Bewijzen strategieën voor het maken van high-quality 3D-prints

Ontwerpen was nog nooit zo makkelijk, dankzij de invoering van 3D-print technologie. Als u het kunt verbeelden, kunt u het creëren net zoals u het zich voorstelt. Deze technologie heeft ons in staat gesteld om belangrijke vooruitgang te boeken en kosten te verlagen in oneindig veel sectoren zoals bouw, auto en geneeskunde.

Hoewel met conventionele technologieën kwalitatieve en aantrekkelijke ontwerpen voor gebruikers gemaakt kunnen worden, gaat 3D-printen verder met de creatie van verbazingwekkende modellen, zelfs de meest complexe ontwerpen kunnen geprint en zonder probleem gebruikt worden. Met enkele expertadviezen kan elke gebruiker ook kwalitatieve 3D-prints maken. De volgende vijf richtlijnen zijn een goed begin om de gewenste kwaliteit te bereiken.

De indeling aanpassen voor 3D-printen

Deze stap is de meest kritieke stap voor iedereen die 3D-printen gebruikt om mechanische of montageapparatuur te maken. 3D-technologieën zijn niet zo nauwkeurig als andere technologieën, hoewel geen machine 100% nauwkeurig is. Daarom moet gewaarborgd worden dat alle onderdelen die u voor het ontwerp wilt gebruiken de juiste afstand hebben zodat ze perfect bij elkaar passen. In het geval van een onderdeel dat in een lager past, moet een gat in het 3D-model worden gemaakt dat iets groter is dan de lager om de afwijking te compenseren die de 3D-printer zal hebben, wat groter of kleiner kan zijn afhankelijk van het type 3D-printer dat gebruikt wordt. Eenmaal de afwijking aangepast, moeten de wijzigingen in het definitieve ontwerp worden opgenomen.

Afbeelding 1: Opblaasmachine gemaakt met 3D FDM-printer. Bron: BCN3D

Ondersteuningsstructuren gebruiken waar nodig

De meeste 3D-printtechnologieën maken de onderdelen laag voor laag. Hierdoor zijn structuren die in de lucht moeten hangen, een beetje zwak of gescheiden van de rest van het onderdeel. Met het gebruik van ondersteuningsstructuren worden deze defecte delen vermeden, waardoor het ontwerp zijn echte vorm krijgt.

Elk type 3D-printtechnologie vereist verschillende typen ondersteuning. Voor SLS dient het poeder dat gebruikt wordt ook als ondersteuning, terwijl FDM en harstechnologie (SLA, DLP, LED...) altijd een ondersteuningsstructuur vereisen die gegenereerd wordt tijdens het slicen van het onderdeel. Het type en de hoeveelheid ondersteuning hangen af van het model dat geprint wordt en de gebruikte technologie.

Als algemene regel, om het gebruik van ondersteuningsstructuren te vermijden, moet u ervoor zorgen geen overhangs groter dan 45° te gebruiken. Dit verlaagt de printtijd, post-processingtijd en materiaalverspilling.

Afbeelding 2: Onderdeel met ondersteuning. Bron: Polymaker

Altijd bestanden met hoge kwaliteit gebruiken

Voor een model om een 3D-geprint onderdeel te worden, moet het geconverteerd worden naar een bestand dat de printer kan gebruiken. De kwaliteit van het bestand is een cruciaal punt om te garanderen dat alle ontwerpdetails in de print worden meegenomen. Als de kwaliteit van het bestand laag is, is het heel waarschijnlijk dat bepaalde details niet worden meegenomen.

Om te garanderen dat de slicersoftware nauwkeurig is, moet het model volledig gesloten zijn, waarbij oppervlakken die niet in contact zijn worden vermeden, kortom, zorg ervoor dat het model volledig luchtwaters dicht is. Ten slotte moet het model geschaald worden voordat het geëxporteerd wordt om te garanderen dat geen details verloren gaan in het daaropvolgende schaalproces. Deze stap is nog kritischer bij het uitvoeren van een groep onderdelen die tot hetzelfde model behoren.

Afbeelding 3: Open gebied

Begrijpen hoe 3D-printen werkt

Kennis is macht, vooral bij het gebruik van 3D-printtechnologie. Deze technologie is soms complexer om te begrijpen omdat het verschillende al complexe systemen combineert. Begrijpen hoe 3D-printtechnologie werkt, is de sleutel om de voordelen en beperkingen te kennen, en ook het productieproces te versnellen.

De drie meest voorkomende 3D-printtechnologieën zijn: FDM, SLA/DLP/LCD en SLS. Alle drie hebben hun voordelen, nadelen en meest gunstige toepassingen. Bijvoorbeeld, SLS is effectiever voor complexe geometrische ontwerpen en heeft niet noodzakelijk veel ondersteuning nodig. SLA/DLP/LCD is ideaal voor fabricaties waar fijne details en heel kleine onderdelen vereist zijn, terwijl FDM perfect is voor het maken van kleine en middelgrote onderdelen met behoud van goede kwaliteit.

Afbeelding 4: SLA-printer vs FDM

Let op het type materiaal dat gebruikt wordt

Elk materiaal dat in het ontwerp gebruikt wordt, heeft verschillende kenmerken die uniek samenwerken met 3D-printtechnologieën. Eenmaal de werking van 3D-printtechnologieën begrepen, kunnen nauwkeurigere beslissingen worden genomen over de materialen die voor elke toepassing gebruikt moeten worden. Elke gebruiker moet letten op de instructies van de fabrikant om zeker te zijn dat hun 3D-printer aan de benodigde eisen voldoet om elk materiaal te gebruiken. De meeste fabrikanten zullen alle benodigde parameters specificeren om zonder problemen te printen: temperaturen, snelheden, laaghogtes, laserexpositie, etc.

Afbeelding 5: Variëteit materialen voor 3D FDM-printers. Bron: Raise3D

Conclusie

De eenvoudige tips die hierboven worden genoemd, geven elke gebruiker de basis dagelijkse kennis om kwalitatieve 3D-prints te maken zonder de noodzaak om een oneindige hoeveelheid technische informatie over alle technologieën en materialen op de markt te beheersen.

Artikel in samenwerking met Geomiq.