Wat is niet-destructief testen (NDT)?- Methoden

Wat is niet-destructief onderzoek (NDT) ?

Niet-destructief testen (NDT) is een test- en analysetechniek die door de industrie wordt gebruikt om de eigenschappen van een materiaal, onderdeel, structuur of systeem te evalueren op karakteristieke verschillen of lasdefecten en discontinuïteiten zonder schade aan het originele onderdeel te veroorzaken. NDO staat ook bekend als niet-destructief onderzoek (NDE), niet-destructief onderzoek (NDI) en niet-destructief onderzoek (NDE).

In het veld wordt NDO vaak gebruikt als een overkoepelende term om te verwijzen naar niet-destructieve inspectiemethoden, inspectietools of zelfs het hele gebied van niet-destructieve inspecties.

Voor commerciële toepassingen is de primaire focus van dit artikel, en van ons werk bij Flyability is het doel van NDT ervoor te zorgen dat kritieke infrastructuur goed wordt onderhouden om catastrofale ongevallen te voorkomen.

Hoewel NDO-methoden doorgaans worden geassocieerd met industriële toepassingen, zoals het inspecteren van zwakke punten in een ketel die wordt gebruikt bij een olieraffinaderij, zijn toepassingen in de geneeskunde eigenlijk enkele van de meest voorkomende.

Een aanstaande moeder die een echo krijgt om de gezondheid van haar baby te controleren, zou bijvoorbeeld worden beschouwd als een NDT-use case, net als het krijgen van een röntgenfoto of MRI om meer te weten te komen over een blessure.

Maar het is belangrijk op te merken dat NDO niet per se het gebruik van speciaal gereedschap vereist, of helemaal geen gereedschap.

Als inspecteurs in industriële omgevingen bijvoorbeeld de buitenkant van een drukvat met het blote oog bekijken, zou dat onder de NDO-aanduiding vallen, omdat ze gegevens verzamelen over de status van de ketel zonder deze te beschadigen. Aan de andere kant zou het gebruik van een geavanceerd hulpmiddel zoals een ultrasone sensor om defecten in een bepaald materiaal of actief te zoeken, ook NDT worden genoemd.

Ongeacht het specifieke gebruik, de onderliggende overeenkomst tussen al deze voorbeelden is het verzamelen van gegevens op een niet-intrusieve manier.

Destructief vs. Niet-destructief testen

Voordat we verder gaan, moeten we verduidelijken dat er enkele methoden zijn die worden gebruikt om materialen te testen die de geteste materialen veranderen of zelfs beschadigen en vernietigen.

Het gebruik van deze methoden wordt Destructief Testen genoemd.

Bij destructief testen kan een stuk materiaal worden weggeschraapt voor analyse of ter plaatse op de een of andere manier worden gewijzigd.

Hier zijn enkele voorbeelden:

• Macrosecties . Macrodoorsnijden test een klein deel van een gelast materiaal door het te polijsten en te etsen voor onderzoek.
• Trektesten. Ook wel spanningstesten genoemd, dit is een destructieve testtechniek waarbij gecontroleerde spanning wordt toegepast op een monstermateriaal om te zien hoe het reageert. Er kan spanning worden toegepast om bepaalde belastingen of omstandigheden te testen of om het bezwijkpunt van een materiaal te testen.
• 3-punts buigtest. Bij 3-punts buigtesten wordt de degelijkheid en flexibiliteit (of taaiheid) van materiaal onderzocht door er een monster van te nemen, een coupon genaamd, en dit in drie punten te buigen tot een bepaalde hoek.

NDT-codes en normen

NDO-technieken kunnen worden gebruikt voor allerlei soorten inspecties. Maar enkele van de belangrijkste soorten NDO-inspecties zijn activa zoals ketels en drukvaten, die ongelooflijk gevaarlijk kunnen zijn als ze niet goed worden onderhouden.

Omdat goed onderhoud van deze activa zo belangrijk is voor de veiligheid van degenen die in de buurt werken (of zelfs op afstand, als het gaat om kerncentrales), hebben de meeste landen wetten die bedrijven verplichten zich te houden aan specifieke inspectiecodes en normen bij het uitvoeren van inspecties.

Deze normen en codes vereisen doorgaans dat inspecties periodiek worden uitgevoerd volgens specifieke richtlijnen. Voor de meeste activa die het grootste risico inhouden, moeten deze inspecties zowel worden uitgevoerd door een gecertificeerde inspecteur als goedgekeurd door een gecertificeerde getuige die werkt voor een formele inspectie-instantie.

