Op maat gemaakte bewerkingstechnologie voor winkels van alle formaten

Je hoeft niet ver te zoeken om tooling-presetters te vinden die passen bij de bewerkingsvereisten van vrijwel elke formaat winkel. De waarde van off-line tool-presetting - in plaats van machinespindels te stoppen om tools af te tasten terwijl machines idle zitten - blijft zich onschatbaar bewijzen, met name voor de kleinste eerste-gebruikerswinkels. Grotere winkels hebben over het algemeen erkend dat het presetten van tooling significante kwantificeerbare resultaten oplevert. Volgens Brendt Holden, president, Haimer USA (Villa Park, IL), omvatten deze voordelen het minimaliseren van idle-tijd en afkeuring, het reduceren van toolkosten, het verhogen van procesbetrouwbaarheid in productie, het verbeteren van toollevensduur, en het waarborgen van consistente productkwaliteit. "Een enquête die ik zag identificeerde presetting-technologie aan de top van de aankoop-équipement-wenslijst voor 2017," zei Holden. "Dat is opmerkelijk voor een investering in niet-snij-technologie."

Voor hun deel hebben leveranciers van precisie-presetting-technologie tred gehouden met de vereisten van alles van de kleinste jobshops tot hoge-volume productiehuizen. Presetting-modellen van entry-level basismachines tot de nieuwste gesofisticeerde geautomatiseerde systemen meten toollengte, straal of diameter, hoeken en radialen, onder andere. De echte verschillen van model tot model zijn te vinden in de constructie, grootte van tools afgehandeld, gebruik van gesofisticeerde imaging-technologie, en beschikbaarheid van postprocessing- en RFID-communicatiemogelijkheden, beide worden belangrijker.

Presetter-technologie heeft zich ontwikkeld om fouten te minimaliseren veroorzaakt door operator-interpolatie en transcriptie. Vastlegging van meetdata en direct laden in machine NC-controls worden gefaciliteerd door camerasystemen, lasers, en RFID en machine-leesbare chips die naadloze automatische datacommunicatie bieden. Het uiteindelijke doel van presetter-technologie is om spindels te laten draaien en machines niet idle te laten zitten.

Geautomatiseerde Presetting Zet Winkels Op voor Succes

Geautomatiseerde presetting die cyclus tijden reduceert en accurate offsetmetingen waarborgt zonder tijdrovende handmatige interventie is voortgekomen uit een recente collaboratie tussen Rego-Fix Tool Corp. (Indianapolis, IN) en Zoller Inc. (Ann Arbor, MI). Beide bedrijven hebben een innovatieve benadering ontwikkeld voor geautomatiseerde tool-presetting en meetsysteem. "De Venturion 600 met powRgrip-spanning, het systeem elimineert virtueel de noodzaak voor enige operator-interventie en verhoogt daardoor significant tool-presetting-snelheid, precisie, en herhaalbaarheid," zei David McHenry, Rego-Fix engineering en technical manager.

"In nauwe samenwerking met onze klanten, realiseerden we ons dat er een hoge vraag was voor het gebruik van de powRgrip-technologie als onderdeel van een geautomatiseerd presetter-systeem," zei McHenry. Venturion 600 met powRgrip is capabel van hoge-precisie spannen/loslaten, meten, en presetten van tools van alle typen. Hoog-koppel powRgrip-collet-spanntechnologie werkt met minder dan 3 μm runout alsook dempt trillingen om uitstekende oppervlakte-afwerkingen in hoge-snelheid bewerkingsapplicaties te bereiken.

"Het huwelijk van geavanceerde geautomatiseerde presetting-technologieën met die van powRgrip breidt powRgrip's toepassingsbereik verder uit, met name in productielijn-productieomgevingen. Grote productiebedrijven - vaak in de automotive- en aerospace-sectoren - vereisen de consistentie en snelheid die alleen hoog-herhaalbare geautomatiseerde presetting-systemen kunnen leveren," zei McHenry.

Wat Maakt Het Venturion-systeem Zo Krachtig?

