Partial Discharge Testing Begrijpen: High-Voltage Apparatuur Beschermen

Of het nu een van uw draaiende apparatuur of electromotor is, de kansen op partial discharge (PD) optredend zijn redelijk waarschijnlijk. Over de jaren is een groot percentage van verstorende uitvallen in hoge spanning (HV) machines en middenspanning (MV) grotendeels gerelateerd aan partial discharge.

Wanneer het niet vroegtijdig gedetecteerd en aangepakt wordt – kan apparatuurstoring zelfs optreden. En dit zal uiteindelijk tol vorderen op uw bedrijf, wat de operaties in gevaar brengt, wat zelfs producties en winsten kan beïnvloeden.

Eenmaal u een klein vonkje ziet tijdens uw dagelijkse of wekelijkse checks, weet u dat het tijd is voor uw ingenieur om het te controleren. Als het uw electromotor is die het probleem heeft, kan een electromotor overhaling nodig zijn om te bepalen of partial discharge testing vereist is.

Nu u ziet hoe partial discharge uw bedrijf negatief kan beïnvloeden – hoe werkt het?

Wat is partial discharge?

Ook bekend als een elektrische ontlading, is partial discharge (PD) een gelokaliseerde dielectrische doorbraak (DB) die de ruimte tussen twee geleidende elektroden onder hoge spanning (HV) spanning niet volledig overbrugt. Meestal kan partial discharge gebeuren door defecten in de hoge spanning isolatie zoals:

• Apparatuurinstallatie
• Overbelaste operaties
• Veroudering en degradatie
• In-service schade

Daarnaast kan het ook binnen een vast, vloeibaar of gasvormig isolerend medium gebeuren. Voor partial discharge in een gasvormige toestand, betekent dit dat corona activiteit ook plaatsvindt.

Hoe partial discharge te detecteren

Er zijn voornamelijk twee manieren om te testen voor partial discharge. Off-line testing is gunstiger omdat de apparatuur uitgeschakeld is en testen zal plaatsvinden van een externe bron zonder enige ruisinterferentie. Echter, dit zou betekenen dat reguliere zakelijke operaties voor enige tijd niet kunnen doorgaan.

Aan de andere kant, online metingen gebeuren wanneer de apparatuur ge-energiseerd wordt of blijft draaien. Online of continue metingen zullen doorgaan terwijl de apparatuur opereert. Maar zoals eerder gezegd, de ruis die zal optreden terwijl de apparatuur draait, zal onnauwkeurige metingen veroorzaken. Dus, voordat de metingen gestart worden – hogere filterfrequenties moeten gebruikt worden en er moet voldoende afstand zijn.

Naast de twee variërende typen van partial discharge testing – speelt de apparatuurgrootte ook een rol. Verschillende monitors en sensoren moeten gebruikt worden om te testen op eventuele partial discharge. Bijvoorbeeld, grotere machines zullen Stator Slot Couplers (SSCs) gebruiken, terwijl kleine tot middengrote apparatuur Epoxy-Mica Capacitor (EMC) sensoren zullen gebruiken voor testing. Tegelijkertijd wordt diagnostische software samen met de monitors en sensoren toegepast om de toestand van de isolatie echt te begrijpen.

Waarom partial discharge testing belangrijk is

Er zijn veel manieren voor uw apparatuur om storing te ervaren. Het kan door een lekkage in uw smeringssysteem of misuitgelijnde assen in draaiende apparatuur. Op welke manier ook, diensten zoals schakelapparatuur reparaties of electromotor herwindingen moeten geroepen worden om het issue op te lossen.

Op dezelfde manier zal partial discharge uw apparatuur ook laten achteruitgaan en uiteindelijk uitvallen. Waarom partial discharge testing noodzakelijk is wanneer u de tekens ziet, zoals vonkjes in uw apparatuur. Onthoud, voordat de situatie erger wordt – is het altijd het beste om actie te ondernemen om een complete apparatuurstoring te voorkomen.