Vertiball: Precisie-prototypes Die Gietgedeeltes Nabootsen

Oprichter en CEO Curtis Kennedy, die persoonlijk worstelt met chronische rugpijn, realiseerde zich dat conventionele thuisbehandelingen – zoals het gebruik van een tennisbal voor gerichte massage – vaak moeilijk correct uit te voeren zijn. Hij zette zich in om de manier te transformeren waarop mensen spier- en rugpijn aanpakken.

Om dit op te lossen, ontwierp hij een verticale balbevestiging die gebruikers in staat stelt specifieke wervelgebieden met precisie te behandelen. Het gepatenteerde mobiele montage-systeem gebruikt een industriële zuignap die hecht aan gladde, niet-porieuze oppervlakken – inclusief geschilderde gipsplaten, metaal en hout. Een vrij roterende massagebal zit op een glijlatch, en het compacte, lichtgewicht ontwerp betekent dat het van een sportschool-kast naar het thuiskantoor kan reizen.

"Ik weet dat Vertiball de capaciteit heeft om te veranderen hoe we rug- en spierpijn behandelen [en geven] de gebruikers de mogelijkheid om hun pijn te controleren en verlichting op hun eigen voorwaarden te vinden."

Curtis Kennedy, Vertiball CEO

Vertiball's engineering-team ontwikkelt concepten en creëert CAD-modellen volledig in Autodesk Fusion 360, en valideert ze met hun Form 3 SLA 3D-printer. Het bereiken van deze efficiënte workflow vereiste uitgebreid experimenteren.

Ontdekken Van Een Betrouwbare SLA-workflow

Terwijl hij studeerde aan de University of New Brunswick, prototypte Curtis vroege iteraties met FDM 3D-printers. Toen de eerste gesproten monsters arriveerden, pasteen ze niet samen – krimp in de FDM-onderdelen had kritieke onnauwkeurigheden geïntroduceerd.

Het ontwerp moet alledaagse gebruik weerstaan, met het latch-mechanisme gehactiveerd honderden of duizenden keren. Het apparaat combineert gesproten plastic dat past bij metalen bevestigingen, glijdende voor- en achterbehuizingen die krakvrij moeten blijven, en een vrij roterende bal die lage wrijving vereist. Daardoor koos het team voor polyamide 6 – een duurzaam, laag-wrijvingsmateriaal voor de finale gegoten onderdelen.

Nauwkeurige prototypes waren essentieel om de precisie en oppervlakte-afwerking van gesproten onderdelen na te bootsen. Curtis bestelde een custom Durable Resin-monster van Formlabs, wat hem in staat stelde het ontwerp te verfijnen voordat hij uitbesteedde aan een spruitgietpartner. Het succes van deze prints leidde het team ertoe hun eigen Form 3-printer aan te schaffen.

"De Form 3 is essentieel in onze workflow omdat het de enige 3D-printer is die we bezitten die kan printen met de dimensionale nauwkeurigheid nodig om nieuwe prototypes te testen die vergeleken kunnen worden met de functionaliteit die bereikt zou worden door plastic spruitgieten."

Curtis Kennedy

Het selecteren van een CAD-platform betrof dezelfde zorgvuldige evaluatie. Het team vestigde zich op Fusion 360, prijzend de intuïtieve interface en gestroomlijnde workflow vergeleken met andere modelleertools.

Vertiball-ontwerp in Fusion 360, en as-geprint op de Form 3.

Fusion 360's simulatietools laten ontwerpers real-world prestaties voorspellen, stressanalyses uitvoeren om zwakke punten te identificeren en te verfijnen. Hoewel virtuele iteratie onschatbaar is, houdt het team vast aan dat fysieke prototypes real-world gedrag bevestigen: "Simulatie valideert theorie, maar testen bewijst het."

Vertiball's flaggschip-apparaat werd in 2019 gelanceerd op Kickstarter, wat het financieringsdoel achtvoudig overschreed. Het product ontvangt nog steeds roerende reviews van fysiotherapeuten en atleten – onder wie NFL-sters CeeDee Lamb en Minkah Fitzpatrick – wat het merk's commitment tot het motto onderstreept: "Als we ons best kunnen voelen, kunnen we ons best zijn."

Lees Meer

Formlabs Integratie Met Fusion 360

Formlabs en Autodesk's Fusion 360 hebben samengewerkt om digitale workflows te stroomlijnen, met nieuwe CAD-tools voor naadloze SLA-printen. Bezoek de integratie-hub om de nieuwste Fusion 360-functies te verkennen, gebruikersverhalen te lezen, en de ontwerpgids te downloaden.

Lees Meer