Voeg crush-ribben toe in spuitgegoten onderdelen

Spuitgieten speelt een cruciale rol bij het produceren van plastic onderdelen en ontwerpen, en het is een vrij eenvoudige procedure. Fabrikanten hebben echter de neiging om wat fabricageproblemen te ondervinden bij het omgaan met perspassingsverbindingen, vooral zonder de hulp van breekribben.

Deze kleine structuren zorgen voor een soepel verloop van het productieproces. Ook zorgen ze ervoor dat de verschillende onderdelen waar je aan werkt tijdens het productieproces stevig bij elkaar worden gehouden. In dit artikel wordt besproken wat crush ribs zijn en hoe belangrijk ze zijn voor vormdelen.

Wat zijn Injection Molding Crush Ribs ?

Spuitgiet-crush-ribben zijn kleine, uitstekende kenmerken die aan gietontwerpen worden toegevoegd om de stabiliteit van perspassingsverbindingen te ondersteunen en te verbeteren. Deze structuren zijn vaak kleine oppervlakken van ongeveer een tiende inch in diameter. Ze hebben een interferentie van ongeveer 0,01 inch nodig tussen onderdelen die aan elkaar zijn gemonteerd om het beste te werken. Het plastic ontwerp met knijpribben wordt vaak gebruikt in gaten of andere componenten die met een ander onderdeel moeten worden vastgeperst.

Bij de productie van breekribben voor kunststof onderdelen maken fabrikanten ze meestal spits of afgerond. Tijdens de montage vervormen hun punten, waardoor ze nauw aansluiten wanneer ze in contact komen met andere componenten. Er zijn ten minste drie knelribben nodig voor individuele montage om plastic onderdelen te vervaardigen met stevige ondersteuning, stevige pasvorm en goede uitlijning. Het is echter ook leuk om meer te gebruiken voor extra en betere ondersteuning.

Crush Ribs-ontwerpen :traditioneel en afgerond Crush Ribs

Zoals eerder vermeld, zijn ontwerpen van kunststof ribben in twee formaten verkrijgbaar:puntige ribben, het traditionele ontwerp, en ronde ribben. Ofwel het ontwerp van de crush ribs klaart de klus, dat wil zeggen, om een ​​veilige en stevige verbinding te garanderen. De radiusuiteinden van beide ribben vervormen gemakkelijk, waardoor een strakke pasvorm ontstaat wanneer ze tijdens de montage in contact komen met andere componenten.

Wat de twee echter onderscheidt, zijn de productiekosten. Waar puntige ribben in mallen moeten worden gesneden met EDM - Elektrische ontladingsbewerking , wat zorgt voor een stijging van de totale fabricagekosten, aan de andere kant kunnen afgeronde ribben gemakkelijk direct in mallen worden gefreesd, net als de andere componenten.

Zijn Crush Ribs nodig voor gegoten onderdelen?

Ja! Crush-ribben zijn essentiële kenmerken voor ondersteuning in kunststofontwerpen, vooral in perspassingsverbindingen.

Sommigen vinden het verpletteren van ribben misschien onnodig, omdat andere productiemethoden, zoals 3D-printen, gemakkelijk perspassingscomponenten kunnen maken met weinig of geen complicaties. Dit is echter niet het geval bij spuitgieten, hoewel je misschien denkt dat ze onbelangrijk zijn totdat je een duidelijk idee hebt van wat je probeert te ontwerpen de gegoten onderdelen.

Spuitgieten omvat het smelten van kunststof componenten voordat ze opnieuw worden gevormd in de gewenste vorm. Omdat de plastic stukjes tijdens de procedure al in vloeibare vorm zijn, hebben ze de neiging om aan de wanden van de mal te kleven, en als je probeert deze delen te verwijderen, kan deze of zelfs de mal beschadigd raken.

Daarom laten fabrikanten tijdens het spuitgieten vaak gaten in onderdelen en componenten achter of trekken ze gaten om wrijving te verminderen en het verwijderen van deze componenten uit de mallen te vergemakkelijken. Deze gaten resulteren echter in losse en zwakke press-fit grepen. Hier blijkt het ontwerp van crush ribs noodzakelijk te zijn. Door knijpribben aan de binnenkant van het gat toe te voegen, heb je een bolwerk zonder het tochtgat te verwijderen.

Deze ribben hebben een minimaal oppervlak met minder weerstand wanneer de noodzaak om ze te verwijderen ontstaat na volledige ontwerpfabricage. Daarom kunnen fabrikanten de tocht in het gat houden met knijpribben en toch een stevige houvast produceren voor de perspassingsonderdelen. Ribben bieden sterkte en stabiliteit aan de wanden van uw mal en behouden toch een verminderde dikte. Mocht het nodig zijn om de wanddikte te vergroten, dan helpen de ribben mogelijke complicaties te minimaliseren.

Over het algemeen kan een grotere dikte in kunststofontwerpen leiden tot zinken en kromtrekken, waardoor de hele constructie in gevaar komt. In dit geval is het gebruik van een rib een effectief middel om dergelijke problemen te omzeilen.

