7 Bewezen manieren om de levensduur van snijgereedschappen te verlengen

Over tijd kunnen snijgereedschappen uiteenlopen en verslijten, wat ze uiteindelijk onbruikbaar maakt. Elk gereedschap heeft een levensduur en het vervangen van gereedschappen is onvermijdelijk. Echter, er zijn enkele strategieën die helpen schade te minimaliseren en de levensduur van uw gereedschappen te verlengen. Hier zijn enkele tips om u te helpen de levensduur van uw snijgereedschappen te verlengen.

Warmte controleren

Tijdens het snijproces genereert de wrijving van de spaanverwijdering warmte. Over tijd kan deze warmte uw gereedschappen wegvriezen. Om deze reden is het belangrijk om de gegenereerde warmte zoveel mogelijk te controleren. Een koelsysteem dat CO2 gebruikt kan helpen de hoeveelheid warmte die gegenereerd wordt tijdens het snijproces te controleren, wat de schade aan het gereedschap minimaliseert.

De snijde voorbereiden

Snijdevoorbereiding omvat meestal het verwijderen van materiaal van het snijgereedschap. Dit proces is belangrijk om de mogelijkheid van snijde-uittreding te minimaliseren die kan leiden tot gereedschapsfout. Het voorbereiden van de snijde zal de snijde versterken om deze schade te minimaliseren. Er zijn verschillende tactieken om de snijde van het materiaal voor te bereiden, waaronder borstelen en nylon filament borstelhoning.

Gereedschappen correct ontwerpen

Een van de beste manieren om te garanderen dat een gereedschap langdurig is, is ervoor te zorgen dat het een correct ontwerp heeft. Snijgereedschappen moeten hoge metaalverwijderingssnelheden bereiken met minimale spanning op het gereedschap. Deze gereedschappen moeten in staat zijn om de spanning van gelijktijdige, multi-directionele bewegingen aan te kunnen. Een correct ontworpen gereedschap zal in staat zijn om de spanningen van de klus te weerstaan zonder beschadigd te worden.

Inzetten coaten

Speciale coatings helpen warmteschade aan uw snijgereedschap te vermijden. Er zijn veel verschillende coatings die op snijgereedschappen gebruikt worden, met de hoofdcoatings CVD en PVD coatings. CVD coatings zijn dikker met goede slijtvasteheid; echter, ze hechten niet goed aan scherpe randen. PVD coatings zijn dunner, maar kunnen beter hechten aan scherpe randen en zijn makkelijker aan te brengen. Beide coatings zijn geschikt voor verschillende toepassingen, maar beide helpen warmteschade aan uw snijgereedschappen te vermijden.

De juiste voeding en snelheden gebruiken

Het is belangrijk om de correcte voeding en snelheden voor uw gereedschappen en voor elk metaal dat uw gereedschap snijdt op te zoeken. Wanneer gereedschappen op de verkeerde voeding of snelheid gebruikt worden, kan dit leiden tot schade aan het materiaal en het gereedschap zelf. Hoewel u misschien denkt dat het geluid en de uitstraling van de snede genoeg is om te beoordelen of het correct is, zult u soms de schade die optreedt niet merken. Om deze schade te vermijden en de levensduur van uw gereedschap te verlengen, zoek de voeding en snelheden van tevoren op en voer de juiste in het computerprogramma in.

Klievend materiaal smeren

Er zijn bepaalde materialen die geneigd zullen zijn om aan het materiaal waar het snijgereedschap van gemaakt is te kleven. Wanneer dit kleven optreedt, kan het spannen op de snijde lassen en het gereedschap beschadigen. Met klievend materiaal is het belangrijk om het materiaal te smeren om deze issues te voorkomen. Vloedkoelmist, mistkoeling, en gereedschapscoatings kunnen allemaal deze smering leveren. Het smeren van klievend materiaal is een effectieve manier om de levensduur van uw snijgereedschappen te verlengen.

Zacht zijn bij het in- en uitgaan van de snede

Een aanzienlijk deel van de schade aan snijgereedschappen wordt gedaan bij het initiële ingaan of uitgaan van de snede. Op zwaardere materialen kan het ingaan van de snede zelfs een rand van het gereedschap uiteenlopen. Om deze schade te vermijden, moet u het duiken van de frees vermijden en zacht in- en uitgaan van de snede. Het gebruik van een ramp, helix, of spiraal kan helpen zachttere in- en uitgang van sneden te garanderen. Voor profielsneden en oppervlakbewerking, overweeg boogvormig in te gaan op de snede. Een andere manier om een zachtere instap te garanderen is om een indexeerbare boor te gebruiken om een gat voor instap te creëren. Zachte instap en uitgang van een snede kan helpen schade aan het snijgereedschap te voorkomen en de levensduur ervan te verlengen.