Hoe Ongeplande Werkorders Centrifugale Pompdefecten Kunnen Oorzaken

In de loop van de tijd kan de taak van een centrifugaalpomp veranderen. In sommige gevallen kan de pomp gevraagd worden om meer te doen dan waarvoor hij oorspronkelijk ontworpen was, wat hydraulische problemen veroorzaakt waar er geen waren.

Als dit bekend voorkomt, bekijk dan deze snelle demonstratie met een van onze experts, Rick Ogle. Rick laat zien hoe het toevoegen van extra eis aan een centrifugaalpomp nieuwe onderhoudsuitdagingen kan presenteren.

TRANSCRIPT:

Ik ben terug bij de glasgezichte pompdemonstratie om nog een voorbeeld voor jullie te bespreken. Ik noem deze de "Washup Hose Work Order". Het is zeker een die ik meerdere keren in het veld heb gezien en het is een echt goed voorbeeld van hoe je een gelukkige pomp vrij snel kunt doden.

Opnieuw heb ik een pomp die theoretisch een heel gelukkige pomp is. Ik heb een nette schone zuigleiding, geen inname van lucht, geen cavitatie, nu toont de drukmanometer 15 psi, maar laten we aannemen dat dat maal 10 is, voor dit voorbeeld, 150 psi. Als een nette hoge druk douchepomp, met weer een heel gelukkige opstelling en een nette hoge 150 psi druk aan de drukzijde.

Laten we een papiermachinevoorbeeld gebruiken, en er is bepaald dat operaties een washup-slangheader nodig hebben om de machine schoon te maken tijdens velbreuken of tussen graadwisselingen of wat dan ook. Iemand loopt onschuldig rond en ziet misschien een nette drukmanometer aan de drukzijde van deze pomp die al jaren gelukkig is, en ziet 150 psi.

De gedachte, en de goede bedoeling hier is dat ik een heel nette druk heb, uit deze pomp die ik graag aan de operatie-folks zou willen geven om de machine op te schonen. Ze zouden de machine moeten kunnen wassen van de operator-kant tot de aandrijving-kant zonder interactie met de machine of problemen te veroorzaken.

Er wordt een werkorder gegenereerd, en het is om een washup-slangheader aan de drukzijde van dit pompsysteem toe te voegen om deze 150 psi te benutten om de machine goed te kunnen wassen.

De uitvaldag komt, de werkorder wordt uitgevoerd, en de header wordt geïnstalleerd en vervolgens wordt het systeem weer opgestart, en dit kan vertegenwoordigen na uitvoering van de werkorder, de machine draait weer. Niemand gebruikt washup-slangen dus het systeem is heel gelukkig. Alles is prima.

Nu gaan we spoelen naar de volgende uitval en deze pomp die nooit een probleem had, had opeens een afdichtingsfout. Dus, ok, we zetten een werkorder in en we gaan een afdichting bestellen en we gaan die vervangen.

We doen dat op die werkorder, en de volgende uitval komt, en nu hebben we een lageropname, of nu hebben we nog een afdichting verloren. Het is een beetje verwarrend voor iedereen want wanneer iedereen bij de pomp komt in zijn normale werking is alles prima. Maar we beginnen steeds vaker betrouwbaarheidsproblemen te krijgen.

Misschien laten we de afdichtingsleverancier komen en kijken naar het issue om te zien of er een betere afdichting is die langer mee kan. Maar eigenlijk wat er is gebeurd is dat we het oorspronkelijke probleem vanaf het begin hebben genegeerd.

Opnieuw, alle bedoelingen goed, wat we hebben gedaan is het systeem intermittierend gewijzigd zonder de pomp zelf te analyseren om te zien of hij het kon aan. Ik zou dat voor jullie moeten kunnen demonstreren.

Opnieuw, de werkorder is uitgevoerd, de washup-slangheader is toegevoegd, de pomp is heel gelukkig, er zijn geen tekenen van een probleem.

Maar dan laten we zeggen, twee uur 's nachts komt, het is de eerste velbreuk of de eerste graadwisseling, en je moet de machine wassen. Dus operators pakken hun nieuwe washup-slangen en ze beginnen de machine te wassen.

De pomp begint bijna onmiddellijk te caviteren zodra ik die extra belasting op deze pomp zet die ontworpen was voor de doorstroomsnelheid en drukcondities die oorspronkelijk waren, maar niet de toegevoegde washup-slangen. Maar dan gaan ze door en ze stoppen met wassen van de machine, en alles is prima.

Als de afdichting in die korte instant faalde, zou iemand bij de pomp kunnen komen om te proberen te achterhalen waarom de afdichting is mislukt en alles lijkt gelukkig. Dus ze vervangen de afdichting in de volgende werkorder. De volgende diverse washup-slangcycli gaan door, en dit is wat we met de pomp doen. Elke keer dat we de washup-slangen gebruiken, asafwijking, mechanische afdichtingsfouten, lagerbelasting, mogelijk zelfs een gebroken as.

Maar elke keer dat we komen kijken naar de pomp in zijn normale draaiomstandigheden, kunnen we niet echt begrijpen wat er gebeurt. Dus dit is een perfect voorbeeld van niet naar het hele systeem kijken voordat we een systeemwijziging maken. Elke keer dat we een systeem aanraken, moeten we teruggaan naar het begin en beginnen te praten over de dingen die we aan het begin van de presentatie bespraken. Wat zijn mijn procescondities? Wat is mijn vloeistofconditie? Dus ik begrijp dat de bestaande pomp nog steeds correct ingesteld is voor de verandering in het systeem stroomafwaarts die ik maak.