Bewerking versnellen en kwaliteit verhogen met geautomatiseerde NC-programmering

Manufacturing Engineering: Wat is er nieuw voor Tebis in CAD/CAM-software?

David Klotz: De nieuwe Tebis-interface en Versie 4.0 waren voor het eerst beschikbaar op de markte in de zomer van 2015. We brengen voortdurend nieuwe releases uit en onze meest recente update is Release 3, die in de herfst van 2016 uitkwam. De nieuwe features in Release 3 omvatten een nieuwe gebruikersinterface, ontwerp en productievoorbereiding, actieve oppervlaktevoorbereiding, reverse engineering, oppervlaktemodellering, machine-botsingcontrole, geautomatiseerde 2.5D-bewerking, botsingsvermijding, vijf-as frezen, en lasersnijden en -trimmen. Tebis' kragen liggen in efficiënt en betrouwbaar high-quality onderdelen produceren voor onze klanten. Release 4 is gepland voor de lente van 2017 en er is een duidelijke en gedefinieerde productroadmap voor toekomstige releases daarbuiten.

ME: Uw CAD/CAM-software focust op stempel/mold en toolmaking, alsook aerospace en automotive bewerking. Wat is er nieuw in Tebis voor moldmaking en andere gebieden?

Klotz: Een specifiek gebied is NC-automatisering. Tebis NC Automation stelt je in staat om je processen in drie- tot vijf-as NC-programmering te automatiseren en te standaardiseren. Gebruikers kunnen sneller werken zonder kwaliteit te verliezen. De voordelen zijn gestandaardiseerde workflows alsook automatische NC-programmering, zelfs voor complexe geometrieën. Gebruikers kunnen prismatische geometrieën automatisch als features beschrijven en dit zal NC-programmeringsvoorbereiding volledig automatiseren.

ME: Waat zoeken machinisten het meest in CAD/CAM-software?

Klotz: Tebis heeft zich gefocust op automatisering in programmeren; dit maakt het makkelijker voor de operator en geeft hen rust, alsook het managementteam. Sjablonen creëren en bewerkingsprocessen standaardiseren is de sleutel voor bedrijven zodat ze fouten kunnen reduceren en tijd kunnen besparen op bewerken en het trainen van nieuwe werknemers. Machinisten zoeken ook naar betrouwbaarheid, en het krijgen van de best mogelijke bescherming voor hun machines en onderdelen. Een volledig geïntegreerde simulatiemodule geeft gebruikers vijf-as-vermijding en freesgebiedreductie om botsingen te voorkomen. Tebis simuleert de eigenschappen van de echte machine en controle, en toont gedetecteerde botsingen en limietschakelproblemen in de CAM-programmeeromgeving.

ME: Vertel ons over de manufacturing execution systems [MES] software-aanbieding van Tebis.

Klotz: Proleis is een uitgebreid papierloos systeem voor productieplanning en -controle. Proleis omvat modules ter ondersteuning van inkoop, planning, toewijzing van middelen, workflow, transport, incidentrapportage, en meer. Het MES modelleert de hele winkel en de complete levenscyclus van onderdelen en assemblages, van inkoop van materialen tot het routeren van het werk voor bewerking en assemblage. De status van alle activiteit wordt gemonitord en opgeslagen in de centrale database en in real-time beschikbaar voor iedereen met de juiste rechten om te bekijken. In nauwe samenwerking met Proleis, biedt Tebis uitgebreid databeheer en productieplanning- en controlefeatures zodat gebruikers individuele onderdelen perfect kunnen produceren - van het voorstel tot het afgewerkte product.

ME: Er zijn veel gevestigde spelers in MES-software. Op welke gebieden focust deze MES-aanbieding?

Klotz: Proleis is met name goed geschikt voor complexe, made-to-order assemblages en producten, voor bedrijven die zich richten op de tool, die en mold-industrieën, samen met aerospace en mechanical engineering. Bedrijven die hoge flexibiliteit in productengineering en kleine-volume productie hebben, zijn een geweldige fit voor Proleis. De software is ideaal voor bedrijven die moeite hebben met plannen door hoge productvariabiliteit en veranderende productiestroom.

ME: Hoe kan MES-software helpen productieproductiviteit en efficiëntie te verbeteren?

Klotz: Bijna alle rollen in de winkel zouden moeten profiteren van toegang tot de data die beheerd en gerapporteerd wordt in het MES. Managers kunnen budgetprojecties en capaciteitsanalyse doen, terwijl shopfloor-mensen notificaties kunnen krijgen van hun volgende geplande taak en zelfs de huidige fysieke locatie van een werkstuk. Best practices worden vastgelegd en gepromoot, en afwijkingen en incidenten kunnen bestudeerd worden om continue verbetering te bevorderen. Proleis is een end-to-end productieoplossing die optimaal databeheer en organisatie biedt, transparante besluitvorming in het voorstel, snel en gemakkelijk plannen en capaciteitscontrole, transparante en betrouwbare logistiek, optimale toolvoorziening, en procesoptimalisatie.

Nieuwe Releases

De nieuwe FANUC Machining Simulator van FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) omvat een onderdeelontwerp/engineering-element, een complete CNC gebaseerd op de FANUC Series 0i-MODEL F en een bewerkingssimulatiecomponent die gebruikers in staat stelt te zien hoe hun ontwerpen en programma's zich gedragen in een frees- of draaiproces.