Dit zijn de meest gevolgde organisaties ter wereld voor het maken van NDO-normen en codes:

• API (American Petroleum Institute)
• ASME (American Society for Mechanical Engineers)
• ASTM (American Society for Testing and Materials)
• ASNT (Amerikaanse Vereniging voor Niet-destructief Onderzoek)
• COFREND (Franse commissie voor niet-destructieve teststudies)
• CSA Group (Canadian Standards Association)
• CGSB (Canadian General Standards Board)

Waarom NDT gebruiken?

Dit zijn de belangrijkste redenen waarom NDT door zoveel bedrijven over de hele wereld wordt gebruikt:

• Besparingen. Het meest voor de hand liggende antwoord op deze vraag is dat NDO aantrekkelijker is dan destructief testen, omdat het het onderzochte materiaal of object het onderzoek ongeschonden laat overleven, waardoor geld en middelen worden bespaard.
• Veiligheid. NDO is ook aantrekkelijk omdat bijna alle NDO-technieken (behalve radiografisch onderzoek) ongevaarlijk zijn voor mensen.
• Efficiëntie. NDO-methoden maken een grondige en relatief snelle evaluatie van activa mogelijk, wat cruciaal kan zijn voor het waarborgen van voortdurende veiligheid en prestaties op een werkterrein.
• Nauwkeurigheid. NDO-methoden zijn nauwkeurig en voorspelbaar gebleken, beide kwaliteiten die u wilt als het gaat om onderhoudsprocedures die bedoeld zijn om de veiligheid van het personeel en de levensduur van apparatuur te waarborgen.

“Niet-destructief testen is de levensader van een goed gerunde faciliteit. NDO-technieken en herhaalbare resultaten zijn afhankelijk van hoog opgeleide technici met ervaring en integriteit. Industriële NDO-methoden en interpretatie van resultaten worden uitgevoerd door gecertificeerde professionals.

De technicus moet niet alleen gecertificeerd zijn in een specifieke NDO-methode, maar hij moet ook weten hoe hij de apparatuur moet bedienen die wordt gebruikt om gegevens te verzamelen. Het begrijpen van de mogelijkheden en beperkingen van de apparatuur is het verschil tussen het maken van een acceptatie- of afwijzingsbeslissing."

De 8 meest voorkomende NDO-methoden

Er zijn verschillende technieken die in NDT worden gebruikt voor het verzamelen van verschillende soorten gegevens, die elk hun eigen soort hulpmiddelen, training en voorbereiding vereisen.

Sommige van deze technieken kunnen een volledige volumetrische inspectie van een object mogelijk maken, terwijl andere alleen een oppervlakte-inspectie mogelijk maken. Op een vergelijkbare manier zullen sommige NDT-methoden wisselend succes hebben, afhankelijk van het type materiaal waarop ze worden gebruikt, en sommige technieken, zoals Magnetic Particle NDT, zullen bijvoorbeeld alleen werken op specifieke materialen (d.w.z. die welke kunnen gemagnetiseerd zijn).

Dit zijn de acht meest gebruikte NDO-technieken:

1. Visuele NDT (VT)
2. Ultrasone NDT (UT)
3. Radiografie NDT (RT)
4. Wervelstroom NDT (ET)
5. Magnetisch deeltje NDT (MT)
6. Akoestische emissie NDT (AE)
7. Vloeibare penetrante NDT (PT)
8. Lektest (LT)

1. Visueel testen (VT)

Definitie:Visueel niet-destructief testen is het verzamelen van visuele gegevens over de status van materiaal. Visueel testen is de meest eenvoudige manier om een ​​materiaal of object te onderzoeken zonder het op enigerlei wijze te veranderen.

Hoe visuele tests uit te voeren:

Visueel testen kan met het blote oog worden gedaan door inspecteurs die materiaal of activa visueel beoordelen. Voor visuele testen binnenshuis gebruiken inspecteurs zaklampen om diepte toe te voegen aan het object dat wordt onderzocht. Visueel testen kan ook met een RVI-tool (Remote Visual Inspection), zoals een inspectiecamera. Om de camera op zijn plaats te krijgen, kunnen NDT-inspecteurs een robot of drone gebruiken, of ze gewoon aan een touw hangen.

2. Ultrasoon testen (UT)

Definitie:Ultrasoon niet-destructief testen is het proces waarbij hoogfrequente geluidsgolven in het materiaal worden uitgezonden om veranderingen in de eigenschappen van het materiaal te identificeren.

