Luchtvaartproductie Verbeteren: PLM & Augmented Reality Drijven Precisie & Efficiëntie

Luchtvaart- en defensieproductie is bekend om complexe ontwerpen, continue wijzigingen en de noodzaak om strakke marges te onderhandelen. Bij Elite Aviation Products (EAP), een divisie van Elite Aerospace Group (Irvine, CA), staan we deze uitdagingen dagelijks tegenover. Het voldoen aan klanteisen en het handhaven van de hoogste kwaliteitsstandaarden, evenals het nakommen van regelgevende eisen, zijn kernpunten voor EAP.

Traditionele machinewerkplaatsen worstelen soms om aan deze eisen te voldoen of ze voldoen er wel aan, maar tegen hoge operationele kosten. Om in deze omgeving te excelleren terwijl kosten beheersbaar blijven, gebruikt EAP vandaag PTC's Windchill PLM-systeem en zal in de toekomst augmented reality (AR) processen toevoegen.

Reageren op Offertes (RFQs)

De eerste stap bij het winnen van productiewerk is het nauwkeurig reageren op een Request for Quote (RFQ). Dit is waar EAP begint de mogelijkheden van Windchill PLM-software te benutten. In handmatige processen kunnen RFQs in de war raken, maar onze klanten krijgen telkens snelle reacties gegenereerd via Windchill met behulp van vastgelegde procedures en workflows die consequent worden gevolgd. Er is geen risico op een onnauwkeurige offerte omdat een processtap per ongeluk is overgeslagen; in plaats daarvan verloopt het proces snel en helpt een notificatiesysteem ons het project snel en nauwkeurig te voltooien.

EAP gebruikt Windchill door het gehele productieproces heen. Zodra EAP een contract wint, slaat ons PLM-systeem klantgegevens op om aan documentbeheereisen te voldoen. Dit garandeert naleving van industriestandaarden zoals AS9100. Klantdocumenten zijn revisiebeheerd, beoordeeld en vrijgegeven.

In andere systemen, wanneer een klant een wijziging aanbrengt, kan de kosten van die wijziging gemakkelijk over het hoofd worden gezien of volledig gemist worden; als onderdelen op het verkeerde revisieniveau worden geproduceerd, stijgen productiekosten snel. In ons systeem wordt Windchill gebruikt om klantwijzigingen te beoordelen, te accepteren en te verwerken. Dit garandeert dat impactanalyse van klantwijzigingen plaatsvindt voordat productie begint, en dat die wijzigingen worden opgenomen in werkinstructies en freespadontwikkeling.

Door gebruik te maken van Windchill's revisiebeheer- en wijzigingsbeheerfuncties, elimineert EAP herwerk en geschrotte onderdelen. De meest recente werkinstructies zijn altijd beschikbaar en we produceren consequent de juiste revisie van elk product.

Uitkijken naar AR

Wat de toekomst betreft, kijken we nu naar het gebruik van augmented reality (AR) en het Internet of Things (IoT) om kernproductieproblemen op te lossen. Bijvoorbeeld: assemblages kunnen meerdere schroefgrootten hebben. Werkinstructies en/of tekeningen tonen waar elke schroefgrootte hoort, maar dit kan technici dwingen om heen en weer te kijken van tekeningen naar assemblages. Als draadgroottes hetzelfde zijn maar de lengtes van de schroeven variëren, kan een onjuiste schroef worden gemonteerd.

In plaats van een tekening die schroeflocaties toont, verbeeld je AR-brillen die ze lokaliseren. Als je naar het product kijkt, worden de locaties van elk schroeftype gehighlight. Om het product te monteren, plaatst de werknemer een schroef op elke locatie zoals getoond. De AR-brillen kunnen aanvullende informatie specificeren, zoals het te draaien moment op elke locatie. Dit vermindert de kans op productiefouten enorm en versnelt de montage. AR-brillen kunnen assemblageproblemen identificeren en waarschuwingen geven, wat de demontage- en hermontageprocessen die nodig zijn om een fout te corrigeren, elimineert.

EAP is klaar om IoT te omarmen. Door PTC's ThingWorx-dashboard te gebruiken om werktuigmachines te verbinden en te monitoren, zullen werkvoormannen real-time status zien op elke machine. Terwijl monteurs producten bouwen, zullen gegevens de montagetijd verminderen en fouten voorkomen. Wanneer kwaliteitsinspecteurs een product controleren, zullen ze in plaats van een tekening te markeren tijdens metingen, de metingen overlaid zien en ze gebruiken om digitale kwaliteitsrapporten te maken. De data verzameld via IoT en weergegeven in AR zal leiden tot betere producten, minder planningsschokken, hogere kwaliteit en een betrouwbaardere toeleveringsketen.