FANUC's nieuwe educatiesimulator omvat het complete productieproces van onderdeelontwerp en engineering tot CNC-programmering tot virtuele productiesimulatie. De simulator heeft Autodesk Fusion 360 CAD/CAM/CAE-software en een custom machining simulatieprogramma ontworpen door ModuleWorks. Fusion 360 is een cloud-gebaseerd 3D CAD/CAM/CAE-softwareplatform dat de kloof overbrugt tussen ontwerp en bewerking en werkt op zowel Mac als PC computers.

Studenten kunnen Fusion 360 gebruiken om CAD/CAM-werk te verrichten en de inbegrepen postprocessors zullen de ontwerpen converteren naar G-code geschikt voor de inbegrepen CNC. De CNC gebruikt deze G-code om de werktuigmachine te bevelen, en het simulatiesysteem omvat ook een eenvoudige G-code-editor voor het maken van wijzigingen voordat het programma naar de CNC wordt gestuurd. Studenten kunnen hun programma's gemakkelijk direct importeren naar de CNC met behulp van de FANUC FASBacCNC gebruikersinterface en ook de kritieke CNC-data back-uppen.

De kern van het systeem is de flexibele FANUC CNC-simulator, die gebruikers de ervaring biedt van werken met de echte look-and-feel van een echte hardware-gebaseerde FANUC-control. Gebaseerd op de FANUC Series 0i-Model F, kan de CNC-simulator worden bediend als een drie-as freesmachine of een twee-as draaibank. Gebruikers kunnen programma's draaien, tooling beheren en elke wijziging op de controle aanbrengen net zoals ze in een productieomgeving zouden doen. De simulator omvat FANUC Manual Guide i conversationele programmeringssoftware voor gebruikers die shopfloor-programmeren willen leren. Een geïntegreerde PC is ingesloten in de FANUC CNC-simulator om de Fusion 360 en ModuleWorks simulatiesoftware te draaien.

De bewerkingssimulatiecomponent is ontwikkeld in partnerschap met ModuleWorks, een leverancier van CAD/CAM-componenten voor toolpath-generatie en simulatie. Gebruikers kunnen virtueel onderdelen produceren in frees- of draaiomgevingen met realistische kinematica en structuur. De simulatie is gebaseerd op daadwerkelijke CNC-positiedata, niet op het G-code-programma; dit biedt de meest realistische simulatie aangezien de virtuele machine precies reageert als een echte machine.

Handmatige machinefuncties als jog, handwiel en referentiecycli werken precies als een echte machine. De software gebruikt ook gekleurde toolpaths, back-plot en snijlocaties om het voor gebruikers gemakkelijk te maken om het gereedschap, pad en snijresultaat te identificeren. Real-time botsingdetectie gebruikt visuele en audio-signalen om gebruikers van botsingen te waarschuwen. De freessimulatie omvat een 21-tool-wisselaar en de draaisimulatie omvat een 12-tool-turret. Frees-tooldata kan vrij toegewezen of geïmporteerd worden van de CNC-simulator, terwijl draaien een vooraf gedefinieerde set draaigereedschappen gebruikt die een breed bereik van toepassingen dekken.

Siemens PLM Software (Plano, TX) heeft een nieuwe versie van zijn Star-CCM+ software uitgebracht die diverse updates toevoegt die gezegd worden de voorspelling van productprestaties met zijn digitale tweeling te verbeteren.

De Star-CCM+ versie 12.02-update biedt fotorealistische visuals die het begrip van simulateresultaten verbeteren en ingenieurs helpen diepere betekenis achter complexe engineering-simulaties te ontgrendelen. Met features zoals Adaptive Gridding en de mogelijkheid om reacties in Solid Oxide Fuel Cells (SOFC) te simuleren, zullen gebruikers aan de voorhoede zijn van voorspellende engineering-analytics wat ontwerpefficiëntie verhoogt, kosten verlaagt en hogere kwaliteit, innovatieve ontwerpen produceert. De software is onderdeel van het bedrijf's Simcenter-suite van simulatiesoftware en testoplossingen.

Star-CCM+ v12.02 introduceert Ray Tracing, een mogelijkheid die ingenieurs in staat stelt fotorealistische renderings toe te passen op hun ontwerp- en simulateresultaten, gebruikmakend van vergelijkbare technologie die gebruikt wordt om computer-generated imagery (CGI) special effects in films en computergames te leveren.

Verplaatsingen

Productieonderzoeker CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) heeft een Additive Manufacturing Strategy Consulting Practice gevormd om klanten te helpen strategische beslissingen te nemen betreffende adoptie van additieve productie (AM) methoden en technieken in productieprocessen. Ter ondersteuning van deze nieuwe praktijk, kondigde CIMdata President Peter Bilello aan dat James White de praktijk zal leiden als director, Additive Manufacturing Strategy Consulting Practice.

White brengt naar CIMdata en zijn klanten meer dan 30 jaar PLM, AM/3D-printing, en algemene productie-industrie-ervaring. Voor CIMdata had hij rollen in Fortune 1000 software- en consultancybedrijven verantwoordelijk voor productmanagement, strategische allianties, accountmanagement en business development.

Software Update is bewerkt door Senior Editor Patrick Waurzyniak; pwaurzyniak@sme.org.