Hoe ultrasoon testen uit te voeren:

Over het algemeen maakt ultrasoon testen gebruik van geluidsgolven om defecten of onvolkomenheden op het oppervlak van het gecreëerde materiaal te detecteren.

Een van de meest voorkomende ultrasone testmethoden is de puls-echo. Met deze techniek introduceren inspecteurs geluiden in het materiaal en meten ze de echo (of geluidsreflecties) die worden geproduceerd door onvolkomenheden op het oppervlak van het materiaal wanneer ze worden teruggestuurd naar een ontvanger.

Hier zijn enkele andere soorten ultrasoon testen:

1. Phased Array Ultrasoon Testen (PAUT)
2. Geautomatiseerd ultrasoon testen (AUT)
3. Time-Of-Flight Diffractie (TOFD)

3. Radiografisch testen (RT)

Definitie:Niet-destructief onderzoek op radiografie is het gebruik van gamma- of röntgenstraling op materialen om onvolkomenheden te identificeren.

Hoe radiografie NDT-testen uit te voeren:

Radiografisch testen leidt straling van een radioactieve isotoop of een röntgengenerator door het te testen materiaal en op een film of een ander soort detector. De metingen van de detector creëren een schaduwgrafiek, die de onderliggende aspecten van het geïnspecteerde materiaal onthult.

Radiografisch testen kan aspecten van een materiaal blootleggen die moeilijk met het blote oog te detecteren zijn, zoals veranderingen in de dichtheid.

4. Wervelstroom (elektromagnetisch) testen (ET)

Definitie:Wervelstroom niet-destructief testen is een soort elektromagnetische test waarbij gebruik wordt gemaakt van metingen van de sterkte van elektrische stromen (ook wel wervelstromen genoemd) in een magnetisch veld dat materiaal omgeeft om uitspraken te doen over het materiaal, waaronder de locaties van gebreken.

Hoe wervelstroomtesten uit te voeren:

Om wervelstroomtesten uit te voeren, onderzoeken inspecteurs de stroom van wervelstromen in het magnetische veld rond een geleidend materiaal om onderbrekingen te identificeren die worden veroorzaakt door defecten of onvolkomenheden in het materiaal.

5. Magnetische deeltjestest (MT)

Definitie:Niet-destructief testen met magnetische deeltjes is het identificeren van onvolkomenheden in een materiaal door verstoringen in de stroom van het magnetische veld in het materiaal te onderzoeken.

Hoe magnetische deeltjestests uit te voeren:

Om Magnetic Particle Testing te gebruiken, induceren inspecteurs eerst een magnetisch veld in een materiaal dat zeer gevoelig is voor magnetisatie. Na het induceren van het magnetische veld wordt het oppervlak van het materiaal bedekt met ijzerdeeltjes, die verstoringen in de stroom van het magnetische veld onthullen. Deze verstoringen creëren visuele indicatoren voor de locaties van onvolkomenheden in het materiaal.

6. Akoestische emissietest (AE)

Definitie:Akoestische emissie Niet-destructief testen is het gebruik van akoestische emissies om mogelijke defecten en onvolkomenheden in een materiaal te identificeren.

Hoe akoestische emissietests uit te voeren:

Inspecteurs die akoestische emissietests uitvoeren, onderzoeken materialen op uitbarstingen van akoestische energie, ook wel akoestische emissies genoemd, die worden veroorzaakt door defecten in het materiaal. Intensiteit, locatie en aankomsttijd kunnen worden onderzocht om informatie over mogelijke defecten in het materiaal te onthullen.

7. Vloeistofpenetratietest (PT)

Definitie: Niet-destructief testen van vloeistofpenetratie verwijst naar het proces waarbij een vloeistof wordt gebruikt om materiaal te coaten en vervolgens te zoeken naar breuken in de vloeistof om onvolkomenheden in het materiaal te identificeren.

Hoe penetrant testen uit te voeren:

Inspecteurs die een Penetrant Test uitvoeren, zullen het te testen materiaal eerst coaten met een oplossing die een zichtbare of fluorescerende kleurstof bevat. Inspecteurs verwijderen vervolgens eventuele extra oplossing van het oppervlak van het materiaal terwijl ze de oplossing achterlaten in defecten die het oppervlak van het materiaal "breken".

Hierna gebruiken inspecteurs een ontwikkelaar om de oplossing uit de defecten te halen en gebruiken vervolgens ultraviolet licht om onvolkomenheden te onthullen (voor fluorescerende kleurstoffen). Voor gewone kleurstoffen is de kleur zichtbaar in het contrast tussen de penetrant en de ontwikkelaar.

