Productiewaarde ontgrendelen met OEE: Efficiëntie & continue verbetering boosten

OEE (Overall Equipment Effectiveness) is een "best practice" metric die gebruikt wordt om de efficiëntie te beoordelen waarmee de operatie van een fabrikant wordt gebruikt. Het identificeert het percentage van de geplande productietijd dat werkelijk productief is.
Deze formule, als correct berekend en geïnterpreteerd, kan uw productie significant maximaliseren. Door prestaties te meten en erop te handelen, kunnen we operationele problemen oplossen en continue procesverbetering bereiken.

Hoe werkt het?

• De OEE dient als een benchmark voor productie, met 100% die perfecte productie vertegenwoordigt. Dit betekent dat het aan de volgende voorwaarden voldoet:
• Exclusieve fabricage van kwaliteitsonderdelen.
• In de kortst mogelijke tijd.

Geen downtime of inactiviteit. Om de OEE-standaardwaarden te interpreteren, zijn er een aantal algemene benchmarks die het niveau van productie-efficiëntie bepalen volgens hun score, hoewel ze altijd subjectief zullen zijn voor elke fabriek. Deze zijn:

• 100%: Perfecte productie.
• 85%: Adequaat langetermijndoel.
• 60%: Geeft aan dat er aanzienlijke ruimte voor verbetering is.
• 40%: Lage score die eenvoudig verbeterd kan worden.

Uit welke delen bestaat OEE?

De OEE-berekening converteert de '6 grote verliezen' van TPM (Total Productive Maintenance) in een getal dat de effectieve werksgraad voor een stuk apparatuur of gesynchroniseerde lijn vertegenwoordigt. De 6 bronnen van efficiëntieverlies worden geclassificeerd in de 3 categorieën genoemd in het vorige punt:

Beschikbaarheid (Downtime)

• Apparatuurstoring (storingen)
• Configuratie en instellingen

Prestaties (snelheid)

• Rondlopen en kleine stops
• Gereduceerde bedrijfssnelheid

Kwaliteit (Aantal defecten)

• Problemen zoals afval of herwerk
• Gereduceerde opbrengst (van opstart tot stabiele productie).

OEE-berekeningsformule

Om het percentage van OEE te berekenen, moeten we eerst de beschikbaarheidsgraad, de prestatiegraad en de kwaliteitsgraad kennen. Deze worden als volgt berekend:

Beschikbaarheidsgraad: percentage van de tijd dat de machine klaar is om correct te produceren.
Beschikbare tijd (geprogrammeerde bedrijfstijd - downtime) / Geprogrammeerde bedrijfstijd

Uitvoergraad: verhouding van de geproduceerde uitvoer vergeleken met een standaard (voor de standaard, gebruik de beste bekende uitvoersnelheid).
Werkelijke uitvoer / Standaarduitvoer.

Kwaliteitsgraad: verhouding van goede uitvoer vergeleken met werkelijke uitvoer).
Eerste keer goed product / Werkelijke uitvoer.

Zodra we deze drie waarden hebben, kunnen we doorgaan met de OEE-berekening:

OEE (%) = Beschikbaarheidsgraad × Prestatiegraad × Kwaliteitsgraad

Hoe het bedrijven ten goede komt

De voordelen van betekenisvolle en nauwkeurige metrics kunnen samengevat worden in drie brede blokken:

• Verliezen identificeren: werknemersproductiviteit maximaliseren door in staat te zijn om problemen, productiewakke plekken of knelpunten te begrijpen, zoals waarom u downtime ervaart of waarom afvalniveaus boven de standaard liggen.
• Voortgang evalueren: deze informatie stelt u in staat om productieproblemen te visualiseren in plaats van te vertrouwen op een schatting. Het helpt ook de werkelijke prestaties van de apparatuur te begrijpen door de grootste bronnen van productiviteitsverlies door een enkel percentage te belichten.
• Productieapparatuurproductiviteit verbeteren (en afval elimineren): maximaliseert de Return on Investment (ROI) voor apparatuur door middelen op de juiste manier te heralloceren en potentiële machinefalen te anticiperen. Dit verhoogt ook de competitiviteit van het productiesysteem.

Een productiemeetlat

De OEE is een verbetermetric die veel waardevolle informatie in een enkel percentage verzamelt, maar moet accurate uitgevoerd en geïnterpreteerd worden om zin te hebben.
De kritieke waarde van OEE is dat het helpt om de 6 grote verliezen te begrijpen en te analyseren, maar het mag niet als KPI gebruikt worden, maar als een vorm van analyse om kritieke productieproblemen te begrijpen, zoals of er additionele capaciteit is om veranderingen in vraag te ondersteunen.
OEE is uniek voor elk individueel productieapparaat. Er is geen absolute waarde die als referentiepunt werkt, maar de echte maat is de snelheid waarmee het verbetert. Daarom moeten managers doelen toewijzen die haalbaar, real-time, gemakkelijk te interpreteren zijn en werknemers motiveren.

Nexus Integra en de OEE

Nexus Integra en zijn geïntegreerde systeem stelt de automatische integratie van alle informatie van de productie van industriële planten in staat. Op die manier verbetert het de efficiëntie van de processen door historische en real-time data te verzamelen.

Nexus Integra is erg veelzijdig, eenvoudig en efficiënt zowel in zijn onderhoud als in zijn toekomstige schaalbaarheid. De interfaces van het systeem zijn native web-based, wat agile toegang tot de informatie toestaat. Bovendien stelt het de integratie van MES-applicaties in voor de berekening en analyse van OEE, de resultaten van OEE-analyse in de rest van native applicaties zoals SCADA, rapporten, etc. te incorporeren. Wat toestaat om de informatie geunificeerd te hebben.

Als u de productiviteit van uw productieapparatuur wilt verbeteren, neem contact met ons op en we zullen u helpen de beste OEE-metrics te bereiken en de maximale waarde eruit te halen.