Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

DMLM versus DMLS - Wat is het verschil?

Laten we beginnen met de basis - wat is Powder Bed Fusion (PBF)?

3D-printmethoden worden over het algemeen gegroepeerd in typen, afhankelijk van hoe de technologie werkt. Poederbedfusie is een vorm van 3D-printen waarbij een laser- of elektronenstraal smelt en een laag poedervormig materiaal samensmelt. Het proces begint met een zeer dunne (vaak de helft van de dikte van een mensenhaar) poederlaag, gelijkmatig verdeeld over een bouwplatform dat door een energiebron tot een opzettelijke dwarsdoorsnede wordt versmolten. Naarmate het proces vordert, worden deze lagen op elkaar versmolten om een ​​driedimensionaal object te creëren.

Wat is DMLM?

DMLM is een type poederbedfusie waarbij een laser het poedervormige metaal volledig laat smelten om een ​​homogeen onderdeel te vormen. Het is een zeer populaire 3D-printtechnologie en behaalt geweldige resultaten met mechanische eigenschappen die beter zijn dan componenten van gietkwaliteit en bijna smeedeigenschappen. Bij Stratasys Direct maken al onze metalen 3D-printers gebruik van DMLM-technologie.

Wat is DMLS?

Hoewel de naam een ​​sintermethode versus een smeltmethode kan impliceren, gebruiken DMLS-printers in werkelijkheid DMLM-technologie. Hoewel het smelten in plaats van sinteren gebeurt, verwijst de markt vanwege de bekendheid nog steeds naar dit proces als DMLS.

Nou, hoe weet ik wat ik krijg?

Bij Stratasys Direct krijgt u nog steeds geweldige metalen 3D-geprinte onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen. Het enige echte verschil is de naam van de machine die we kunnen gebruiken om uw ontwerp af te drukken.

Dus, wat is sinteren?

Sinteren vindt plaats wanneer metaaldeeltjes worden samengeperst met behulp van een combinatie van warmte en druk. Tijdens het sinterproces worden deze metaaldeeltjes niet voldoende verwarmd om vloeibaar te worden of smeltpunt te bereiken. De temperatuur die voor het sinteren wordt gebruikt, ligt onder het smeltpunt van het metalen materiaal en er moet in de ontwerpfase rekening worden gehouden met krimp

Bestaan ​​er processen voor het sinteren van echt metaal?

Ja! Traditionele onderdelen van gesinterd metaal worden op verschillende manieren gemaakt. Een voorbeeld is metaalspuitgieten. Deze onderdelen worden gemaakt door metaalpoeder in een matrijs of matrijsholte te gieten en vervolgens onder grote druk bij kamertemperatuur te verdichten. De metaalmassa wordt vervolgens in een oven geplaatst en gesinterd, waarbij de deeltjes samensmelten zonder ze te smelten.

Er bestaan ​​ook metaalsinterprocessen voor 3D-printen. Deze machines printen een combinatie van metaal en bindmiddel, laag voor laag, op dezelfde manier als traditionele 3D-filamentprinters of materiaaljettingprinters. Vervolgens wordt het bindmiddel ofwel via een secundair proces verwijderd, ofwel verbrandt het tijdens het sinterproces, dat doorgaans ook plaatsvindt in een verwarmde ovenomgeving.

Klaar om onze pagina over additieve metalen technologie te bekijken?

Additieve metalen

Industriële technologie

  1. Vuurvast metaalpoeder en het sinterproces ervan
  2. Het verschil tussen een AC- en DC-generator
  3. Wat is het verschil:MIG Vs. TIG-lassen
  4. Ferro versus non-ferro metalen:wat is het verschil?
  5. Wat is het verschil tussen koolstofstaal en roestvrij staal?
  6. Wat is het verschil tussen Industrie 4.0 en Industrie 5.0?
  7. EAM vs CMMS:wat is het verschil en de functies ervan?
  8. Wat is het verschil tussen metaalfabricage en metaallassen?
  9. Wat is het verschil tussen behandelde FR-wintervoeringen en echte FR-wintervoeringen?
  10. Horizontale versus verticale draaibankmachines:wat is het verschil?
  11. Snelle oxidatie versus langzame oxidatie:wat is het verschil?