ROI Verhogen Door Watergebruik Te Evalueren In Voedingsverwerkingsfabrieken
JTM is een multi-miljard dollar, veelzijdig voedingsverwerkingsbedrijf dat in 1960 werd opgericht als een slagerij genaamd Maas Brothers. In 1980 werd het bedrijf hernoemd naar JTM Food Group om de voortgezette groei van het bedrijf te reflecteren. Vandaag is het landelijke bedrijf nog steeds geworteld in dezelfde principes van de oorspronkelijke slagerij – kwaliteit en waarde. JTM, dat een geschatte helft van de Amerikaanse scholen bedient, levert producten aan meer dan 13 miljoen K-12 leerlingen in meer dan 7.000 schooldistricten landelijk. JTM biedt meer dan 150 menu-items en levert een verscheidenheid aan afgeronde voedingsproducten. Naast scholen richt het bedrijf zich op keukens in de gezondheidszorg en militaire markten en zoekt samenwerking met co-fabrikanten en detailhandelaren die naar afgevallen maaltijdalternatieven vragen.
JTM moest een manier vinden om de sterkte van het afvalwater dat op zijn faciliteit wordt geloosd te reduceren. De kookoperatie van het bedrijf werd geïdentificeerd als een hoofdbron van 'upstream' afvalwatergeneratie, terwijl de 'downstream' afval werd gegenereerd door de organische lading van het water dat geloosd werd aan het gemeentelijke afvalwaterherstel. Een haalbaarheidsstudie was nodig om de reductie van de sterkte van het afvalwater dat van JTM's faciliteit wordt geloosd te evalueren. JTM ging een partnership aan met het Center for Innovative Food Technology (CIFT), onderdeel van de Ohio Manufacturing Extension Partnership en het MEP National Network™, voor een eenjarig project in samenwerking met de Dale A. Seiberling Food Engineering Laboratory aan The Ohio State University (OSU). Daarnaast werkte de Department of Food Science & Technology aan OSU samen met Membrane Specialists (Hamilton, Ohio) in een poging om nieuwe en innovatieve toepassingen voor membraantechnologie in de voedingsindustrie te vinden.
Het MEP-programma is een kritieke factor in het succes van de productie in Ohio. CIFT's leiderschap heeft voedingsfabrikanten door de hele staat geholpen.
—Joe Maas, President
Het werk dat voltooid is via deze haalbaarheidsstudie en evaluaties toont aan dat zowel herwinning van water uit het voedingskwaliteitsproces, als de implementatie van een ultra-filtratie concentratie-operatie aan het einde van de pijp, de mogelijkheid hebben om totaal opgeloste vastestoffen, Biologische Zuurstofbehoefte (BZB), en Chemische Zuurstofbehoefte (CZB) die van JTM's faciliteit worden geloosd, te reduceren. Economische analyses uitgevoerd door Membrane Specialists toonden een driejaarlijks ROI op de installatie van een membraanfiltratie-eenheid bij JTM's faciliteit. De inzichten verkregen uit dit project kunnen worden toegepast op elke verwerkingsfaciliteit met een extrem hoge biochemische zuurstofbehoefte lading in zijn effluent.
CIFT hielp de technologie identificeren, een aanbeveling doen, werkte met de technische leverancier om het toe te passen, monitorde de voortgang, assisteerde bij data-analyse, leverde input voor schaalbare implementatie, en communiceerde uiteindelijk de resultaten aan andere voedingsverwerkers voor overweging.
Resultaten
- 440 nieuwe of behouden banen
- $800.000 in nieuwe investeringen
- $600.000 in nieuwe producten
Kun je je bedrijf laten profiteren van hulp bij het uitvoeren van een haalbaarheidsstudie? Neem contact op met je lokale MEP Center voor meer informatie.
De Ohio Manufacturing Extension Partnership is de officiële vertegenwoordiger van het MEP National Network in Ohio. Het MEP National Network is een uniek publiek-privé partnerschap dat kleine en middelgrote fabrikanten helpt zakelijke resultaten te boeken en te bloeien in de huidige technologie-gedreven economie. Het MEP National Network omvat het National Institute of Standards and Technology's Manufacturing Extension Partnership (NIST MEP), de 51 MEP-centra in alle 50 staten en Puerto Rico.
Industriële technologie
- Predictief Fabriekonderhoud Voor Voedselverwerking: Veiligheid, Betrouwbaarheid & Efficiëntie Verhogen
- Waarom Checklijsten Fabriekefficiëntie Drijven: Bewezen Voordelen en Praktische Implementatie
- Burnbrae Farms Verbetert Eierverwerking Veiligheid En Efficiëntie Met Voedingsgraad Smeermiddelen
- Zeker stellen van hygiënische praktijken in diervoederproductie: een uitgebreide gids
- Lagerlevensduur Maximaliseren In Voedselverwerkingsoperaties
- Geautomatiseerd Plantenwatersysteem met Raspberry Pi & Webdashboard
- Elektrische Waterpomp voor Thuisgebruik – Betrouwbaar, Efficiënt, Eenvoudig te Installeren
- Stap-voor-Stap Gids voor Productieleiders: Conversies Boosten & Marketing Automatiseren met Geavanceerde Website Testing
- Hoe Kennedy Incorporated snelle ROI en versnelde groei realiseerde
- Is uw productiesysteem slim? Real-time shopfloor data ontgrendelen voor concurrentievoordeel
- Roestvrij Staal in Voedselverwerking: Hygiëne, Duurzaamheid en Efficiëntie