In operatie biedt de Venturion 600 eenvoudige, simpele navigatie in termen van input en operatie. Winkels creëren profielen voor elk snijgereedschap dat gebruikt wordt en specificeren parameters, zoals gage-lengtes en diameters. Wanneer een operator een tool presst, plaatst hij het in een collet, dan in de presetter, selecteert de juiste preset-informatie in de software, en initieert het systeem. Het systeem meet dan het snijgereedschap, perst het in en meet opnieuw om de finale gemonteerde metingen te bereiken. Als veiligheidsfeature moet de operator handmatig de pers-cyclus starten om ervoor te zorgen dat handen vrij zijn van de machine. Het systeem print dan de tooldata of exporteert het naar een RFID-chip.

Zoller's presetting-producten omvatten hardware voor tool-presetting, meten, geautomatiseerde inspectie, en software. Alle functies zijn ontworpen om een complete oplossing te bieden voor het voldoen aan procesbetrouwbaarheid en traceerbaarheid. Alle standaard meetfuncties zijn beschikbaar, inclusief longitudinale en kruisafmetingen, straal, twee-hoek-technologie, en concentriciteit en run-out.

Toolidentificatie en data-overdracht, met name voor kleine tot middelgrote bedrijven, worden bereikt zonder netwerkverbinding. Tools worden gemeten door de Zoller-presetting- en meetapparaten en de gemeten tooldata worden gecodeerd in een QR-code, wat op een label wordt geprint. Eenmaal de QR-code gescand met de reader, worden de data automatisch overgedragen aan de controle van de CNC-machine, wat de mogelijkheid van fouten door handmatige data-invoer via typen elimineert.

Het Venturion 600-presettingsysteem heeft een Zoller-image-process-software "pilot" samen met intelligente touchscreen-bediening en intuïtieve, ergonomische bedieningselementen die workflow optimaliseren. Uitgerust met Zoller's hoge-precisie-spindel "ace", levert het systeem een concentriciteit van 0.00008" (0.002 mm) en snelle-toolwisseling. Een CNC controleert de spindle C-as voor automatische focusering van de toolsnijding, terwijl een rotatie-encoder toestaat voor volledig automatische positionering van de spindle naar de nominale hoek en/of evaluatie van de C-as voor meten.

Er is geen behoefte voor de operator om het gereedschap handmatig te verplaatsen tussen een meetsysteem en de powRgrip-mechanische toolhouder-eenheid met Venturion 600. De geautomatiseerde presetter spant het gereedschap in minder dan 10 seconden, meet zijn hoogte, bepaalt de bewerkingsoffsets, en zet het gereedschap in de toolhouder - in zo min als één minuut.

Haimer Neemt Bewoonde Presetting-productportfolio Over

Haimer GmbH heeft de Microset-presetter-productlijn van DMG Mori overgenomen en herbranded als Haimer Microset. "Overname van de Microset-lijn van presetters is een geweldige fit voor ons portfolio aan oplossingen, wat toolhouders, shrink-fit-machines, en balansmachines alsook 3D-sensoren en vast metaal snijgereedschappen omvat," zei Haimer USA President Brendt Holden. Haimer Microset-portfolio van producten omvat meer dan 29 modellen van het entry-level UNO Smart-machine tot het VIO-lineaire tool-shrink-model.

"Succesvolle bewerking vereist zowel krachtige machines als hoog-precieze toolholding-technologie, wat zorgt dat de precisie overgedragen wordt van de spindle recht tot de snijrand," zei Holden. "De voordelen van presetting omvatten het reduceren van afval, het minimaliseren van tijdverliezende downtime, en het krijgen van meer accurate informatie in de werktuigmachine om afval te helpen reduceren. We zijn in staat de werktuigmachine volledig te benutten omdat we geen tijd verspillen aan af tasten op tools of handmatig een tool tasten. Terwijl de werktuigmachine draait en dat is waar de echte terugverdientijd gevonden wordt," zei Holden.

"Onze uitdaging is om de juiste presetting-technologie te matchen met de behoeften van de gebruiker. Natuurlijk moet je beginnen met kwaliteitsconstructie van het product om accurate metingen te krijgen, maar dan vragen we onze potentiële klanten wat hun behoeften kunnen zijn uitkijkend naar de komende vijf jaar. Bijvoorbeeld, zullen ze offsetdata direct naar de werktuigmachine willen overbrengen," zei Holden.

