Zes sleuteltrends die fabrikanten bruggen naar de slimme fabriek van de toekomst

De fabriek van de toekomst – vaak genoemd de slimme fabriek – kan potentiël $1,5 biljoen aan de wereldwijde economie toevoegen tot 2022. Het implementeren van digitale technologieën om fabrieksoperaties te transformeren is nu imperatief voor elk bedrijf, van de auto- tot high-tech productie-industrieën. Toch kan het moeilijk zijn om dit met succes te doen.

Automatisering is niet nieuw voor de productiesector. Echter, waar het historisch gefocust was op discrete operationele verbeteringen, zal de fabriek van de toekomst verder gaan dan traditionele automatisering om gebouwd te worden om een volledig intelligente en verbonden systeem. Gedreven door een constante stroom data van zakelijke, operationele en productie-applicaties, zal dit systeem snel leren en zich aanpassen aan nieuwe en veranderende eisen om een echt slimme fabriek te creëren.

Het overstappen naar het slimme fabriek-model brengt veel voordelen. Deloitte heeft de kracht van de fabriek van de toekomst aangewezen als zijn vermogen om te evolueren en te groeien samen met de veranderende behoeften van de organisatie – of het nu gaat om verschuivende klantvraag, expansie in nieuwe markten, ontwikkeling van nieuwe producten of diensten, meer voorspellende en responsieve benaderingen voor operaties en onderhoud, incorporatie van nieuwe processen of technologieën, of near-real-time veranderingen in productie.

Capgemini heeft geprobeerd cijfers aan deze voordelen te hangen – en die moeten de aandacht van de industrie trekken. Fabrikanten verwachten on-time-levering van afgewerkte producten te versnellen met 13 keer, terwijl kwaliteitsindicatoren met meer dan 12 keer de verbeteringssnelheid sinds 1990 verbeteren. Tegelijkertijd worden algehele productiviteit en arbeidskostenverbeteringen gerapporteerd om te versnellen met respectievelijk 7 keer en 9 keer de groeisnelheid sinds 1990.

Echter, ondanks al deze voordelen, identificeerde het adviesbureau één klein maar belangrijk probleem: fabrikanten zien nog geen succes van deze drive om de fabriek van de toekomst te creëren. In feite, hoewel 76% bevestigde dat ze al een slimme fabriek-initiatief hadden gelanceerd – of in het proces van lanceren waren –, was slechts 16% tevreden met hun inspanningen.

Welke sleuteltrends houden de industrie ervan terug om de fabriek van de toekomst te bereiken?

Supply chain digitalisering

Tot nu toe hebben veel fabricanten – met name in de autosector – begonnen met het implementeren van slimme fabriek-componenten in gebieden zoals planning en onderhoud. Toch moet de fabriek van de toekomst verder gaan dan de fabrieksvloer, verder reiken dan de vier muren om te integreren met leveranciers en klanten. Digitalisering verandert de hele supply chain van een lineaire, sequentiële operatie naar een geïntegreerd, open en multi-layered ecosysteem van handelspartners. Fabrikanten moeten overwegen hoe ze hun slimme fabrieken in deze nieuwe digitale supply chains kunnen integreren om echt succes te zien.

Zie ook

• Didi Chuxing heeft een joint venture aangekondigd met auto-reus BAIC
• Verborgen cijfers: is kritiek alarmmanagement de productiviteitskloof in Britse productie aan het branden?
• Intel rapporteert $11 miljard te investeren door productieactiviteiten in Israël uit te breiden

Datamonetisering

Data is essentieel voor de fabriek van de toekomst. Met geavanceerde analytics en toegepaste AI zal data elk proces drijven, operationele fouten detecteren, gebruikersfeedback geven en zowel de kwaliteit als het volume van productie-uitvoer verbeteren. Overweeg de toekomst van een autofabrikant. Fabrieken zullen veel meer customisatie zien gefaciliteerd door data die vraag identificeert, downtime minimaliseert voor herinrichten en herinstellen, en de 'run of one' mogelijk maakt. Als resultaat zullen fabrikanten kunnen kijken naar hoe ze hun data kunnen exploiteren om nieuwe data-gedreven producten en diensten te creëren, zoals voorspellende onderhoudsmogelijkheden binnen verbonden voertuigen.

