3D-printen in de mode

3D-geprinte mode varieert van jurken tot accessoires tot schoenen. 3D-printen is een voor en na in de mode-industrie; en de toepassing ervan is de afgelopen jaren toegenomen.

3D-modellering en additieve fabricage hebben het creatieve proces tal van voordelen opgeleverd, omdat ze worden gebruikt voor zowel prototyping als de productie van definitieve onderdelen. De mogelijkheid om complexe vormen te creëren zonder mallen maakt de productie van zeer complexe elementen mogelijk die niet door andere processen kunnen worden uitgevoerd.

3D-printen voor de mode-industrie heeft echter nog steeds bepaalde beperkingen, waardoor het gebruik van veel van deze 3D-geprinte creaties vaak wordt beperkt tot catwalks en catwalks.

Een van de belangrijkste elementen die we in 3D kunnen printen zijn:

• Kleding
• accessoires
• Schoeisel

3D-geprint kledingstuk

Bij de productie van kleding door middel van 3D-printen worden twee aspecten onderscheiden:3D-printen van stijve kledingstukken en 3D-printen van flexibele kledingstukken.

Stijve kledingstukken gaan meestal uit van een geometrische structuur en dankzij de verschillende 3D-printtechnologieën zoals (SLA, LCD, DLP of SLS ), ontwerpen van grote complexiteit en detail kunnen worden gerealiseerd. Met dit uitgangspunt worden dus vormen en structuren van grote schoonheid en visuele impact gegenereerd. Deze kledingstukken zijn meestal ontworpen voor modeshows, omdat de stijfheid van de materialen niet de mobiliteit mogelijk maakt die een kledingstuk nodig heeft om comfortabel te zijn.

Afbeelding 1. Ontwerp door Iris van Herpen in Crystallization. Bron:Iris van Herpen.

Aan de andere kant zijn er de flexibele mesh-ontwerpen , die de manier onderzoeken om stoffen te maken door middel van 3D-printen. De meest gebruikte materialen zijn flexibel, zoals Filaflex, omdat ze de nodige elasticiteit bieden om zich aan te passen aan de vormen en bewegingen van het menselijk lichaam.

Comme des Machines , een duurzame en gepersonaliseerde productiestudio door middel van 3D-printen, werkt al enige tijd bij het Nora Project . Een initiatief waarmee ze onderzoeken en experimenteren met als doel duurzame stoffen te creëren door middel van 3D FDM-printen .

Opmerkelijk is ook het werk van de Israëlische ontwerperDanit Peleg . Deze ontwerper heeft een collectie volledig 3D-geprinte kledingstukken gemaakt met desktop FDM 3D-printers. Danit Peleg gebruikt Filaflex Flexible Filament (TPE) bij het ontwerpen van stoffen. Druk de verschillende delen van het patroon af en monteer ze om het uiteindelijke kledingstuk te maken.

Afbeelding 2. Verzameling van 3D-geprinte ontwerpen. Bron:Danit Peleg.

Het is niet verwonderlijk dat bij het zoeken naar 3D-printmaterialen en technologieën voor de productie van stoffen en kledingstukken de meest gebruikte technologie FDM is en als materiaal FilaFlex (TPE); een zeer elastische thermoplastische elastomeer, die 700% rekt om te breken, met een hoge wrijvingscoëfficiënt en grote gladheid. Door dunne lagen en verschillende vulpatronen te combineren, lijken de resultaten sterk op die van textielstoffen, met een hoge kwaliteit en weerstand.

3D-geprinte accessoires:

Van tassen tot zonnebrillen, 3D-printen heeft een universum aan mogelijkheden geopend bij het maken van accessoires.

Dankzij 3D-printen kunt u in recordtijd prototypes maken en eindproducten vervaardigen; Zo worden kosten en productietijden aanzienlijk verminderd.

Het meest opvallende voordeel is echter maatwerk . Steeds meer merken vervaardigen 3D-producten en bieden klanten de mogelijkheid om ze aan te passen door middel van de selectie van kleuren, materialen, enz.

XYZ-tas is een Italiaans merk van 3D-geprinte tassen dat waarde hecht aan dit uitgangspunt:personalisatie. Via de website kunt u de verschillende modellen aanpassen door reliëfs en kleuren te kiezen en zelfs de tekst toe te voegen die de gebruiker wil.

Afbeelding 3. Ontwerp van een 3D-geprinte tas. Bron:XYZ Bags.

In de optieksector vind je 3D-geprinte brillen zoals die van OXYDO, een Italiaans zonnebrillenmerk.

Afbeelding 4. Ontwerp van 3D-geprinte zonnebrillen van het merk OXYDO. Bron:OXYDO.

Er is geen exacte informatie over welke 3D-printtechnologieën deze merken gebruiken voor de productie van hun artikelen. Vanwege de eigenschappen en eisen van dit soort producten en het feit dat veel zijn gemaakt van nylon , zijn ze waarschijnlijk gemaakt met SLS-technologie. Deze technologie geeft de stukken een geweldige oppervlakteafwerking, evenals de mechanische eigenschappen die horen bij het gebruikte materiaal.

SLS-printers gebruiken voornamelijk polyamidepoeder, een materiaal dat op industrieel niveau veel wordt gebruikt vanwege de goede mechanische eigenschappen en duurzaamheid. Naast polyamide kunnen ze ook printen met elastische materialen als TPE en TPU; wat erg handig kan zijn voor het 3D-printen van modeaccessoires.

Het Poolse bedrijf Sinterit heeft de eerste desktop SLS 3D-printer ontwikkeld. Sinterit biedt momenteel twee 3D-printermodellen aan:Lisa en Lisa Pro, beide met dezelfde industriële 3D-printkwaliteit. Lisa is gericht op gebruikers die beginnen met 3D SLS-printen, terwijl Lisa Pro de ideale 3D-printer is voor de meer veeleisende gebruikers die grotere printvolumes of een grotere verscheidenheid aan materialen nodig hebben. Naast printers biedt Sinterit meerdere accessoires die bedoeld zijn om de preprocessing- en postprocessing-fasen te vereenvoudigen, of Sinterit Studio, een complete en eenvoudige software.

3D-geprint schoeisel:

Grote merken in de schoenenindustrie onderzoeken voortdurend nieuwe manieren om hun eindproducten te prototypen, in massa te produceren en aan te passen.

De meest geavanceerde fabrikanten in de toepassing van 3D-printen in de schoenensector zijn ongetwijfeld de fabrikanten van sportschoenen zoals Adidas, Nike of New Balance; Ze printen al inlegzolen en zolen voor hun schoenen.

Afbeelding 5. Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint schoenen. Bron:Nike.

In het geval van Nike ontwikkelt en produceert het zelfs door middel van 3D-printen het bovenwerk van de sportschoenen, zoals in het geval van de Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint.

Mode verandert met de tijd en technologische vooruitgang en 3D-printen speelt zonder twijfel al een belangrijke rol in deze branche, omdat het tools biedt voor het ontwikkelen en produceren van artikelen die voorheen ondenkbaar waren.