8. Lektest (LT)

Definitie: Lek Niet-destructief testen verwijst naar het proces van het bestuderen van lekken in een vat of constructie om defecten daarin te identificeren.

Hoe lekkagetests uit te voeren:

Inspecteurs kunnen lekken in een vat detecteren met onder meer metingen met een manometer, zeepbellentests of elektronische afluisterapparatuur.

Waar worden niet-destructieve tests gebruikt?

Afhankelijk van hoe breed je NDO definieert, zou je kunnen zeggen dat het in bijna elke branche ter wereld wordt gebruikt, aangezien visuele inspecties (formeel of informeel) op bijna elke werkplek in een of andere vorm plaatsvinden.

Dat gezegd hebbende, zijn er specifieke industrieën die NDT nodig hebben en hebben ze geformaliseerde processen voor het gebruik ervan, zoals gecodificeerd door de organisaties die we hierboven hebben genoemd, zoals API en ASME.

Deze sectoren omvatten:

• Olie en gas
• Energieopwekking
• Chemische stoffen
• Mijnbouw
• Lucht- en ruimtevaart
• Automobiel
• Maritiem
• Mijnbouw

Hoe drones kunnen helpen bij NDT

In de afgelopen jaren zijn drones uitgerust met camera's een ander hulpmiddel geworden dat veel wordt gebruikt in NDO voor het verzamelen van visuele gegevens.

Vanwege beperkingen in de technologie konden drones enige tijd alleen aanvullende visuele gegevens voor inspecteurs leveren, maar konden ze niet de plaats innemen van inspecteurs die fysiek zelf visuele gegevens verzamelen.

Naarmate de dronetechnologie echter is verbeterd, zijn inspecteurs in staat geweest drones steeds meer te gebruiken als RVI-tools, waardoor in sommige gevallen de noodzaak voor het handmatig verzamelen van visuele gegevens volledig werd vervangen.

Hier zijn twee van de belangrijkste manieren waarop drones tegenwoordig helpen met NDO:

Veiligheid

Door het wegnemen van de noodzaak voor inspecteurs om gevaarlijke ruimtes te betreden om visuele gegevens te verzamelen, helpen drones de veiligheid op de werkplek te verbeteren.

Voor buiteninspecties van activa zoals hoogspanningslijnen of torens, vermindert het gebruik van een drone om visuele gegevens te verzamelen de hoeveelheid tijd die een persoon nodig heeft om fysiek in de lucht op de toren of lijn te zijn.

Voor inspecties binnenshuis van activa zoals drukvaten of ketels, zorgt het gebruik van een drone zoals de Elios 2 voor het verzamelen van visuele gegevens ervoor dat de inspecteur geen besloten ruimte hoeft te betreden om dit te doen, wat opnieuw helpt om de blootstelling aan risico's aanzienlijk te verminderen.

Besparingen

Drones kunnen bedrijven helpen hun ROI te verbeteren in zowel binnen- als buitenscenario's, maar besparingen zijn vooral significant voor binneninspecties.

Door een professionele drone binnenshuis te gebruiken in plaats van een inspecteur te sturen om handmatig visuele gegevens te verzamelen, kunnen bedrijven besparen doordat ze geen steigers hoeven op te bouwen en af ​​te breken, en kunnen ze de uitvaltijden die met die vereisten gepaard gaan, verminderen, in sommige gevallen met wel één tot twee dagen .

Veelgestelde vragen.

Wat is niet-destructief testen?

Niet-destructief testen (NDT) is het proces van het inspecteren, testen of evalueren van materialen, componenten of assemblages op discontinuïteiten of verschillen in kenmerken zonder de bruikbaarheid van het onderdeel of systeem te vernietigen. Met andere woorden, wanneer de inspectie of test is voltooid, kan het onderdeel nog steeds worden gebruikt.

Wat betekent NDO?

NDT staat voor niet-destructief testen. Het verwijst naar een reeks inspectiemethoden waarmee inspecteurs gegevens over een materiaal, systeem of onderdeel kunnen evalueren en verzamelen zonder deze permanent te wijzigen.

Waar wordt NDT voor gebruikt?

Niet-destructief testen (NDT) is een test- en analysetechniek die door de industrie wordt gebruikt om de eigenschappen van een materiaal, onderdeel, structuur of systeem te evalueren op karakteristieke verschillen of lasdefecten en onderbrekingen zonder schade aan het originele onderdeel te veroorzaken.

