Hoe Strategische Samenwerkingen Gereedschapsontwikkeling Versnellen

Lopende uitwisseling tussen CAD/CAM-softwaretechnologie-ontwikkelaars en snijgereedschapsfabrikanten is een uitstekende illustratie van hoe technologie-samenwerkingen productiviteitswinsten in productie kunnen creëren. Verschillende voorbeelden betreffen ons bedrijf en snijgereedschapsfabrikanten.

Uitgebreide training is vaak de fundament van vruchtbare samenwerking. Bijvoorbeeld, een RobbJack Corp.-applicatie-ingenieur werkte onlangs samen met applicatiespecialisten in het Manufacturing Lab bij CNC Software Inc. (Tolland, CT), ontwikkelaar van Mastercam CAD/CAM-software. RobbJack (Lincoln, CA) kreeg een diepe duik in de constant-chip-load-bewerkingscapaciteit van het programma, wat we Dynamic Motion noemen. De verzamelde data en ervaring ondersteunen RobbJack's klanten in het veld, met toegevoegde productiviteitsverbeteringen.

Een ander voorbeeld betreft Iscar Metals Inc. (Arlington, TX). Met toegang tot gereedschapsdata uit cloud-gebaseerde gereedschapsbibliotheken, kunnen CAM-gebruikers snijparameters en hoogpresterende snijmethoden benaderen, zoals Iscar's High Efficiency Machining (HEM) voor solid-carbide-gereedschappen. Voor stap-over bedragen van 10-20%, passen Dynamic Motion-toolpaths in Mastercam standaard radiale chip-dunning-berekeningen toe gebaseerd op Iscar's snijparameters, wat uitstekende productiviteitswinsten oplevert.

Echter, zodra het stap-over-bedrag 5-10% is, kan een proprietair HEM-algoritme van Iscar toegepast worden op dezelfde toolpath om productiviteit en gereedschapsleven nog verder te verhogen. Deze kleine stap-over-bedragen zijn met name waardevol bij het bewerken van dunwandige onderdelen. Met HEM kunnen onderdelen bewerkt worden bij een hoge materiaalverwijderingssnelheid met minimale vervorming en afbuiging.

In een andere succesvolle samenwerking, zocht gereedschapsmaker Kennametal Inc. (Latrobe, PA) manieren om gereedschapsleven te maximaliseren met een nieuwe keramische eindfrezen voor het bewerken van Inconel. Kennametal bezocht het Manufacturing Lab en voerde tests uit op de nieuwe gereedschappen met Dynamic Motion-technologie, wat consistente chipload over de hele toolpath produceerde, met gebruik van de volledige fluitlengte. De vlam-producerende, lichtere stap-over-sneden waren spannend om te zien en resulteerden in trilling-vrije beweging en tweemaal het gereedschapsleven van solid-carbide eindfrezen.

Allianties kunnen ook aanpassing van CAM-toolpaths omvatten. Voor Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) was draaien van superlegering-onderdelen met keramische inleggen uitdagend. Typische lineaire draai-toolpaths, toegepast op vol-radiale inleggen, kunnen trillingen introduceren en kerfvorming, slechte chip-controle, en excessive gereedschapslijtage veroorzaken. Door te werken met software-ingenieurs, benutte Sandvik Coromant de niet-lineaire attributen van Dynamic Motion-freestoolpaths en paste ze toe op draaien. In roestvrij stalen en superlegeringen werd slijtage gelijkmatig verdeeld over de inleg en kerfvorming was vrijwel geëlimineerd. Cyclus tijden werden verminderd en gereedschapsleven verbeterd met 300% of meer.

Sommige tooling-innovaties vereisen geavanceerde software. Emuge Corp. (West Boylston, MA) biedt circle segment-afwerkingsgereedschappen die grotere effectieve snijradii bieden dan traditionele bal-eindfrezen. Vergeleken met bal-eindfrezen die meerdere passes nodig hebben om een glad oppervlak in afwerkoperaties te produceren, verminderen circle segment-gereedschappen het aantal benodigde passes en verkorten cyclus-tijden dramatisch. Toolpath-strategieën werden in de CAM-geschreven die het snijgereedschapsprofiel matchten met het onderdeeloppervlak dat bewerkt werd om de cusp-hoogte te minimaliseren. Als resultaat kan het aantal passes dat nodig is om het oppervlak te machine, verminderd worden, wat cyclus-tijden met tot 80% verkort terwijl de oppervlakte-afwerking verbetert.

Traditioneel is snijgereedschaps- en software-ontwikkeling een apart, serieel proces geweest, met software-vooruitgang die invoegt op tooling-technologie, en vice versa. Nu biedt parallelle samenwerking tussen gereedschapsmakers en CAM-ontwikkelaars een snellere weg naar hogere productiviteit.