Richtlijnen voor spuitgieten Crush Ribs

Ribben zijn min of meer dunne verlengingen, vaak haaks op de wand of het vlak van de kunststof onderdelen. Hieronder staan ​​een aantal handige richtlijnen voor crush ribs:

• Het vervaardigen van ribben met minimale dikte is essentieel om dikke delen van de muurbasis te voorkomen.
• Om verzakkingen te verminderen, gebruikt u ribben van ongeveer 60 procent van de verbindingswanddikte.
• Gebruik geschikte ontwerphoeken .
• Vergroot voor effectieve praktijken de afstand tot ongeveer twee keer de wanddikte.
• Als je met glanzende materialen loopt, gebruik dan dunnere ribben - ongeveer 40 procent wanddikte.

Opties voor Concept en Strakke pasvorm Naast het toevoegen Crush Ribs

Goed gestructureerde kunststof spuitgietonderdelen en ontwerpen hebben vaak tocht, omdat deze nodig zijn om deze onderdelen snel uit de mal te werpen. Deze tocht kan echter de oorzaak zijn van het verzwakken van de perspassingsonderdelen. Het toevoegen van ribben blijkt dus een betere en effectievere manier te zijn om met perspassingscomponenten te werken.

Mocht u ervoor kiezen om ze niet in uw ontwerp te gebruiken, dan vindt u hieronder andere opties die zorgen voor een strakke pasvorm voor uw perspassingsverbindingen.

Laat het gat zoals het is

Deze optie kan riskant zijn, hoewel het effectief kan zijn als het correct wordt uitgevoerd. Tijdens het vormen moet de vormer de nultrek ondersteunen. De genoemde gatgrootte is een factor omdat ondiepe gaten minder problemen opleveren, maar diepere gaten vereisen meer spanning op de kernen van de mal tijdens het afkoelen en uitwerpen.

Het verhogen van de uitwerpkracht kan leiden tot het breken van de kern of de uitwerppennen. Bijgevolg kan het nodig zijn dat de vormer enkele procesparameters moet aanpassen om schimmelschade te voorkomen. Dit brengt echter complicaties met zich mee, zoals porositeit en zwakke gebreide lijnen. Deze optie is vrij ingewikkeld en vereist een hoog niveau van expertise. Daarom moeten fabrikanten mogelijk andere opties overwegen voordat ze ermee verder gaan.

Voeg concept toe aan het gat

Het toevoegen van een tocht aan het gat zorgt er ook voor dat de componenten gemakkelijk uit de mal kunnen worden verwijderd, omdat het krimpende deel niet veel kracht vereist. Daarom is bij het correct tekenen van het gat alleen een kleine hobbel nodig om het onderdeel uit de mal te werpen. De onderdelen komen gemakkelijk los van de mal als de tocht wegvalt van de wand van het onderdeel. Dus minder spanning op zowel de mal als het gefabriceerde onderdeel.

Door tocht kan de vormer flexibel zijn in het productieproces. De vormer kan doorgaan met het aanpassen van het ontwerp totdat hij de beste geometrie voor het aangepaste ontwerp heeft. De toevoeging van tocht verkleint inderdaad de risico's van productiemoeilijkheden. De vormer moet er echter voor zorgen dat het proces het best wordt geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat het de functie van de assemblage niet negatief beïnvloedt.

RapidDirect – Spuitgietdiensten

Crush-ribben zijn unieke kenmerken die structurele stabiliteit en ondersteuning bieden voor perspassingsverbindingen. Het zijn essentiële componenten, vooral bij het vervaardigen van kunststof componenten met kunststof spuitgieten. Ze zijn meestal in twee formaten, de traditionele ribben - puntig; en de ronde ribben. Er zijn andere opties om plastic ontwerpen met een stevige pasvorm te behouden, zoals het toevoegen van een tocht aan het gat, maar het gebruik van knijpribben is superieur.

Eersteklas spuitgietdiensten nodig? RapidDirect is een gerenommeerd bedrijf en de toonaangevende leverancier van spuitgietdiensten . We bieden eersteklas vormbewerkingen aan onze zeer gewaardeerde klanten. We kunnen bogen op deskundige en zeer bekwame technici die alles begrijpen over spuitgieten en andere technologieën, zoals CNC-bewerking, plaatbewerking en 3D-printen, en leveren hoogwaardige kunststofproducten met de juiste pasvorm die te allen tijde het beste passen bij de wensen van de klant.

We bieden ook verschillende opties voor oppervlakteafwerkingen om de eigenschappen van het onderdeel te verbeteren. Bovendien hebben we een deskundig team dat goed thuis is in het individuele productieproces bij het ontwerpen van een stuk. We bieden klanten ook deskundig advies en suggesties over hoe ze hun verzoeken het beste kunnen uitvoeren.

Heeft u behoefte aan spuitgieten? We hebben een online productieplatform waar u uw CAD-bestanden uploadt en vervolgens uw bestelgegevens instelt. U krijgt binnen 12 uur een offerte met gratis DfM-analyse.