Het antwoord over welke presetter te kiezen wordt gevonden in de breedte van de Haimer Microset-presetter-productlijn. Presetters zijn compatibel met werktuigmachines van alle fabrikanten en zijn capabel van bidirectionele communicatie en postprocessing. Gemeten data worden direct overgedragen aan de machine-tool NC-controlesystemen van Siemens, Heidenhain, FANUC, MAPPS en anderen verbonden via USB-datastorage, Ethernet LAN of RS232. Daarnaast zijn RFID-communicaties beschikbaar. Haimer Microset-presetters kunnen gebruikt worden op de shopfloor, alsook in de toolcrib.

De Juiste Tool Presetter Selectie Maken

De grootste uitdaging voor winkels van alle formaten, maar met name jobshops, is het krijgen van de keuze en economie van het selecteren van een presetter goed en de enigste manier om dat te doen is echt het uitleggen van de tooling-vereisten van de winkel. "Belangrijke overwegingen zijn om het budget van de winkel te matchen met zijn presetting-vereisten," zei Doug Sumner, productmanager tool-meetsystemen, BIG Kaiser Precision Tooling Inc. (Hoffman Estates, IL). "Informatie over de vereisten van de winkel omvat houderformaten, de grootste lengte en diameter van de tooling, totale toleranties en automatiseringsniveau. Even belangrijk is hoe tool-instelling georganiseerd is in de winkel," zei Sumner.

"In jobshops is het niet ongebruikelijk voor operators om hun eigen tooling-setups op de shopfloor te doen. Speroni-machines zijn shop-gehard en we prefereren eigenlijk de presetters op de shopfloor te hebben. Het komt allemaal neer op hoeveel machines en hoeveel tools per shift gebruikt worden. Bijvoorbeeld, veel cellen hebben meestal één presetter gewijd aan de cel," zei Sumner.

Speroni-presetting-technologie dekt alles van entry-level machines tot machines ontworpen voor hogere productiewinkels. "Onze entry-level presetter is de Diaset die komt met een indicator, of optische projector. Het is een perfecte presetter voor boortjes, frezen en boorbalken, met plus/minus een duizendste nauwkeurigheid. Voor mid-level applicaties en winkels met toleranties onder een duizendste, is er de Speroni Magis benchtop-eenheid voor diameters onder 14" [356-mm] beschikbaar in diverse formaten inclusief 16, 20, 24" [400, 500, 600 mm] in lengte. Het Magis benchtop tool-presetting en meetsysteem heeft een single-screen gebruikersinterface en is beschikbaar met handmatige beweging, zwaartekracht-voeding of upgradebaar om tool-spanning en CNC-spindel voor runout-controles te omvatten.

"Het eencamera-systeem met zijn gebruiksvriendelijke controls kan hoogte en diameter meten, snijpadmeting van het gereedschap door het gereedschap te draaien en de grootste hoogte en grootste diameter te vergrendelen, alsook runouts controleren. Magis is onze bestverkopende met 400, 500, en 600-mm lengtes en 14" [356-mm] diameters. Met de Magis garanderen we 0.0003" [0.008 mm] runout 16" [406 mm] uit de spindle," zei Sumner.

Speroni Futura is een hoge-precisie modulaire tool-presettingsysteem ontworpen om herhaalbare precisie van 1 μm te bereiken. De Futura is beschikbaar in een wijd scala aan configuraties van een meest basale handmatige machine tot vol CNC. Optionele configuraties omvatten een tweede camera voor inspectie, CAD/CAM-integratie en RFID. Met de Speroni Futura, en zijn hoge-nauwkeurigheidsspindel, garanderen we 0.0001" [0.003 mm] maximale runout 16" uit de spindle."

Voor volledig automatische operatie, is de Speroni Futura AutoShrink een geïntegreerd presetting- en shrink-fit-systeem dat ontwikkeld is door Speroni S.P.A. voor de auto-industrie. Het nieuwste systeem werd geïntroduceerd als een "hands-off", volledig automatische (operator-onafhankelijke) volledig veilige oplossing in termen van functionaliteit en zijn ongekende ±2.5 μm instelnauwkeurigheid.

Tool ID-beheer Elimineert Knoppen Drukken

Koma Precision Inc. (East Windsor, CT) heeft het TID-systeem (tool-identificatie-software) geïntroduceerd in zijn Elbo Controlli-lijn van presetting-producten. TID is een tool-identificatiesysteem dat een interface vestigt tussen de Elbo Controlli-tool-presetters en de machine's NC-controller. Inbegrepen in het systeem is een 2D Datamatrix-reader en volledig aanpasbare GUI om data direct van de CNC-machine naar de tool-presetter over te dragen.