Digitale transformatie

Voor sommigen betekent 'digitale transformatie' het verschuiven van papier-gebaseerde naar digitale processen. De fabriek van de toekomst gaat een stap verder. Deze transformatie – gedreven deels door de snelle groei van het Internet of Things – steunt op de convergentie van operations technology en information technology. Deze integratie zorgt ervoor dat elk aspect van fabrieksoperaties verbonden en gemonitord kan worden. In dit scenario kan IoT-data op veel verschillende manieren gebruikt worden, of het nu simpelweg in operationele systemen voedt om prestaties te verbeteren of mengt met data van andere enterprise systemen om te beginnen met het veranderen van hoe de hele fabriek en supply chain opereren.

Disruptieve technologieën

Geavanceerde analytics, AI, drones, blockchain, robotica, 3D-printen en wearables... In waarheid is IoT slechts een van de veel disruptieve digitale technologieën die fabrikanten vandaag confronteren. Gegeven de verschillende productieprocesvereisten binnen elke organisatie, kan er geen 'one size fits all' benadering zijn voor de fabriek van de toekomst. In plaats daarvan moet elk individueel bedrijf de beste combinatie van disruptieve technologieën uitwerken om hun specifieke zakelijke doelen te bereiken.

Wijden vaardigheidsgap

De sleutel tot een succesvol digitale transformatieproject is mensen – niet alleen technologie. Dit is met name waar wanneer slimme fabrieken van de toekomst overwogen worden. Terwijl verhoogde digitalisering onwaarschijnlijk het personeelsbestand zal verminderen, zullen de rollen en verantwoordelijkheden van werknemers veranderen naarmate operations technology en information technology nauwer geïntegreerd raken. Sommige meer repetitieve taken kunnen overschakelen naar geautomatiseerde processen die best door robots voltooid worden, maar andere hoge-waarde en kennis-gebaseerde rollen zullen ontduiken om de data binnen het systeem te exploiteren. Agile en adaptieve change management zal ervoor zorgen dat personeel effectief tussen rollen kan schakelen en toegang krijgt tot de nieuwe vaardigheden die ze vereisen.

Governance, risico en compliance

Deloitte heeft benadrukt dat traditionele governance, risico- en compliance-modellen fundamenteel zullen veranderen door een van de slimme fabriek's meest waardevolle kenmerken: zijn vermogen om zichzelf te optimaliseren, zich zelf aan te passen, en productieprocessen autonoom te draaien.

Door de behoefte aan menselijke interventie te verminderen, brengen geautomatiseerde systemen minder fouten en minder risico. Toch vereisen governance- en compliance-beleiden dat organisaties de machines monitoren en auditen die nu dit aspect van hun bedrijf vervullen. Bovendien strekt de connectiviteit van de slimme fabriek zich uit tot het bredere handelspartner-ecosysteem, dus elk governance, risico- en compliance-beleid, procedures en technologieën moeten volledige rekening houden met deze nieuwe, geïntegreerde en meer collaboratieve manier van werken.

Niemand twijfelt erover of de fabriek van de toekomst intelligent en verbonden zal zijn, maar er is onzekerheid in de industrie over hoe lang het zal duren om er te komen. Toch is het woord 'toekomst' misleidend. De voordelen zijn te substantieel om deze industrieverandering snel te voorkomen. Intelligente en verbonden fabrieken zullen waarschijnlijk in de komende paar jaren verschijnen.

Capgemini suggereert dat het implementeren van een slimme fabriek-benadering kan leiden tot operationele margewinsten van meer dan 100%. Met zoveel te winnen, zullen fabrikanten manieren vinden om de fabriek van de toekomst sneller dan later te bereiken.