Krijg controle over uw productie met effectieve capaciteitsplanning

Loopt u voortdurend tegen problemen aan tijdens het runnen van uw dagelijkse productielijnen? Heeft u door onvoorziene omstandigheden de productie volledig moeten stopzetten? Stoppen. Denken. Er is iets dat u anders moet doen om deze problemen op te lossen. Maar wat?

Wellicht is een proces dat uw productiecapaciteit aansluit bij de verkoopvraag in dit geval de oplossing. Als uw bedrijf het vermogen van uw productielijn, serviceafdeling of functie kan bepalen om gedurende een bepaalde periode aan een bepaalde vraag te voldoen en rekening houdt met factoren als uitvaltijd, juridische zaken, onderhoud en andere beperkingen, kunt u een veel van uw productieproblemen.

Dat gezegd hebbende, laten we u vertellen over het proces dat u kan helpen uw productie beter onder controle te krijgen. Capaciteitsplanning is het antwoord dat u zoekt. Maak je geen zorgen, het is niet weer een technisch jargon waarmee we je belasten. Effectieve capaciteitsplanning is absoluut noodzakelijk voor uw bedrijf, ongeacht de omvang en schaal van de productie.

Om nu de basisvraag te beantwoorden:wat is capaciteitsplanning?

Simpel gezegd, capaciteitsplanning is een proces dat uw bedrijf helpt de productiecapaciteit te meten in termen van mankracht, uitrusting en onderhoud die nodig zijn om aan de marktvraag te voldoen.

Een goede strategie voor capaciteitsplanning helpt u cruciale beslissingen te nemen die de winstgevendheid van uw bedrijf in de loop van de tijd beïnvloeden en helpt u de kosten van de toeleveringsketen te verlagen en concurrerend te blijven op de markt.

Capaciteitsplanning in productie – ken uw variabelen

Voordat we verder ingaan op de details van capaciteitsplanning in de productie, is het belangrijk dat u de variabelen begrijpt die betrokken zijn bij het planningsproces en wat uw aandacht nodig heeft om een ​​effectief en geoptimaliseerd capaciteitsplan te maken.

De variabelen waarmee u rekening moet houden bij het maken van een productiecapaciteitsplan zijn:

• Capaciteit -Om te beginnen met de gemakkelijke, verwijst capaciteit naar het aantal eenheden van een bepaalde hulpbron dat voor een bepaalde tijd beschikbaar is.
• Efficiëntie –Efficiëntie in de toeleveringsketen is geen benutting. Het is de maatstaf voor de werkelijke looptijd ten opzichte van de geprojecteerde looptijd.
• Rijuren -Run-uren of run-time is de maat voor de tijd die een specifieke bewerking nodig heeft om een ​​resource te voltooien.
• Gebruik – Benutting verwijst naar de meting van het capaciteitsgebruik. Het is een cruciale factor om te overwegen voor capaciteitsbeheer in de productie.
• Uren verplaatsen – Als een bewerking is gepland om op een bepaald tijdstip door een resource te worden voltooid, betekent dit niet altijd dat de volgende resource onmiddellijk kan worden verplaatst. Er is een materiaalbehandelaar nodig om een ​​taak van de ene resource naar de andere te verplaatsen. Deze tijd waarin het gebruik van een machine wordt beïnvloed, wordt verplaatsingsuren genoemd.
• Offseturen – Als er twee bewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd en ze hebben verschillende draaiuren, dan wordt in dat geval geen rekening gehouden met de insteltijd. De totale resourcetijd wordt berekend en staat bekend als offset-uren.

Capaciteitsplannen efficiënter maken - het is makkelijker dan u denkt!

Vraagt ​​u zich af of uw capaciteitsplan zou werken? Natuurlijk zal het! Maar eerst moet u een duidelijk en volledig begrip hebben van elk proces in uw toeleveringsketen.

Van het in aanmerking nemen van arbeidsoptimalisatie tot het beoordelen of uw machines op het gewenste capaciteitsniveau werken, u moet uw processen tot op het niveau van de basis begrijpen. Later meer over inzicht in en een uitgebreid overzicht van uw processen. Laten we u uitleggen hoe u uw productiecapaciteitsplan efficiënter kunt maken om controle over uw productiecapaciteit te krijgen.

