BCG Globaal Onderzoek: De Fabriek Van De Toekomst Verbeelden

BCG: Boston Consulting Group kijkt naar de toekomst van Digitale Fabrieken en de toekomst van Productietechnologieën...

De toekomst van de productie is opwindend. Digitale transformatie beloft een aantal cruciale voordelen en het aannemen van nieuwe technologie is essentieel om kostecompetitiviteit te behouden, klantservices te leveren en talent te werven. Met een overvloed aan technologische innovatie om uit te kiezen, met robotica en automatisering, heeft het de interesse in de Fabriek van de Toekomst versneld. Manufacturing Global duikt dieper in de toekomst van de industrie.

Wat Is De Fabriek Van De Toekomst?

De Fabriek van de Toekomst is een visie voor hoe fabrikanten productie kunnen verbeteren door verbeteringen in drie dimensies te maken: fabriekstructuur, fabriekdigitalisering en fabriekprocessen.

Fabriekstructuur

In een wereldwijde enquête onder 750 productiemanagers van toonaangevende bedrijven in drie sectoren: auto, engineered products en procesindustrieën, verwacht de meerderheid van de respondenten dat fabriekstructuur belangrijk zal zijn in de Fabriek van de Toekomst. 86% van de geïnterviewden anticipeerde dat fabriekstructuur vitale zal zijn in 2030, vergeleken met 43% toen ze geïnterviewd werden.

• Multidirectionele layout
• Modulaire lijnopstart
• Duurzame productie

Fabriekdigitalisering

Fabrikanten maken steeds meer gebruik van digitale technologieën. Van auto-respondenten zeiden 70% dat fabriekdigitalisering hoogst relevant zou zijn in 2030, in vergelijking met 13% die denken dat het nu belangrijk is. Bedrijven bereiken slimmere automatisering en benutten efficiëntie op verschillende manieren.

• Slimme robots installeren
• Cobots (collaboratieve robots) gebruiken
• Additieve productie implementeren
• Augmented reality inzetten
• Productiesimulaties toepassen
• Immersieve trainingsessies ontwikkelen
• Gedecentraliseerde productiesturing implementeren
• Big Data en Analytics gebruiken

Fabriekprocessen

Door nieuwe digitale technologieën brengen fabrikanten lean management naar het volgende niveau en benutten ze het volledige potentieel. BCG's enquête toont aan dat het optimaliseren van fabriekprocesses in de toekomst nog fundamenteeler zal worden, met 97% van auto-respondenten die erkennen dat lean management hoogst relevant zal zijn in 2030, in vergelijking met 70% toen geïnterviewd. Volgens BCG verbeteren digitale technologieën klantgerichtheid en continue verbeteringsstrategieën verder.

Klantgerichtheid: Fabrikanten krijgen een completer begrip van klantbehoeften door Big Data analytics toe te passen om inzichten te verzamelen in hoe klanten producten gebruiken. Op hun beurt gebruiken bedrijven deze klantinzichten om hun productontwerpen en productieprocessen te verbeteren. Bedrijven streven er ook naar om nieuwe technologieën te gebruiken om klanten in staat te stellen input te geven over de productie van hun voertuig. Bijvoorbeeld, klanten van Daimler kunnen last-minute wijzigingen aanvragen, zoals een verandering in de kleur van een voertuig terwijl het onderweg is naar de verfshop.

Continue Verbetering: Fabrikanten benutten een reeks nieuwe technologieën om meer waardetoevoegende activiteiten te bieden en productieprocessen continu te verbeteren. Bosch heeft software geïntroduceerd die data over de productie van brandstofinjectoren in realtime analyseert. De software monitorert procesnauwkeurigheid en herkent trends. Dit stuurt informatie over afwijkingen automatisch naar operators, wat hen in staat stelt het proces te verbeteren.

Geïnteresseerd in meer lezen? Bekijk BCG's artikel