Hoekingaging: Precisie frezen voor superieure hoekkwaliteit

Hoekingaging

Tijdens het freesproces, en met name tijdens hoekingaging, ondergaan tools significante variaties in snijkrachten. Een veelvoorkomende en moeilijke situatie is wanneer een snijgereedschap een "binnenhoek" conditie ervaart. Dit is waar de ingangshoek van de tool significant toeneemt, potentieel resulterend in slechte prestaties.

Het bewerken van dit moeilijke gebied met de verkeerde aanpak kan resulteren in:

• Chatter – zichtbaar in "slechte" hoekafwerking
• Afbuiging – gedetecteerd door ongewenste "gemeten" wandtapering
• Vreemd snijgeluid – tool piepen of chirpen in de hoeken
• Toolbreuk/falen of uitsplintering

Minst effectieve aanpak (Figuur 1)

Het genereren van een binnenste deelradius die de radius van de tool matcht bij een 90° richtingsbereik is geen wenselijke aanpak voor het frezen van een hoek. In deze aanpak ervaart de tool extra materiaal om te snijden (donkergrijs), een verhoogde ingangshoek, en een richtingsverandering. Als resultaat kunnen issues optreden inclusief chatter, toolafbuiging/breuk, en slechte oppervlakteafwerking.

Voedsnelheid kan verminderd moeten worden afhankelijk van de "toolradius-tot-deelradius verhouding."

Effectievere aanpak (Figuur 2)

Het genereren van een binnenste deelradius die de radius van de tool matcht met een zwiep-richtingsverandering is een meer wenselijke aanpak voor hoekingaging. De kleinere radiale snijdiepten (RDOC) in dit voorbeeld helpen de ingangshoek te managen, maar op de finale pas zal de tool nog steeds een zeer hoge ingangshoek ervaren. Gewone resultaten van deze aanpak zullen chatter, toolafbuiging/breuk en slechte oppervlakteafwerking zijn.

Voedsnelheid moet mogelijk met 30-50% verlaagd worden afhankelijk van de "toolradius-tot-deelradius verhouding."

Meest effectieve aanpak voor hoekingaging (Figuur 3)

Het genereren van een binnenste deelradius met een kleiner gereedschap en een zwiepactie creëert een veel meer wenselijke bewerkingsaanpak. De beheersbare RDOC en kleinere tooldiameter laten toe om de toolingangshoek te managen, hogere voedsnelheden en betere oppervlakteafwerkingen. Naarmate de frees de volledige radiale diepte bereikt, zal de ingangshoek toenemen, maar de voedsnelheidsreductie moet veel minder zijn dan in de vorige aanpakken.

Voedsnelheid moet mogelijk verhoogd worden afhankelijk van de "tool-tot-deel verhouding." Gebruik tools die kleiner zijn dan de hoek die je bewerkt.