CNC-frezen onder de knie: complete handleiding voor bediening en instelling

Een CNC-freesmachine wordt ook wel computernumeriek gestuurde freesmachine genoemd, wat betekent dat een freesmachine wordt gestuurd door digitaal signaal van een elektronische meter.

Een CNC-freesmachine is een automatische bewerkingsapparatuur die is ontwikkeld op basis van een algemene freesmachine. De bewerkingstechnologie van de twee is in wezen hetzelfde en de structuur is ook enigszins vergelijkbaar. Er zijn twee typen CNC-freesmachine: zonder gereedschapsmagazijn en met gereedschapsmagazijn. De CNC-freesmachine met gereedschapsmagazijn wordt ook wel CNC-bearbeitingscentrum genoemd.

Bedieningsstappen van CNC-freesmachine

1. Terugkeren naar het referentiepunt

2. Beweeg de machinetafel naar het midden van de machine (druk op de negatieve toets, anders zal het overbereik), en plaats het werkstuk op de tafel.

3. Gebruik een wijzer om uit te lijnen, en span vervolgens het werkstuk (als het werkstuk toestaat, kan het na het spannen worden gefreest, dan wordt de wijzer niet meer gebruikt om uit te lijnen); als u vlakke tangen gebruikt, moet u eerst de kaken corrigeren.

4. Gereedschapsinstelling: de spil is uitgerust met een gereedschapsinstelapparaat, de spil roteert vooruit (het foto-elektrische gereedschapsinstelapparaat roteert niet), eerst X-richting gereedschapsinstelling, roteer (druk) de bedieningsinterface naar het handwiel, beweeg eerst het gereedschap naar het rechtereinde van het werkstuk, dan - langzaam de werkstuk in de X-richting benaderen tot het nauwkeurig is, tillen het gereedschap in de Z-richting (X-richting kan niet worden bewogen), wis de relatieve coördinaten in de X-richting, en beweeg vervolgens het gereedschap naar het linkereinde van het werkstuk, dan langzaam de werkstuk in de + X-richting benaderen tot nauwkeurig, tillen het gereedschap in de Z-richting (kan niet in X-richting bewegen), onthoud de relatieve coördinaatwaarde in X-richting op dit moment, deel het door 2 om een waarde te krijgen, en beweeg vervolgens deze waarde in + X-richtung, noteer de machinecoördinaat op dit moment nauwkeurig, en vul in in het werkstukcoördinatensysteem.

5. Op deze manier stelt u het gereedschap in de Y-richting in van + Y naar -Y.

6. Z-richting gereedschapsinstelling: gebruik voeler, meetstaaf, Z-richting instelgereedschap, enz. om het gereedschap in te stellen, na nauwkeurigheid, voeg een negatieve waarde toe aan de huidige machinecoördinaatwaarde (voeler, meetstaaf, Z-richting instelapparaat, enz.) De dikte wordt ingevuld in het werkstukcoördinatensysteem.

7. Als u een handmatig bewerkt programma uitvoert, moet u ook de gereedschapsstraalcompensatiewaarde in de gereedschapscompensatie invullen.

8. Handmatige programmering uitvoeren: roep het programma op, druk op automatisch, druk op enkel segment, en druk vervolgens op cyclus om te starten.

9. Automatische programmering uitvoeren: druk op DNC (Direct Numerical Control), druk op enkel segment, druk op cyclus om te starten, en de communicatiesoftware op de PC drukt op verzenden.

Bedieningsregels van CNC-freesmachine

1. De bediener moet vertrouwd zijn met de samenstelling, structuur en gebruiksomgeving van de gebruikte CNC-freesmachine, en strikt bedienen volgens de eisen van de bedieningshandleiding van de werktuigmachine, en proberen storingen te vermijden die door onjuiste bediening worden veroorzaakt.

2. Bij het bedienen van de werktuigmachine, kleed correct zoals vereist.

3. Verwijder obstakels en meetgereedschappen op de werkbank, geleiderail, glijvlak, enz. voordat u start, en verwijder het spangereedschap tijdig. Controleer of mechanische, hydraulische, pneumatische en andere bedieningshendels, kleppen, schakelaars, enz. in de niet-werkende positie zijn, en controleer of de gereedschapshouder in de niet-werkende positie is. Controleer of de olie in de doos binnen de gespecificeerde schaal zit, en vul olie aan volgens de smeringstabel of handleiding.

