5 effecten die het IoT zal hebben op de productie

Het Internet of Things (IoT) wordt zo genoemd omdat het in theorie alles voor iedereen zou moeten betekenen. Elk "ding" dat in de wereld bestaat, zal de mogelijkheid hebben om met elkaar te worden verbonden, met elkaar te praten, gegevens te produceren en automatisch te werken in een systeem dat de grenzen tussen digitale en fysieke werelden uitwist. En als je echt over het grote geheel denkt, kan dat alles betekenen, van steden waarin alles synchroon loopt, huizen die zichzelf van stroom voorzien en talloze meer sci-fi-mogelijkheden.

In de maakindustrie, want vergeleken met de meer ongrijpbare gebieden van financiële diensten, gezondheidszorg of wat dan ook, speelt het IoT een heel speciale rol:

"Het gaat om het fysieke object en hoe dat beter geautomatiseerd en efficiënter kan." tweet dit

In de CIO Talk Radio-podcast "What the Internet of Things Means for Manufacturing" ziet Gartner-analist Simon Jacobsen vijf directe uitdagingen en mogelijkheden van het IoT voor de maakindustrie.

1. CIO's en productieleiders zullen nog sneller moeten gaan

Jacobson zegt dat fabrikanten sterk zijn overgestapt op individualisering en massaaanpassing als onderdeel van de luxe van verbonden producten. Maar om dat mogelijk te maken, moet je afstemming houden met supply management, logistieke functies en partners om ervoor te zorgen dat alle serviceniveaus worden gehandhaafd:"Ik moet kennis hebben van mijn processen en optimalisatie van mijn processen op een hyperniveau, niet alleen gewoon begrijpen aan het einde van de week of aan het einde van de dienst waar ik aanpassingen moet maken en verbeteren, "zei Jacobson.

2. Beveiliging moet opnieuw worden uitgevonden

Een verbonden onderneming betekent dat u de faciliteit niet langer alleen fysiek kunt beveiligen, maar dat u benaderingen van mobiele en cloudgebaseerde architecturen moet combineren met industriële, controle en automatisering, om ervoor te zorgen dat informatie wordt beheerd. Jacobson zegt dat de uitdaging zal zijn om de vaardigheden van ingenieurs en procescontroleteams samen te voegen met IT en om hun ongelijksoortige benaderingen van beveiliging te verenigen.

3. IoT zorgt voor meer inzicht in procesprestaties

Er is altijd een vorm van automatisering en controle geweest in de productie, maar door nieuwe bedrijfsapplicaties te implementeren die worden aangedreven door IoT, kun je apparaten verbinden met het fabrieksnetwerk en toleranties kennen:"In staat zijn om die punten te verbinden en contexten af ​​te leiden van hoe processen presteren, is zal absoluut zijn waar de ROI vandaan komt, "zei Jacobson.

4. Voorspellend onderhoud kan inkomsten genereren voor OEM's

Asset performance management wordt tegenwoordig zeer gewaardeerd. Dit is de mogelijkheid om de beschikbaarheid te verhogen, kosten te minimaliseren en operationele risico's te verminderen door gegevens vast te leggen en te analyseren. OEM's zijn al begonnen met het genereren van inkomsten door het gebruik van IoT-enabled tools zoals voorspellend onderhoud om uptime, resultaten en bepaalde prestatieniveaus voor de klant te garanderen:"Als je dit soort resultaten aan de klanten garandeert, moet je dit vanuit twee verschillende perspectieven, hoe ik hier geld mee kan verdienen, maar ook hoe mijn klant hier geld mee kan verdienen', zegt Jacobson.

5. Productie gaat een nieuwe rol spelen in de productiewaardeketen

De grenzen tussen de fysieke en digitale wereld vervagen. CIO's en productiestrategen kunnen IoT, big data en cloud gebruiken om de rol die productie speelt in de productiewaardeketen opnieuw te definiëren. Het hoeft niet langer te worden beperkt tot het zijn van een kostenpost, en dit heeft allemaal te maken met het nieuwe vermogen om niet alleen te versnellen, maar ook te innoveren op de fabrieksvloer. Het is de uitdaging van de CIO om gelijke tred te houden met deze nieuwe concurrentieveranderingen.