In de praktijk wordt het gereedschap gemeten met de presetter. De Datamatrix-code wordt gescand met de 2D-reader om op te slaan en bij te werken. Het gereedschap wordt van de presetter gehaald en naar de CNC-machine gebracht waar het machinemodel geselecteerd wordt op een laptop of tablet. Eenmaal tooldata gescand in de tool-database, wordt het gereedschap geselecteerd en de data geladen verschijnen op de NC-controle.

"Naast het elimineren van machinist-fouten en handmatig knoppen drukken, stuurt het TID-systeem tooldata direct naar de machinecontrole. Data zijn aanpasbaar aan lengte en diameter van tools, hoeken, en radialen, alsook toolslijtage en toollevensduur. De gebruiker kan informatie laden over verwachte toollevensduur. Eenmaal QR-codes gescand om te updaten naar de machine, wordt resterende toollevensduur geïndiceerd," zei Tim Murray, Elbo Controlli productmanager, Koma Precision.

"Er zijn acht modellen beschikbaar in de Elbo Controlli-lijn. TID is compatibel met Sethy Six, Hathor 6, 66B modellen. E46L, en E46TW modellen en past echt in met winkels of klein of groot en 25 of 25.000 tools gebruikend," zei Murray. "Het stelt iedereen in staat om data snel te uploaden zonder dat iemand de knop hoeft te drukken om tool-lengte of diameter in te voeren. Of het nu een entry-level machine selecterend, mid-level Hathor 6, of high-end E46L, gebruikers die presetting overwegen moeten informatie leveren over de maximale lengte en maximale diameters van tools, maximale toolgewichten, of postprocessing en direct data verzenden vereist zijn, en herhaalbaarheid en toleranties van verschillende typen meting die vereist zijn."

Ultra Precisie Toolsetting met MIDA Diamond VTS

Marposs Corp.'s nieuwe generatie MIDA Diamond VTS visuele tool-setters zijn ontworpen om de behoefte aan nauwkeurigheid in micro-productie voor industrieën zoals aerospace, aeronautisch, biomedisch, en die-mold aan te pakken waar de hoogste niveaus van precisie voor onderdelen en molds vereist zijn. Tools die in deze processen gebruikt worden, worden kleiner en kleiner, bereikend diameters van 0,1 mm of minder. Als gevolg herdefiniëren deze micro-tools de regels van on-machine toolmeting waar traditionele af-tasttechnieken simpelweg niet gebruikt kunnen worden.

De nieuwe compacte MIDA Diamond VTS heeft een gereduceerde machine-tafeloppervlakte en herhaalbaarheid 0,2 μm, wat niet beïnvloed wordt door de beperkte tafelafmetingen. Het VTS-systeem meet toolafmetingen door het verwerken van beelden genomen door een CCD-camera. Relevante parameters omvatten lengte- en diameter-metingen, tool-run-out, freesstraal, tool-middelpunt, enkel-freesintegriteit, en thermische drift van machine-as. De VTS is in staat om tools te controleren zo klein als 10-μm diameter, bereikend herhaalbaarheidswaarden van 0,2 μm, dankzij een systeemresolutie van 0,1 μm.

VTS meet tools terwijl ze draaien op volle spindle-snelheid. Het feit dat de gebruiker de spindle niet hoeft te vertragen om de tool te controleren, reduceert presetting-tijd en verhoogt meetnauwkeurigheid. VTS kan ook gebruikt worden om tooloppervlakken handmatig te analyseren. Een continu frontaal licht stelt de operator in staat om het verlichte tooloppervlak op een PC-monitor te zien, wat een operator in staat stelt freesintegriteit te evalueren.

De VTS-eenheid is ontworpen om binnen het machine-werkgebied geïnstalleerd te worden en heeft een dubbel beschermingssysteem om hoge weerstand tegen harde machine-omgevingen te bieden. Pneumatische sluiters bedekken en beschermen de optische lens wanneer VTS niet werkt. Verder vormt een luchtstroom van het optische venster een luchtbarrière die chips en koelvloeistofdruppels afweist, de sluiterzijde schoon houdend en de optische lens beschermend wanneer de sluiter open is.