Kwaliteitscontrole voor betere capaciteitsplanning

Geen enkele hoeveelheid capaciteitsplanning kan u redden als productdefecten vaak voorkomen. Het hele proces van het uit de schappen halen van de voorraad om de kwaliteitsverbetering te evalueren, de productie te stoppen en zendingen terug te roepen, beïnvloedt uw bedrijf op manieren die u zich niet kunt voorstellen.

De beste stap vooruit in dergelijke situaties is om strikte kwaliteitscontrolemaatregelen te nemen om kwaliteitsproblemen te bestrijden en voorgoed te elimineren. Maar dat kan natuurlijk niet in een dag.

Door verbeterde bewaking van uw productieactiviteiten te implementeren, kunt u voorkomen dat productdefecten vaak voorkomen. Het stelt u in staat om meer schaalbare en haalbare planningspraktijken te integreren, waardoor u meer controle heeft over materiaal- en arbeidskosten en tegelijkertijd de kwaliteit van uw producten kunt controleren.

Ongeplande machinestoringen of uitvaltijden voorkomen

Uw productiecapaciteit wordt sterk beïnvloed door ongeplande pauzes, onverwachte onderhoudsproblemen en onverwachte uitvaltijden. Door eenvoudig onderhoud te plannen en de werk- en rusturen van werknemers opnieuw in te plannen, kunt u ervoor zorgen dat volledige productieteams altijd aanwezig zijn en vertragingen bij de werkzaamheden voorkomen.

In een steeds meer datagestuurde wereld heb je data nodig om downtime op de fabrieksvloer te detecteren, te voorkomen en te verminderen. Door systemen in te zetten die u een fabrieksbreed overzicht kunnen geven en precies kunnen bepalen wanneer een machine uitvalt of onderhoud nodig heeft en waarmee u dit kunt vergelijken met andere activiteiten in de fabriek, zodat u op de hoogte bent van de vertragingen en dienovereenkomstig kunt plannen .

Realtime beheer van de toeleveringsketen

We hoeven het belang van intelligente systemen niet te benadrukken om u een end-to-end beeld te geven van uw supply chain-processen in realtime, zodat u ruim van tevoren weet als er een storing dreigt en snel kunt handelen.

De COVID-19-pandemie legde de realiteit van toeleveringsketens over de hele wereld bloot en legde precies bloot hoe kwetsbaar we zijn voor problemen met capaciteitsplanning. Het absolute minimum doen is niet meer genoeg. Organisaties moeten uiteenlopende informatie in handen krijgen om maximale efficiëntie en nauwkeurigheid te bereiken.

Hoewel capaciteitsplanning nooit perfect kan zijn, kan het gebruik van realtime gegevens over uw leveringspijplijn u helpen een bijna perfect capaciteitsplan te creëren, van planningsstrategie en materiaalinkoop tot toewijzing van faciliteiten en magazijnbeheer.

Realtime inzichten over de totale vraag kunnen uw organisatie ook helpen trends of fluctuaties te identificeren en productieprogramma's of toewijzingen van faciliteiten aan te passen voordat deze fluctuaties een aanzienlijke impact kunnen hebben op de productiviteit.

Aan de slag met een productieplan

Met een effectief productieplan zorgt u ervoor dat uw middelen op het juiste moment en op de juiste plaats beschikbaar zijn, waardoor maximale efficiëntie wordt bereikt. Productieplanning en -controle omvatten een paar stappen die cruciaal zijn voor een effectieve productie.

Stap 1 – Vraag bepalen

De vraag vormt de kern van uw productiebedrijf. Een van de eerste stappen naar productieplanning is het bepalen van de vraag door middel van vraagdetectie en vraagprognoses met behulp van de juiste tools en technologie. Het geeft je een goed idee van het aantal middelen dat je nodig hebt om aan de marktvraag te voldoen.

Stap 2 – Bepaal de beschikbare productiecapaciteit om aan de vraag te voldoen

Zodra u op de hoogte bent van de vraag, kunt u beoordelen of u in staat bent om aan de vraag te voldoen en hoeveel middelen u nodig heeft om het tekort op te vangen.

Stap 3 – Analyse van de behoefte aan grondstoffen

De volgende stap is het inventariseren van de grondstof die beschikbaar is voor productie en hoeveel je nog moet inkopen.

Stap 4 – Planning van materiaalresources

Bepaal de productievolgorde en gedetailleerde materiaalvereisten met behulp van Material Resource Planning of MRP.

