Lassen is een van de verbindingsprocessen waarmee op een efficiënte en economische manier twee of meer metalen of niet-metalen onderdelen permanent kunnen worden geassembleerd. Met de uitgebreide ontwikkeling door de jaren heen, is een groot aantal van dergelijke processen geëvolueerd om te voorzien in de behoefte om op ontelbare manieren een grote verscheidenheid aan materialen samen te voegen. Gasmetaalbooglassen (GMAW) is zo'n proces waarbij metalen materialen permanent worden samengevoegd door smeltende oppervlakken van de componenten te smelten door middel van een elektrische boog die tot stand wordt gebracht tussen elektrode en werkstuk. De verbruikbare elektrode, in de vorm van draad met een kleine diameter, wordt continu gevoed met een vooraf gedefinieerde snelheid voor het afzetten van het benodigde vulmetaal om de wortelopening te vullen.

Om de boog te stabiliseren en ook om het hete smeltbad onder deze boog te beschermen tegen oxidatie en andere verontreiniging, wordt geschikt beschermgas gebruikt om de gehele laszone rond deze boog af te schermen of te bedekken. Dit beschermgas kan chemisch inert zijn of kan bijdragen aan veel relevante eigenschappen door actief deel te nemen aan het lasproces. Dienovereenkomstig kan GMAW worden ingedeeld in twee groepen:lassen met actief metaalgas (MAG) en lassen met metaalinert gas (MIG). Dus MIG en MAG zijn beide in feite varianten van het GMAW-proces; het enige verschil ligt in het beschermgas dat in die processen wordt gebruikt.

Zoals de naam al doet vermoeden, Metal Inert Gas (MIG) lassen proces maakt gebruik van geschikt inert gas voor afschermingsdoeleinden tijdens het lassen. Dergelijk gas is voornamelijk argon of helium, of een mengsel van deze twee in verschillende verhoudingen. Omdat deze gassen chemisch inert zijn, blijven ze zelfs bij extreme boogwarmte stabiel. Daarom dragen ze niet bij aan het veranderen van laseigenschappen, behalve dat ze de lasrups en de elektrische boog beschermen tegen invloeden van buitenaf.

Aan de andere kant, Metal Active Gas (MAG) lassen gebruikt een actief gasmengsel als beschermgas. Bijvoorbeeld een geschikt mengsel van kooldioxide (CO₂ ) en zuurstof (O₂ ) samen met andere relatief stabiele gassen zoals argon, helium, stikstof, enz. Naast het voldoen aan de basisvereiste van beschermgas, kunnen dergelijke actieve gassen afbreken als gevolg van boogverwarming en vervolgens verschillende chemische elementen op de lasrups induceren die de verbindingseigenschappen kunnen verbeteren. Het draagt ​​ook bij aan het stabiliseren van de boog, het verminderen van spatten, enz. Verschillende verschillen tussen MIG-lassen en MAG-lassen worden hieronder in tabelvorm weergegeven.

Tabel:Verschillen tussen MIG-lassen en MAG-lassen

Kenmerken van beschermgas: Zoals de naam al doet vermoeden, gebruikt MIG-lassen (Metal Inert Gas) alleen inert gas zoals argon of helium. Dergelijke gassen blijven zelfs bij extreme boogtemperatuur stabiel. Bij het lassen met metaalactief gas (MAG) wordt een mengsel van inert gas en actieve gassen als beschermgas gebruikt. Een dergelijk actief gas omvat hoofdzakelijk zuurstof en kooldioxide. De mengverhouding tussen inerte en actieve gassen kan aanzienlijk variëren op basis van vele parameters, zoals basismetaal en de dikte, vulmetaal, grondspleet, laspolariteit, beoogde eigenschappen van lasrups, enz. Soms is deze verhouding ook bepalend voor de omgevingsomstandigheden.

Mogelijkheid om eigenschappen van lasrups te wijzigen: Inerte beschermgassen blijven stabiel tijdens het lassen en veroorzaken dus geen chemische elementen op de lasrups. Actieve gassen kunnen echter afbreken onder extreme boogtemperatuur en kunnen vervolgens relevante chemische elementen op de lasrups induceren. Dit leidt tot verandering in de chemische en mechanische eigenschappen van het gewricht. Als u bijvoorbeeld staal met een laag koolstofgehalte (zoals zacht staal) verbindt met behulp van koolstofdioxiderijk beschermgas, kan koolstofinsluiting optreden en dit kan de oppervlaktehardheid van de verbinding vergroten. Daarom kan MIG-lassen de lasrupseigenschappen niet veranderen; terwijl MAG hetzelfde kan doen.

Kosten van beschermgas en toepassingsgebied: In GMAW wordt een beschermgasstroomsnelheid in de orde van 10 – 20 l/min gebruikt. Cilinders, gevuld met industrieel zuiver beschermgas, zijn relatief duurder en dus is MIG-lassen een kostbaarder proces. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van non-ferro materialen zoals aluminium. Actief gas op zuurstofbasis heeft niet de voorkeur wanneer het uitgangsmateriaal non-ferro is vanwege de grote kans op oxidatie. In die zin is MAG economisch en heeft het de voorkeur voor het lassen van ferrometalen, met name roestvrij staal.

In dit artikel wordt een wetenschappelijke vergelijking tussen metaalactief gas (MAG) en metaalinert gas (MIG) lassen gepresenteerd. De auteur raadt u ook aan de volgende referenties door te nemen voor een beter begrip van het onderwerp.

• Metal Inert Gas (MIG) / Metal Active Gas (MAG) lassen door linde-gas.com.
• Wat is het verschil tussen MIG en MAG door twi-global.com.