5 zeer effectieve en handige rapporten om uw uitdagingen op het gebied van ploegenanalyse op te lossen

Kwaliteitsanalyse kan een vervelende taak zijn voor operationele en fabrieksmanagers, vooral wanneer u in verschillende ploegen werkt, op meerdere fabriekslocaties.

Volgens een recent onderzoek

• Er wordt 3,14 uur per week besteed aan het maken van het werkschema.
• 20% van de tijd van een operations manager wordt besteed aan het handmatig maken van het werkschema.
• 174% meer omzet door fouten bij het handmatig aanmaken van roosters.
• Er wordt jaarlijks 140 uur verspild door een handmatig werkschema te maken.

Dit heeft allemaal invloed op de kwaliteit!

Kwaliteitsproblemen op de werkvloer kunnen een dringende reden zijn die bijdragen aan hogere bedrijfskosten, lagere bedrijfsopbrengsten, een hoog personeelsverloop en vooral toenemende klachten van werknemers. Het is geen verrassing dat de meeste operations managers een groot deel van hun productieve uren besteden aan het plannen van ploegen, het analyseren van ploegen en proberen het defect en de opbrengstpercentages te begrijpen als een eerste 'lakmoes'-test voor kwaliteit.

• Wat als u realtime nauwkeurige dienstgegevens, uitgesplitst per dienst, dienstuur, dag van de week, enz. binnen handbereik had?
• Wat als u toegang zou kunnen krijgen tot geautomatiseerde analyserapporten van ploegen die kunnen worden gebruikt in uw wekelijkse teamvergaderingen, waardoor u het handmatige gruntwerk kunt elimineren?
• Wat als u de focus van shifts en de toewijzing van middelen gemakkelijk zou kunnen prioriteren om de operationele outputwinst te versnellen?

ThroughPut's Analytics-enabled Operational Excellence Product ELITE geeft u de kracht om te werken met de operationele ploeggegevens van uw bestaande fabriek om zeer effectieve resultaten te creëren, waarbij inefficiënties in de kern worden geëlimineerd.

Het enige dat u hoeft te doen, is uw bestaande defectgegevens in te pluggen en ELITE voert een krachtige Analytics-gestuurde analyse uit die u de meest gedetailleerde ploegenanalyse voor uw fabrieksactiviteiten geeft.

5 rapporten die uw bestaande defectgegevens opdelen en in blokjes snijden om het holistische beeld te zien en te werken aan een betere output, productiviteit en winstgevendheid.

Rapport 1:Gemiddelde ploegprestaties:analyse van het gemiddelde aantal defecten aan ploegen over een bepaalde periode (week/maand/kwartaal) om gebieden te markeren die aandacht nodig hebben.

Dit rapport helpt bij het benchmarken van het gemiddelde defect voor alle ploegendiensten gedurende de gemiddelde week. Door het gemiddelde defectpercentage van die week voor een bepaalde ploeg te identificeren, geeft het het niveau van het % defect aan dat onmiddellijke aandacht van de manager vereist.

Met behulp van dit rapport kunnen managers prioriteit geven aan welke ploeg prioriteit nodig heeft op welke dagen van de week, afhankelijk van degenen die bijdragen aan een hoger defectpercentage.

Toegang - beschikbaar in de gratis proefversie

Rapport 2:Ploegprestaties:analyse van de mate van verandering in het gedrag van defectpercentages per uur tussen ploegen.

Het ploegenprestatierapport helpt managers om de exacte veranderingssnelheid van het gedrag van de ploegdefecten per uur voor alle ploegen te volgen. De piekuren van het aantal defecten die hier worden benadrukt, zijn de uren die aanvullend onderzoek en middelen nodig hebben om de kwaliteit van de ploegendienst te verbeteren

Met behulp van dit rapport kunnen managers de algehele ploegprestaties op uurbasis evalueren om waar nodig problemen met piekdefecten te elimineren.

Toegang - beschikbaar in de gratis proefversie

Rapport 3:Analyse van de hoofdoorzaken:analyse door het voorspellen van mogelijke hoofdoorzaken voor kwaliteitsproblemen.

Dit rapport helpt managers te voorspellen wat de aanvankelijke redenen voor bestaande kwaliteitsproblemen en -problemen kunnen zijn, tijdens elke dienst.

Met behulp van dit rapport kunnen managers gemakkelijk de redenen achter kwaliteitsproblemen in verschillende ploegen vaststellen

Toegang - beschikbaar op de Enterprise-versie ELI

Rapport 4:Leidende operationele factoren:analyse om de knelpunten voor mogelijke nauwkeurigheid van de oorzaak te bepalen.

Het rapport Leading Operational Factors somt de variabelen op waarmee ELI rekening houdt en weegt om knelpunten en mogelijke nauwkeurigheid van de oorzaak te bepalen. De functie voert een gelijktijdige multivariate afgeleide en correlatieanalyse uit om de beste aanbevelingen voor kwaliteitsverbetering te garanderen. De huidige rubriek voor operationele aanbevelingen is weergegeven in deze boomkaart.

Met behulp van dit rapport kunnen managers de belangrijkste operationele factoren lokaliseren die kunnen leiden tot mogelijke knelpunten en de nauwkeurigheid van de oorzaak volgen.

Toegang - beschikbaar op de Enterprise-versie ELI

Rapport 5:Procesgedraggrafiek:analyse van het defectpercentage met behulp van statistische methoden.

Met de Process Behaviour Chart kunnen operations managers het defectpercentage inspecteren vanuit een statistisch perspectief en dit vergelijken met operationele resoluties en best practices die zijn ontwikkeld door opinieleiders en interne referenties.

Met behulp van dit rapport kunnen managers eenvoudig de stabiliteit en consistentie van elk proces bewaken.

Toegang - beschikbaar op de Enterprise-versie ELI

Gebruik deze rapporten om een ​​nauwkeurige status te krijgen van de kwaliteit van uw operaties. Activeer vandaag nog uw gratis proefperiode en bekijk de transformatieresultaten voor uw fabrieksactiviteiten.