Kritieke Pompdefect Voorkomen met i-Alert2: Een Succesverhaal uit een Wisconsin Fabriek

Twee gesplitste koppompen verloren drastisch aan prestaties en hadden dringend een complete herbouw nodig. Maar toen de onderhoudsmanager werd verteld dat de pompen verwijderd en terug naar de werkplaats moesten voor reparatie, twijfelde hij.

Op deze productiefaciliteit in zuidelijk Wisconsin, hadden twee gesplitste koppompen, verantwoordelijk voor het circuleren van water in de koeltoren, enkele prestatieproblemen. Ze leverden niet annader de hoeveelheid doorstroom en druk die ze hadden moeten leveren. De onderhoudsmanager, wilde de pompen op plaats herbouwen, maar de schade was te uitgebreid.

De eerste pomp had slijtringen die volledig versleten waren, metalen stukken waren losgeraakt en botsden rond, wat de internalen beschadigde, en het hele draaiende element moest herbouwd worden. Dit was veel te groot een klus om on-site te doen. De onderhoudsmanager wilde de pomp niet het plant verlaten, want als de pomp in dienst uitviel, ging het hele plant mee.

Zijn Crane Engineering Account Manager had een oplossing die de onderhoudsmanager in staat zou stellen om heel nauw de toestand van zijn werkende pomp in de gaten te houden en potentiële fout af te weren. Hij installeerde een ITT i-Alert2.

ITT's i-Alert2 is een conditiemonitoringstool die Bluetooth en sensortechnologie combineert om machinegezondheid te monitoren. Het neemt 24/7 metingen, monitorend trilling en temperatuur, wat vroege detectie van machinefouten toelaat. Zie de demovideo die we opnamen op Tech Expo.

De onderhoudsmanager was al bekend met trillingsanalyse omdat ze vibratieanalysetechnici on-site hadden. Maar om de toestand van deze zeer cruciale pomp te monitoren, zouden ze 24/7 aanwezig moeten zijn. Wetend dat de i-Alert2 data over de toestand van de pomp de hele dag en de hele nacht zou verzamelen, stemde hij in om het te proberen.

De onderhoudsmanager was snel in staat om te zien wanneer procescondities hogere dan normale trillingen en temperatuurzorgen veroorzaakten. Hij was in staat om de data te gebruiken om aanpassingen aan het proces in real-time te maken, de gezondheid van de pomp in de gaten te houden, en hem in staat te stellen de pomp te laten draaien zonder zijn back-up.

Na ongeveer een week gebruik, vond de onderhoudsmanager het tool onmisbaar. Hij besloot de i-Alert2 die hij op de cruciale pomp gebruikte te behouden, en bestelde er 6 meer om op elke einde-zuigpomp en gesplitste kop in het plant te zetten. Hij plannneert er meer te gebruiken op ventilatoren en andere draaiende apparatuur als onderdeel van een groter voorspellend onderhoudsprogramma.

Heeft u cruciale apparatuur die constante monitoring nodig heeft? Vraag een i-Alert2 demo aan! Wij bieden graag technische demonstraties aan aan bedrijven en gemeenten in Wisconsin en Boven-Michigan.