Is NDT een goede carrière?

NDT wordt gebruikt in een zeer breed scala van industrieën zoals; Olie en gas, ruimtevaart, energie, energie, kernenergie, transport en banen zijn vrijwel onbeperkt. Een carrière in NDT is extreem dynamisch, waarbij up-to-date training een noodzaak is.

Wat zijn de soorten niet-destructief testen?

De 8 meest voorkomende NDT-methoden

• Visuele NDT (VT)
• Ultrasone NDT (UT)
• Radiografie NDT (RT)
• Wervelstroom NDT (ET)
• Magnetisch deeltje NDT (MT)
• Akoestische emissie NDT (AE)
• Kleurstofpenetrerende NDT (PT)
• Lektest (LT)

Wat zijn de 3 methoden van destructief testen?

De meest voorkomende soorten destructieve testmethoden zijn Agressieve omgevingstests. Corrosie testen. Breuk- en mechanische testen.

Waarom worden niet-destructieve tests gebruikt?

Niet-destructieve tests worden uitgevoerd om vast te stellen dat de gebruikte componenten of materialen niet beschadigd of defect zijn en geschikt zijn voor gebruik door personeel. Het resultaat van testen kan uitwijzen of de componenten moeten worden gerepareerd of dat ze veilig zijn voor gebruik.

Wat zijn destructieve en niet-destructieve tests?

Het verschil tussen destructief en niet-destructief onderzoek. Destructief testen wordt uitgevoerd door het monster dat wordt getest te beschadigen. Daarentegen loopt het geteste item tijdens niet-destructief testen (NDT) geen fysieke schade op en kan het na het testen in actieve werking worden gebruikt.

Hoe wordt niet-destructief testen uitgevoerd?

Huidige NDT-methoden zijn akoestische emissietesten (AE), elektromagnetische tests (ET), lasertestmethoden (LM), lektesten (LT), magnetische fluxlekkage (MFL), vloeistofpenetratietests (PT), magnetische deeltjestests (MT) , Neutron Radiografische Testen (NR), Radiografische Testen (RT), Thermische/Infrarood Testen (IR).

Wat betekent destructief testen (DT)?

Destructief testen (DT) is een vorm van objectieve analyse waarbij een test wordt toegepast om een ​​bepaald materiaal af te breken om de fysieke eigenschappen ervan te bepalen, zoals de mechanische eigenschappen van sterkte, taaiheid, flexibiliteit en hardheid.

Wat is een voorbeeld van destructief testen?

Dit omvat verschillende soorten destructieve testmethoden, zoals spanningstests, buigtests, Charpy-impacttests, Pelini-valgewichttests, afpeltests, crashtests, druk- en breuktests.

Waarom wordt ultrasoon testen gebruikt?

Ultrasoon testen (UT) is een niet-destructieve testmethode die gebruik maakt van geluidsgolven om scheuren en defecten in onderdelen en materialen op te sporen. Het kan ook worden gebruikt om de dikte van een materiaal te bepalen, zoals het meten van de wanddikte van een buis.

Is het testen van de hardheid niet-destructief?

Hardheidstesten zijn een relatief eenvoudige en goedkope niet-destructieve test die kan worden uitgevoerd op het buitenoppervlak van materialen of lassen. Hoewel hardheidstests meestal geen defecten kunnen vinden, kan het aantonen dat materiaal of lassen niet te broos zijn geworden tijdens lassen of warmtebehandeling.

Hoe worden destructieve tests uitgevoerd?

Destructief testen wordt bereikt door het materiaal te dwingen te falen onder verschillende belastingsfactoren. De destructieve testmethode wordt gebruikt om mechanische eigenschappen van materialen te vinden, zoals treksterkte, vloeigrens, hardheid, slagvastheid, rek, enz.

Hoe werkt ultrasoon lasonderzoek?

Ultrasoon lasonderzoek voor alternatieve energie

• Een ultrasone meter zendt een straal hoogfrequente ultrasone energie uit in het onderdeel of materiaal.
• De ultrasone straal dringt door het geheel van het onderdeel of materiaal.
• Vervolgens komen er twee hoorbare signalen uit de meter, die de tester waarschuwen.

Wat is destructieve methode?

Destructieve methoden worden meestal gebruikt om de fysieke eigenschappen te bepalen van een bepaald product dat in massaproductie zal worden geproduceerd. Dit zorgt ervoor dat u weet hoe duurzaam een ​​artikel is voordat het op de markt komt.