4. Aan- en uitzetten in volgorde, zet eerst de werktuigmachine aan en dan het CNC-systeem, zet eerst het CNC-systeem uit en dan de werktuigmachine.

5. Na het aanzetten van de machine, keer terug naar het referentiepunt om het machinecoördinatensysteem te etablieren.

6. Bij handmatig bewegen van de tafel langs de X- en Y-asrichtingen, moet de Z-as op een veilige hoogtepositie staan, en let op of het gereedschap normaal beweegt tijdens de beweging.

7. Stel het gereedschap correct in, bepaal het werkstukcoördinatensysteem, en controleer de gegevens.

8. Na invoer van het programma, moet het zorgvuldig worden gecontroleerd, inclusief controleren van de code, instructie, adres, waarde, teken, decimaalteken en grammatica om te zorgen dat het correct is.

9. Na het debuggen van het programma, voor de formele snijproces, controleer opnieuw of het programma, gereedschap, spanning, werkstuk, parameters, enz. correct zijn.

10. Na invoer van de gereedschapscompensatiewaarde, moeten het gereedschapscompensatienummer, compensatiewaarde, teken, en decimaalteken zorgvuldig worden gecontroleerd.

11. Spannen en gebruiken van messen volgens technologische voorschriften en procedures. Voordat u formele bewerking uitvoert, moeten de ingevoerde programma's en parameters zorgvuldig worden gecontroleerd, en de proefdraai van het programma moet worden uitgevoerd om botsing tussen het gereedschap en het werkstuk tijdens de verwerking te voorkomen en schade aan de werktuigmachine en het gereedschap.

12. Bij het spannen van het werkstuk, controleer of de spanning interfereert met de beweging van het gereedschap.

13. Bij proefsnijden, moet de voersnelheid overschakelaar op lage stand worden gezet. Wanneer het gereedschap 30-50mm van het werkstuk bereikt, moet het onder voeronderbreking staan om te verifiëren of de overgebleven coördinaatwaarden van de Z-as en de X- en Y-as coördinaatwaarden consistent zijn met de verwerkingsprogrammagegevens.

14. Na het scherpen van het gereedschap en het wisselen van het gereedschap, moet de gereedschapslengte opnieuw worden gemeten en de gereedschapsoffsetwaarde en het gereedschapsoffsetnummer moeten worden gewijzigd.

15. Na herziening van het programma, moet het herziene deel zorgvuldig worden berekend en zorgvuldig gecontroleerd.

16. Bij handmatige continue voerbediening, moet u controleren of de posities geselecteerd door de verschillende schakelaars correct zijn, de positieve en negatieve richtingen bepalen, en dan de bediening uitvoeren.

17. Laat de machine meer dan 15 minuten na het aanzetten draaien zonder last, zodat de machine thermisch evenwicht kan bereiken.

18. Na voltooiing van de bewerking, beweeg de X-, Y- en Z-as naar de middelste positie van de hub, en zet de spilsnelheid en voersnelheid overschakelaars op de lage stand om te voorkomen dat de werktuigmachine foutief werkt door bedieningsfouten.

19. Eenmaal abnormale voorwaarden gevonden tijdens de bediening van de werktuigmachine, moet de rode noodstopknop onmiddellijk worden ingedrukt om alle bewegingen en bedieningen van de werktuigmachine te beëindigen. Na het oplossen van de storing, kan de machine opnieuw worden bediend en het programma kan worden uitgevoerd.

20. Bij het laden en lossen van het mes, houd eerst de gereedschapssteel vast, en druk dan op de gereedschapswisselschakelaar; bij het installeren van het gereedschap, laat de handvat los na bevestiging dat de gereedschapssteel volledig is ingeschoven en vastgezet. Het is verboden de spil te laten draaien tijdens de gereedschapswissel.

21. Wanneer een werktuigmachine alarm geeft, moet de oorzaak worden bepaald op basis van het alarmeringsnummer en tijdig worden opgelost.

22. Met toestemming van de leraar, mogen de U (harde) schijf en CD-ROM niet in de computer aangesloten worden die verbonden is met de CNC-werktuigmachine, en het is niet toegestaan om de programma's in de computer te wijzigen of te verwijderen.

23. Na de verwerking, reinig de plaats, reinig de ijzerfiletjes van de CNC-werktuigmachine, veeg het railoppervlak schoon, olie en roestbevoering.