Expert Ontwerp Tips voor Carbon DLS™ 3D-Print Succes

Technologiebeschrijving

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) is een 3D-printtechnologie die een combinatie gebruikt van Continuous Liquid Interface Production (CLIP) en programmeerbare vloeibare harsen. CLIP gebruikt fotopolymerisatie om vaste objecten met gladde zijkanten te produceren. In deze productiemethode wordt ultraviolett licht (UV) gebruikt om een gevoelige hars te verstrengen tot de gewenste vorm of geometrie vanuit een CAD 3D-model.

Het proces gebruikt een vat met vloeibare fotopolymerhars. Een deel van de bodem van het vat is transparant gemaakt om de doorgang van UV-licht te laten toe. Een Digital Micromirror Device (DMD) wordt gebruikt om het licht te reflecteren. Een DMD is een dynamisch masker dat bestaat uit microscopisch kleine spiegels gerangschikt in een matrix op een halfgeleiderchip. Snel omschakelen van deze spiegels tussen lenzen stuurt het licht naar het harsvat, waarmee de coördinaten worden gedefinieerd waar de hars verstrengt binnen de gegeven laag.

Het uitgeharde deel stijgt langzaam, waardoor de hars eronder kan instromen en contact kan behouden met de bodem van het deel. Een persistente vloeistofinterface wordt onder de hars gecreëerd door een zuurstofdoorlatende membraan. Dit voorkomt dat de hars bij het raam komt. Dit proces is continu en kan objecten tot 100 keer sneller produceren dan andere commerciële 3D-printmethoden.

Carbon DLS is in staat om delen te produceren met verbazingwekkende mechanische eigenschappen en een uitstekende oppervlakteafwerking. Geometrieën die voorheen onmogelijk werden geacht, kunnen met deze technologie eenvoudig worden gefabriceerd. Om echter volledig te profiteren van de voordelen van deze technologie, moet uw 3D-model geoptimaliseerd zijn voor het proces. De volgende punten zijn essentieel bij het ontwerpen voor Carbon DLS™ 3D-printen.

Bouwgebied

Dit verwijst naar hoe groot een object mag zijn om geprint te worden. Het bouwvolume is een functie van de resolutie van de gebruikte projector. Hoe dichter de projector bij het raam, hoe hoger de resolutie, wat op zijn beurt het bouwgebied verkleint. Typisch is het standaard bouwgebied 188 x 117 x 325 mm. Delen met afmetingen 50,8 x 25,4 x 76,2 mm bieden echter de beste schaalvoordelen in productie.

Tolerantie en Vrijheid

Om uw 3D-delen nauwkeurig te printen, is het essentieel om de juiste tolerantie te hanteren tijdens het ontwerpproces. Toleranties hangen af van diverse factoren, waaronder:

• De grootte van de printer
• Beperkingen van printmaterialen
• Beperkingen van het printbed

De parameters waarvoor tolerantie moet worden opgegeven zijn: laagdikte, wanddikte, detail, vrijheid, rauwe grootte en nauwkeurigheid. De onderstaande tabel geeft de algemene tolerantiewaarden:

Bouworiëntatie

Deze moet worden gekozen om uitsteekende kenmerken of prominente details te optimaliseren, terwijl de hoogte en de behoefte aan support worden verminderd. Extra support is echter vereist als dit de kans op falen tijdens het printen verlaagt.

Ondersteuning (Support)

De ondersteuningsstructuur moet van hetzelfde materiaal zijn als het object. Deze moet zo vormgegeven zijn dat verwijdering met de hand gemakkelijk is en nabewerking wordt geminimaliseerd. In materialen zoals EPX en elastisch polyurethane kunnen ondersteunde gebieden echter meer zichtbaar zijn door beperkingen in nabewerkingsopties.

Gebruik van Afrondingen (Fillets)

Afrondingen helpen piekspanning op delen te verminderen en zorgen voor een soepel overgang tussen kenmerken. Het gebruik ervan wordt daarom ten zeerste aanbevolen.

Samenvatting

Bij Xometry Europe voeren we via ons uitgebreide netwerk van fabrikanten Carbon DLS™ 3D-printen uit voor diverse materialen. Na het optimaliseren van uw model met deze tips, kunt u deze uploaden naar ons instant offerteplatform om binnen seconden een offerte te ontvangen.