt in plaats van lage flux. Bovendien is voldoende voorverhitting noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het materiaal de beoogde gebieden van het bord penetreert.

Opgetild Componenten

Ook aangeduid als tombstones, opgetild componenten zijn de luchtige delen van een printplaat tijdens golfsolderen. Enkele van de meest voorkomende oorzaken van opgetild elementen of tombstones zijn:

1. Gebruik van ingrediënten met variërende behoeften aan temperatuur en soldeertype.
2. Verkeerde penlengtes en het proberen golfsolderen te ondernemen, met name op flexibele PCB's die zullen buigen zoals de rest van de onderdelen plat blijft.

Om de flexing van de printplaat correct te corrigeren, moet u het type PCB dat u gebruikt dubbelchecken naast zijn thermische krachten. Als u onjuiste penlengtes wilt adresseren, moet u misschien het soldeerbad treffen om ze door de doorboorgaten te duwen. Tot slot is het essentieel om de thermische toleranties van uw PCB en al zijn onderdelen te controleren. Componenten met verschillende soldeerbaarheidstemperaturen kunnen optillen tijdens golfsolderen. Maar om dergelijke gevallen te vermijden, is het vitaal om ervoor te zorgen dat de gebruikte ingrediënten gelijke eisen hebben.

Soldeerbal Fenomeen

Soldeerballing komt als een andere uitdaging die PCB-ontwerpers tegenkomen, met name tijdens het golfsolderproces. De soldeerballing treedt op wanneer kleine deeltjes soldeer zich opnieuw hechten. Met name dicht bij de penningen van de printplaat. Enkele van de onderliggende oorzaken van letselballing zijn: het gebruik van hoge-temperatuur soldeer. Vallende soldeer wanneer gescheiden van het bord, en vloeibare gassen die terugspuwen naar het bord.

Er zijn middelen om gewone soldeerballing problemen op te lossen. Echter, een van de beste manieren om gewone soldeerballing uitdagingen op te lossen is terug te gaan naar het ontwerpen van de PCB. Bij het selecteren van het soldeermasker dat u wilt gebruiken bij het creëren van uw PCB. Zoveel mogelijk, probeer er eentje te zoeken die met kleine kansen komt om de soldeer te laten plakken. Bovendien moet u misschien ook de hoeveelheid lucht die in de soldeertank stroomt en de verhouding van stikstof die in de omgeving van uw soldeertank aanwezig is, controleren.

Een Soldeermerk Genereren

Bij de productie van printplaten, zijn soldeermerken collectief in positie referentiëring. Soldeermaskers bestaan uit kleine gevulde cirkels van koper en een helder gebied van de soldeerweerstandslaag. Soms wordt het moeilijk een soldeermerk te genereren tijdens golfsolderen.

Om ervoor te zorgen dat positie referentiëring correct gedaan wordt, is het essentieel om de juiste machines of apparatuur te gebruiken om soldeermaskers te genereren voor positie referentie.

Samenvatting

Dus daar hebben u het, tien actuele golfsolderdefecten en hun oplossingen. Het bovenstaande zijn veelvoorkomende issues die een hoge kans hebben een anders uitstekend PCB-ontwerp te ruïneren. Maar weer, u moet je bewust zijn dat de bovenstaande gevallen niet altijd van u afkomstig hoeven te zijn.

Soms kan uw fabrikant in de fout zijn als u op zoek bent naar een ontwerper op de markt die u kan helpen met uw volgende printplaatproject. Dan is WellPCB uw ideale keuze. Wij bij WellPCB kunnen elk golfsolderdefect en andere problemen die tijdens de productie kunnen opkomen, oplossen. Neem gerust contact met ons op op uw frühst mogelijke gemak. Wij zullen blij zijn om alle vragen die u misschien heeft te bespreken.