Maximaliseer de waarde van uw productie met OEE

OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een 'best practice'-maatstaf die wordt gebruikt om de efficiëntie te beoordelen waarmee de operatie van een fabrikant wordt gebruikt. Het identificeert het percentage van de geplande productietijd dat echt productief is.
Deze formule kan, indien correct en nauwkeurig berekend en geïnterpreteerd, uw productie aanzienlijk maximaliseren. Door prestaties te meten en ernaar te handelen, kunnen we operationele problemen oplossen en continue procesverbetering bereiken.

Hoe werkt het?

• De OEE dient als maatstaf voor productie, waarbij 100% staat voor perfecte productie. Dit betekent dat het aan de volgende voorwaarden voldoet:
• Vervaardiging uitsluitend van kwaliteitsonderdelen.
• In de kortst mogelijke tijd.

Geen downtime of inactiviteit. Om de OEE-standaardwaarden te interpreteren, zijn er een aantal algemene benchmarks die het niveau van productie-efficiëntie bepalen op basis van hun score, hoewel ze altijd subjectief zullen zijn voor elke fabriek. Dit zijn:

• 100%:perfecte productie.
• 85%:toereikende langetermijndoelstelling.
• 60%:geeft aan dat er aanzienlijke ruimte voor verbetering is.
• 40%:lage score die gemakkelijk kan worden verbeterd.

Uit welke onderdelen bestaat OEE?

De OEE-berekening zet de '6 grote verliezen' van TPM (Total Productive Maintenance) om in een getal dat de effectieve bedrijfssnelheid voor een apparaat of gesynchroniseerde lijn weergeeft. De 6 bronnen van efficiëntieverlies zijn ingedeeld in de 3 categorieën die in het vorige punt werden genoemd:

Beschikbaarheid (downtime)

• Apparaatstoring (storingen)
• Configuratie en instellingen

Prestaties (snelheid)

• Inactief en kleine stops
• Verlaagde werksnelheid

Kwaliteit (aantal defecten)

• Problemen zoals afval of reparaties
• Verlaagde opbrengst (van opstart tot stabiele productie).

OEE-berekeningsformule

Om het percentage EEO te berekenen, moeten we eerst het beschikbaarheidspercentage, het prestatiepercentage en het kwaliteitspercentage weten. Deze worden als volgt berekend:

Beschikbaarheidspercentage: percentage van de tijd dat de machine klaar is om correct te produceren.
Beschikbare tijd (geprogrammeerde bedrijfstijd – uitvaltijd) / Geprogrammeerde bedrijfstijd

Uitvoersnelheid: verhouding van de geproduceerde output ten opzichte van een standaard (gebruik voor de standaard de meest bekende output rate).
Werkelijke output / Standaard output.

Kwaliteitsgraad: verhouding van goede output ten opzichte van werkelijke output).
Goede eerste keer output / Werkelijke output.

Zodra we deze drie waarden hebben, kunnen we doorgaan met de OEE-berekening:

OEE (%) =Beschikbaarheidspercentage × Prestatiepercentage × Kwaliteitspercentage

Wat zijn de voordelen voor bedrijven?

De voordelen van zinvolle en nauwkeurige statistieken kunnen worden samengevat in drie brede blokken:

• Identificeer verliezen:maximaliseer de productiviteit van het personeel door inzicht te krijgen in problemen, zwakke punten in de productie of knelpunten, zoals waarom u downtime ervaart of waarom de afvalniveaus boven de norm liggen.
• Evalueer de voortgang:met deze informatie kunt u productieproblemen visualiseren in plaats van te vertrouwen op een schatting. Het helpt ook om de werkelijke prestaties van de apparatuur te begrijpen door de grootste bronnen van productiviteitsverlies met een enkel percentage te benadrukken.
• Verbeter de productiviteit van productieapparatuur (en elimineer verspilling):maximaliseert de Return on Investment (ROI) voor apparatuur door middelen op de juiste manier opnieuw toe te wijzen en te anticiperen op mogelijke machinestoringen. Dit verhoogt ook het concurrentievermogen van het productiesysteem.

Een productie-meetlat

De OEE is een verbeteringsmaatstaf die veel waardevolle informatie in een enkel percentage verzamelt, maar het moet nauwkeurig worden uitgevoerd en geïnterpreteerd om zinvol te zijn.
De kritieke waarde van OEE is dat het helpt om de 6 grote verliezen, maar het moet niet worden gebruikt als KPI, maar als een vorm van analyse om inzicht te krijgen in kritieke productieproblemen, zoals of er extra capaciteit is om veranderingen in de vraag te ondersteunen.
OEE is uniek voor elke individuele productie apparatuur. Er is geen absolute waarde die als referentiepunt werkt, maar de echte maatstaf is de snelheid waarmee deze verbetert. Daarom moeten managers doelen toewijzen die haalbaar, realtime, gemakkelijk te interpreteren en werknemers motiveren.

Nexus Integra en de OEE

Nexus Integra en het geïntegreerde systeem maken de automatische integratie van alle informatie over de productie van industriële installaties mogelijk. Op deze manier verbetert het de efficiëntie van de processen door historische en realtime gegevens te verzamelen.

Nexus Integra is zeer veelzijdig, eenvoudig en efficiënt, zowel in het onderhoud als in de toekomstige schaalbaarheid. De interfaces van het systeem zijn native webgebaseerd, waardoor een flexibele toegang tot de informatie mogelijk is. Bovendien maakt het de integratie van MES-applicaties voor de berekening en analyse van OEE mogelijk, waarbij de resultaten van OEE-analyse worden opgenomen in de rest van native applicaties zoals SCADA, rapporten, enz. Hierdoor wordt de informatie verenigd.

Als u de productiviteit van uw productieapparatuur wilt verbeteren, neem dan contact met ons op en wij zullen u helpen om de beste OEE-statistieken te bereiken en er de maximale waarde uit te halen.