AVEVA: Productieweerbaarheid in een Post-COVID Wereld

De wereldwijde toeleveringsketen heeft een ongekend niveau van storing ervaren en fabricanten gedwongen om over hun operaties op een volledig nieuwe manier na te denken. Fabrikanten staan nog steeds onder aanzienlijke druk om essentiële producten te produceren zoals handgel, beschermingsschilderen, respirators en ventilatoren. Ondanks al deze inspanningen is het moeilijk gebleven om bij te benen met snel veranderende vraag.

Digitale transformatie in de toeleveringsketen moet meer gaan dan alleen kosteneffectiviteit. Het vermogen om door te gaan met opereren en klant- en partnerverplichtingen na te komen zelfs onder de meest onverwachte en uitdagende marktomstandigheden is even belangrijk in een tijdperk waar wendbaarheid en weerbaarheid paramount zijn.

Volgens McKinsey zullen digitale productietechnologieën elk schakel in de productiewaardeketen transformeren, van onderzoek en ontwikkeling, toeleveringsketen, en fabrieksoperaties tot marketing, verkoop en service, en "vooruitgang in virtuele en augmented reality, next-level interfaces, geavanceerde robotica, en additieve productie openen allemaal de poorten tot digitale disrupte."

Manufacturing Operations Transformation (MOT)

Veel industriële productiebedrijven hebben hun transformatietraject gestart met fabrieks- en machine-automatisering en de winsten in productiviteit en procesherhaalbaarheid die dat meebrengt. Fabrieksapparatuurautomatisering minimaliseert de hoeveelheid handmatige operaties en maximaliseert de fysieke doorvoersnelheid. Om de benutting van apparatuur verder te verbeteren, zijn fabrieksoperaties uitgegroeid tot het gebruik van IT en software-applicaties als basis voor verbeteringsstrategieën zoals het vervangen van papier-gebaseerde werkinstructies en dataverzameling.

Het gebruik van software en IT, zoals Manufacturing Execution Systems (MES), heeft meer voordelen opgeleverd dan alleen verhoogde operationele efficiëntie door kernapplicatiefunctionaliteit. Historische data en moderne big data analytics bieden extra rendementsmogelijkheden door optimalisatie-inzichten te bieden en continue verbetering te faciliteren.

Zichtbaarheid van operationele uitvoering en voorraadsstatus gebaseerd op automatische data-uitwisseling met bedrijfssystemen in near real-time stelt betere besluitvorming en samenwerking tussen fabriek en bedrijfsfuncties in staat - en deze vooruitgang helpt fabricanten ook om snellere veranderingen door te voeren en zich aan te passen.

Samenwerking tussen Mensen en Systemen

Een sleutelfactor voor toekomstige verbeteringen in productieoperaties is de effectieve samenwerking van mensen en systemen op een digitale, geautomatiseerde en geïntegreerde manier. Digitale transformatie van operationele processen vangt en transformeert best practices in elektronische workflows, om assets en systemen te verbinden, systematische mens-systeem samenwerking tot stand te brengen en de mobiele en next-generation werkkracht te empowern.

Het verbinden van systemen kan ook processen orchestren over functionele domeinen (horizontale integratie) en kan integreren met zakelijke functies (verticale integratie). Het afdwingen van consistentie van operationele procedures en de automatisering van workflows met elektronische registraties van productie-uitvoeringsactiviteiten en data behoudt de investeringen in bestaande fabriekssystemen terwijl het significante operationele efficiëntieverbeteringspotentieel biedt.

Aanpasbaarheid door Data

De primaire enabler van een effectieve multi-site Manufacturing Operations Transformation is de bedrijfsbrede standaardisatie van operationele processen, mogelijk gemaakt door de standaardisatie van informatietechnologieën. Dergelijke IT-harmonisatie is de basis om operationele processen en gerelateerde informatiestromen consistent over meerdere fabrieken te digitaal modelleren, integreren, uitvoeren en sturen. Standaardisatie van operationele processen is mogelijk met de volgende componenten:

• Een open engineering en runtime platform, gehard voor industriële gebruik en ontworpen voor het mogelijk maken van integratie van business, productieoperaties en productieprocessen en data.
• Een brede suite van industriële applicaties schaalbaar van snelle ROI apparatuurprestatie-optimalisatie tot volledige productieoperaties management functionaliteit.
• Een herbruikbare operatieproces-modelleringsbenadering, die alle operaties standaardiseert, implementatie van processen naar apparatuur, systemen en mensen vereenvoudigt.

De rol van een productie IT-platform is om aanpasbaarheid te bieden aan lokale fabrieknuances en een fabriek-asset model dat applicaties kunnen gebruiken om menselijke en geautomatiseerde activiteit te mengen in de uitvoering van gestandaardiseerde processen en bedrijfsregels. Het platform past zich aan individuele lokale fysieke apparatuur en automatisering aan, terwijl het de data- en informatiemodellen van de processen en stroom van data naar andere applicaties en naar het bedrijf behoudt.