Stap 5 – De balans vinden tussen vraag en aanbod

Zodra u de vraag begrijpt en een volledig beeld heeft van uw middelen en hun beschikbaarheid, moet u vraag en aanbod in evenwicht brengen. Conventionele planningstools zijn niet effectief genoeg om u te helpen dit evenwicht te bereiken. Wat moet je dan doen?

Maak capaciteitsplanning een fluitje van een cent!

Kunstmatige intelligentie (AI) is uw meest competente metgezel om productieplanning en -controle zonder problemen af ​​te handelen. AI in de productiesector zal tegen 2026 waarschijnlijk worden gewaardeerd op 16,7 miljard dollar en dwingt wereldwijde ondernemingen om hun strategieën te heroverwegen en aan te passen en over te stappen op het AI-model. Volgens een Deloitte-enquête over AI-adoptie in de productie, gelooft 93% van de bedrijven dat AI een baanbrekende technologie zal zijn die groei en innovatie in de sector zal stimuleren.

Met AI kun je vraag- en aanbodplanning tegelijkertijd integreren en optimaliseren. Hiermee kunt u verschillende scenario's beoordelen, 'wat-als'-vragen overwegen en winst, ROI en bedrijfskosten bepalen.

AI helpt je om van silo's naar een geïntegreerd systeem te gaan waar operaties en workflows transparant zijn en teams verantwoordelijk maakt. Bij slimme productie wordt AI vooral gebruikt in fabrieksautomatisering, orderbeheer en geautomatiseerde planning. In de komende twee jaar zullen AI-technologieën worden uitgebreid tot kwaliteitsbewaking en defectbeheer, dankzij de vooruitgang in computervisietechnologie.

Je kunt gewoon geen effectieve beslissingen nemen zonder analyse!

Je hoeft niet meer afhankelijk te zijn van giswerk als je de kracht van AI binnen handbereik hebt. Prescriptieve analyses in de toeleveringsketen accentueren uw productieplanning en -controlebeslissingen door realtime analyse van de beschikbare gegevens te bieden.

Het helpt uw ​​managementteams de gegevens te gebruiken die zijn afgeleid van verschillende systemen binnen uw organisatie om productiebeslissingen te optimaliseren en noodgevallen te plannen. Bovendien geeft het inzicht in hoe de productie samen functioneert, u de mogelijkheid om modellen voor nieuwe productielijnen en faciliteiten bij te werken.

Voorspellende analyses op basis van AI in capaciteitsplanning geven u waardevollere informatie om te analyseren en helpen u situaties beter te voorspellen die voorheen onvoorspelbaar waren en een negatieve impact hadden op uw bedrijf. Deze inzichten helpen u te bepalen wat precies de vertragingen in de productie veroorzaakt en uw capaciteitsplan dienovereenkomstig aan te passen, zodat de problemen onmiddellijk kunnen worden opgelost en de uitvaltijd aanzienlijk wordt verminderd.

Met AI-aangedreven analyses die patronen bepalen die wijzen op symptomen van machinestoring of behoefte aan onderhoud, kunt u preventief onderhoud plannen en dit onderdeel maken van uw capaciteitsplanning, zodat de productie niet stopt omdat een machine op een bepaald moment niet presteert . Door deze 'wat als'-scenario's te analyseren, kunt u van tevoren plannen om risico's te minimaliseren en kostbare vertragingen tussen processen te voorkomen.

Waar ga je heen vanaf hier?

Terugkomend op het begrijpen en hebben van een uitgebreid overzicht van uw processen, hebt u een intelligent systeem nodig dat niet alleen uw productie- en distributiecapaciteit kan optimaliseren, maar u ook op de hoogte houdt van de risico's en marktschommelingen, zodat u tijdig beslissingen kunt nemen.

ThoughPut's ELI - Een AI-aangedreven capaciteitsplanningssoftware werkt als een engine voor het elimineren van knelpunten die uw procesgegevens in realtime evalueert en continu knelpunten detecteert, onderzoekt en werkt aan het elimineren van knelpunten voor geoptimaliseerde capaciteitsplanning. ELI helpt u operationele beperkingen te overwinnen en voorop te blijven lopen door uw productieactiviteiten nauwkeurig te volgen en te traceren.

Lees meer over wat ELI kan doen om uw productiebedrijf te transformeren. Plan een demo in met het ThroughPut team en ervaar het verschil!