Waarom Olieanalyse Cruciaal Is Voor Apparatuur Betrouwbaarheid

Olieanalyse is een type test wat onder predictief onderhoud (PdM) tools valt, gebruikt om snelle en nauwkeurige laboratoriumevaluaties van het smeringsmiddel in de machines mogelijk te maken.

Maar zelfs met dat begrip, is weten hoe deze tool werkt een heel ander verhaal.

Van het detecteren van slijtage van bewegende delen tot de aanwezigheid van schadelijke stoffen, is olieanalyse belangrijk om veel goede redenen. Echter, de voordelen en gebruiken zijn niet beperkt tot deze paar – er is veel meer dan dat!

Hieronder zullen we u een beter begrip geven van wat olieanalyse is en hoe het uw bedrijf ten goede komt.

Wat is een olieanalyse

Zoals eerder gezegd, wordt deze routinematige activiteit gebruikt om olieverontreiniging, machineslijtage en de toestand van de gezondheid van de apparatuur te checken. Al dit is om ervoor te zorgen dat een gesmeerde machine functioneert volgens verwachtingen.

Wanneer een accurate beoordeling gedaan wordt vanuit de test, zult u in staat zijn om eventuele mogelijke fouten te identificeren die productkwaliteit of serviceprestaties compromitteren. Door dit te doen, kan onderhoud met uw ingenieur voor een kritieke storing zo snel mogelijk gepland worden.

Het proces begrijpen

De oliemonster nemen

Ten eerste en voornaamste moet een oliemonster genomen worden van de motor terwijl het component of het smeringssysteem voor een periode heeft gefunctioneerd tot het zijn Betriebstemperatuur bereikt heeft. Dit helpt ervoor te zorgen dat de olie volledig in het systeem gecirculeerd is en het monster een accurate representatie is van wat er in de motor gevonden wordt.

Laatst maar niet minst, is het cruciaal voor de olie om uit hetzelfde punt getrokken te worden elke keer om maximale nauwkeurigheid te garanderen.

Het monster naar het lab sturen

Testen wordt in het laboratorium gedaan om de verschillende componenten van de olie te checken – inclusief brandstofverduning, viscositeit, water/koelvloeistofgehalte, totaal zuurnummer, het aantal metallische deeltjes en totaal basenummer.

Bijvoorbeeld, koelvloeistofverontreiniging kan ertoe leiden dat organische zuren opbouwen en rostvorming op ijzeren en stalen oppervlakken resulteren. Zulke informatie zal in het rapport opgenomen worden om de oorzaak van deze problemen te detecteren. Daarna zal de analyse helpen om te informeren welke vroege actie genomen kan worden om eventuele verdere problemen te voorkomen.

Voordelen

Olieanalyse is essentieel om uw apparatuur in topconditie te houden. Van het ontdekken van fouten tot het corrigeren ervan, zijn er genoeg redenen waarom men deze test moet uitvoeren:

Grondige beoordeling van smeringsmiddelprestaties

Zoals eerder vermeld, laat het u de probleemgebieden duidelijk zien en ze onmiddellijk repareren. Als het een generator is die malfunctioneert, weet u dat het tijd is om generator herwindingen te overwegen om het probleem op te lossen. Hetzelfde geldt voor transformatoren of schakelapparatuur.

Verleng de levensduur van de apparatuur

De algemene rule of thumb voor elke apparatuur is altijd om regelmatige check-ups te doen.

Wanneer u het probleem identificeert, zoals lage viscositeit, kunt u er onmiddellijk mee omgaan en voorkomen dat het weer gebeurt. Of het nu is door de olie te veranderen of een upgrade te doen, er zijn veel manieren om het issue op te lossen. Op zijn beurt stelt dit langere levensduur van apparatuur mogelijk.

Bespaar kosten en tijd

Het gaat vanzelf dat een apparatuur die is uitgevallen, resulteert in winstverlies en toename van apparatuurdowntime.

Door olieanalyse te laten doen, wordt gevanceerde kennis gegeven voor eventuele komende malfunctionen. Bovendien weet u wanneer u een reparatie moet doen vanuit de informatie en vermijdt u te veel reparaties. En met minder reparaties, wordt minder geld geïnvesteerd en begrijpt u wanneer een reparatie noodzakelijk is.

Er zijn veel tests er buiten zoals partial discharge tests en load tests op apparatuur – olieanalyse is er maar één van. Elk van hen is even belangrijk en informeert u over hoe uw apparatuur presteert.

Of het nu het ontvangen van het rapport of de beoordeling is, zorg ervoor dat u de noodzakelijke acties onderneemt. Als het een generator overhaling of een electromotor overhaling is die u daarna nodig heeft – zorg ervoor dat het gedaan wordt.