Mode revolutioneren: Hoe 3D-printen ontwerp & productie transformeert

3D-geprinte mode varieert van jurken tot accessoires tot schoenen. 3D-printen is een voor en na geweest in de mode-industrie; en de toepassing ervan heeft in de afgelopen jaren zugenomen.

3D-modellering en additieve productie hebben talrijke voordelen gebracht aan het creatieve proces, gebruikt voor zowel prototyping als eindonderdeelproductie. De mogelijkheid om complexe vormen zonder vormen te creëren, stelt de productie van hoog complexe elementen in die niet door andere processen uitgevoerd kunnen worden.

Echter, 3D-printen voor de mode-industrie heeft nog steeds bepaalde beperkingen, die vaak het gebruik van veel van deze 3D-geprinte creaties beperken tot catwalks en podiums.

Onder de belangrijkste elementen die we 3D-geprint kunnen vinden zijn:

• Kleding
• Accessoires
• Schoeisel

3D-geprint kledingstuk

In de productie van kleding via 3D-printen worden twee aspecten gedifferentieerd: 3D-printen van starre kleding en 3D-printen van flexibele kleding.

Starre kleding begint meestal vanuit een geometrische structuur en, dankzij de verschillende 3D-printtechnologieën zoals (SLA, LCD, DLP of SLS), kunnen ontwerpen van grote complexiteit en detail gerealiseerd worden. Zo, met deze premisse, worden vormen en structuren van grote schoonheid en visuele impact gegenereerd. Deze kledingstukken zijn meestal ontworpen voor modeschows, aangezien de rigiditeit van de materialen de mobiliteit niet toestaat die een kledingstuk vereist om comfortabel te zijn.

Afbeelding 1. Ontwerp van Iris van Herpen in Crystallization. Bron: Iris van Herpen.

Aan de andere kant zijn er de flexibele mesh-ontwerpen, die onderzoeken hoe stoffen via 3D-printen te creëren. De meest gebruikte materialen zijn flexibel, zoals Filaflex, aangezien ze de benodigde elasticiteit bieden om zich aan de vormen en bewegingen van het menselijk lichaam aan te passen.

Comme des Machines, een duurzame en gepersonaliseerde productiestudio via 3D-printen, werkt al enige tijd aan het Nora Project. Een initiatief waarmee ze onderzoeken en experimenteren met het doel om duurzame stoffen te creëren via 3D FDM-printen.

Ook opvallend is het werk van de Israëls ontwerper Danit Peleg. Deze ontwerper heeft een collectie van volledig 3D-geprinte kledingstukken gemaakt met desktop FDM 3D-printers. Danit Peleg gebruikt Filaflex Flexibel Filament (TPE) bij het ontwerpen van stoffen. Print de verschillende delen van het patroon, en monteert ze daarna om het eindkledingstuk te creëren.

Afbeelding 2. Collectie 3D-geprinte ontwerpen. Bron: Danit Peleg.

Het is niet verrassend dat, in de zoektocht naar 3D-printmaterialen en -technologieën voor de productie van stoffen en kleding, de meest gebruikte technologie FDM is en als materiaal, FilaFlex (TPE); een hoog elastisch thermoplastisch elastomeer, bereikend 700% rek bij breuk, met een hoge wrijvingscoëfficiënt en grote gladheid. Door dunne lagen en verschillende vulpatronen te combineren, zijn de resultaten heel vergelijkbaar met die van textiele stoffen, met hoge kwaliteit en weerstand.

3D-geprinte Accessoires:

Van tassen tot zonnebrillen, 3D-printen heeft een universum van mogelijkheden geopend in de fabricage van accessoires.

Dankzij 3D-printen kunt u prototypes maken en eindproducten produceren in recordtijd; zo kosten en productietijden aanzienlijk reducerend.

Echter, het meest opvallende voordeel is personalisatie. Steeds meer merken produceren 3D-producten en bieden klanten de optie om ze te personaliseren via selectie van kleuren, materialen, etc.

XYZ Bag is een Italiaans merk van 3D-geprinte tassen dat deze premisse waardeert: personalisatie. Via hun website kunt u de verschillende modellen personaliseren door reliëfs, kleuren te kiezen, en zelfs de tekst toe te voegen die de gebruiker wenst.

Afbeelding 3. 3D-geprinte tasontwerp. Bron: XYZ Bags.

In de optiquesector vindt u 3D-geprinte brillen zoals die van OXYDO, een Italiaans merk van zonnebrillen.

Afbeelding 4. Ontwerp van 3D-geprinte zonnebrillen van OXYDO merk. Bron: OXYDO.

Er is geen exacte informatie over welke 3D-printtechnologieën deze merken gebruiken voor de productie van hun artikelen. Echter, door de eigenschappen en eisen van deze typen producten en het feit dat veel van nylon gemaakt zijn, worden ze waarschijnlijk gemaakt met SLS-technologie. Deze technologie geeft de onderdelen een grote oppervlakteafwerking, alsook de mechanische eigenschappen geassocieerd met het gebruikte materiaal.

SLS-printers gebruiken voornamelijk polyamidepoeder, een materiaal wijd gebruikt op industriëniveau voor zijn goede mechanische eigenschappen en duurzaamheid. Naast polyamide kunnen ze ook printen met elastische materialen zoals TPE en TPU; wat heel nuttig kan zijn voor 3D-printen van mode-accessoires.

De Poolse bedrijf Sinterit heeft de eerste desktop SLS 3D-printer ontwikkeld. Sinterit biedt momenteel twee 3D-printermodellen: Lisa en Lisa Pro, beide met dezelfde industriële 3D-printkwaliteit. Lisa is gericht op die gebruikers die beginnen met 3D SLS-printen, terwijl Lisa Pro de ideale 3D-printer is voor die meer eisende gebruikers die hogere printvolumes of een grotere verscheidenheid aan materialen vereisen. Naast printers biedt Sinterit meerdere accessoires bedoeld om de pre- en post-verwerkingsfasen te vereenvoudigen, of Sinterit Studio, een complete en eenvoudige software.

3D-geprint Schoeisel:

Grote merken in de schoeiselindustrie onderzoeken constant nieuwe manieren om te prototypen, massaproduceren en hun eindproducten te personaliseren.

De meest geavanceerde fabrikanten in de toepassing van 3D-printen in de schoeiselsector zijn ongetwijfeld de sportief schoeisfabrikanten zoals Adidas, Nike of New Balance; Ze printen al zoolbedden en zolen voor hun schoenen.

Afbeelding 5. Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint schoenen. Bron: Nike.

In het geval van Nike, ontwikkelt en produceert het zelfs via 3D-printen het bovenste deel van de sportschenen, zoals in het geval van de Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint.

Mode verandert met de tijden en technologische vooruitgang en, zonder twijfel, speelt 3D-printen al een belangrijke rol in deze industrie, biedend tools om artikelen te ontwikkelen en produceren die voorheen ondenkbaar waren.