Spuitgietflits:Top 9 oorzaken en hoe ze op te lossen

Flash is een van de meest voorkomende defecten bij spuitgieten. Het is de dunne plastic laag op de scheidingslijn of een ander deel waar twee ongelijke oppervlakken van de mal elkaar ontmoeten en een grens vormen. Dergelijke gebieden kunnen een verschil maken in de uitzetting en andere parameters, wat kan bijdragen aan het vergroten van de kans op flits.

Omgaan met spuitgietflits is eenvoudig, maar het vereist extra middelen en beïnvloedt de algehele efficiëntie van het proces. Bovendien kan ontbramen – handmatig of automatisch verwijderen van flits – de productkwaliteit negatief beïnvloeden en mogelijk de mal beschadigen, wat resulteert in hogere kosten en andere verliezen. Daarom is het zo belangrijk om het flitsdefect in spuitgietprojecten te minimaliseren.

Om de spuitgietflits op te lossen, is het belangrijk om deze eerst te identificeren en vervolgens effectief aan te pakken met een gerichte aanpak. Dit zorgt voor de snelste resultaten en helpt u in de goede richting om het spuitgietproces te optimaliseren en alle defecten te elimineren.

Wat is Flash in spuitgieten?

Spuitgietflits is een fout waarbij het onderdeel overtollig plastic heeft op de scheidingslijn, een grens of een ander gebied waar verschillende vormen en delen van de mal samenkomen. Over het algemeen is flitsen op kunststof gieten het meest gebruikelijk op de scheidingslijn. Andere gebieden worden echter ook getroffen. Hun oorzaken en gevolgen blijven hetzelfde, ongeacht de locatie.

In de huidige industrie is flash in gegoten onderdelen gebruikelijk en de meeste fabrikanten verminderen het aanzienlijk, maar verwijderen het niet volledig. De belangrijkste reden zijn de totale kosten van spuitgieten. Flitsvrije mallen zijn vrij duur, maar de meeste bedrijven vinden een afweging tussen kosten, kwaliteit en esthetiek.

De belangrijkste oorzaken van spuitgietflits

Spuitgieten kan om verschillende redenen gebeuren. Soms kan de oorzaak van het probleem meer dan één zijn. U kunt een niet-overeenkomende scheidingslijn hebben en een verkeerde stroom, wat leidt tot dezelfde resultaten:een flitsdefect in spuitgietonderdelen.

Een belangrijk ding om op te merken over het probleem met het knipperen van de injectie, is dat het niet beperkt is tot een enkele instantie of een subproces. Knipperen heeft meerdere oorzaken en kan optreden vanwege een overvloed aan redenen, van problemen in de injectiefase tot gebreken in de houderapparatuur of andere redenen zoals viscositeit, druk of snelheid.

Dit zijn de meest voorkomende oorzaken van flitsen op kunststof gietstukken en wanneer ze zich daadwerkelijk voordoen.

Schimmelflits tijdens injectiefase

1 – Scheidingslijn komt niet overeen

Een van de grootste redenen achter de mismatch van de scheidingslijn is de aanwezigheid van omgevingsverontreinigingen zoals stof en puin, die de mal open kunnen houden. Het gevolg is dat het overtollige materiaal naar buiten lekt en een flitsdefect veroorzaakt. Bovendien kunnen ook gebreken in de mal dit probleem veroorzaken. Vooral deze gebreken verspreiden zich in de loop van de tijd vanwege het gebruik. Oudere, versleten gereedschappen leiden tot lekkages en dat resulteert in flitsen als gevolg van niet-overeenkomende scheidingslijnen.

Zelfs als je de perfecte mal hebt en ervoor zorgt dat er geen verontreinigingen zijn, kan flitsen nog steeds optreden als je te maken hebt met onjuiste klemdruk of extreem complexe vormen. Holtes en andere ingewikkelde kenmerken kunnen de algehele druk die uw mal in stand houdt verhogen en in sommige gebieden lekkages en defecten veroorzaken.

2 – Onjuiste ventilatie

Spuitgieten is een ingewikkeld proces waarbij u moet zorgen voor de algehele temperatuur, druk, luchtbellen en andere kenmerken. Ingesloten luchtbellen zijn bijvoorbeeld een enorme tekortkoming in elk spuitgietontwerp dat de algehele mechanische en dragende eigenschappen van het onderdeel kan beïnvloeden. Evenzo hebben spuitgietonderdelen een specifiek temperatuurbereik voor een uitstekende vorming. Ventilatieopeningen zijn verantwoordelijk voor een soepele werking van al deze componenten. Eventuele problemen daarin zouden leiden tot verschillende defecten die niet beperkt zijn tot alleen knipperen.

Schimmelflits tijdens het verpakken of vasthouden

3 – Lage klemdruk

Flash kan optreden tijdens zowel het verpakkings- als het bewaarproces. Het verpakkingsproces houdt rekening met materiaalkrimp tijdens de koeling. De beste manier is door de overmaat toe te voegen terwijl het houdproces het hele systeem in een drukevenwicht houdt totdat het afkoelt.

In beide gevallen moet de klemdruk nauwkeurig zijn. Een onjuiste klemkracht kan de scheidingslijn verstoren, waardoor de binnenkomende vloeistof naar buiten kan komen en flitsen kan veroorzaken.

4 – Probleem met spuitbus

Spruebussen maken deel uit van de mal en zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van de gesmolten kunststoffen in de holte. Na verloop van tijd kunnen ze steun verliezen om de kracht van de injectiedruk te behouden en hun functie verslechteren. In dergelijke gevallen zullen uw spuitgietonderdelen defecten hebben en de meest voorkomende daarvan is knipperend.

Schimmelflits tijdens proces vanwege stroomkenmerken

Afgezien van de fase van het proces, zijn er enkele elementen die spuitgietflitsen kunnen veroorzaken vanwege de kenmerken van het proces en de stroom. Hoeveel flits uw kunststof onderdeel zal hebben als gevolg van proceskenmerken, hangt af van de volgende proceskenmerken.

5 – Viscositeit

Viscositeit is de eigenschap van elke vloeistof om te stromen en staat centraal in het spuitgietproces. Lagere viscositeit betekent dat de gesmolten vloeistof gemakkelijk uit de malvorm zal stromen en vervormingen heeft in de vorm van een flits. Over het algemeen is deze viscositeit een functie van de temperatuur, materiaaleigenschappen, druk en snelheid.

6 – Temperatuur vat en mondstuk

Druk is niet de enige factor die de viscositeit en daarmee de flits in uw spuitgietonderdeel verhoogt. De temperatuur van het vat en het mondstuk hebben er ook een direct effect op. Een hogere temperatuur maakt de vloeistof vatbaarder voor lekkage vanwege de lagere viscositeit en vergroot daardoor de kans op spuitgieten.

7 – Overvulling

Elke spuitgietconfiguratie heeft beperkingen op basis van grootte en geometrie. Als het gesmolten plastic te vol is, zou de injectiedruk natuurlijk de klemdruk overwinnen en lekkage veroorzaken. Dit zou de kans op flash en andere standaardinstellingen vergroten. Je moet echter voorzichtig zijn bij het aanpassen van de invoerinstellingen, omdat door koeling het plastic krimpt en je geen onvolledig onderdeel wilt vanwege een kortstondig spuitgieten.

8 – Hoge druk

Druk is een van de meest voorkomende proceskenmerken die de kans op flash kunnen vergroten. Basisfysica schrijft voor dat hoge druk leidt tot meer temperatuur- en stromingskarakteristieken in een gesloten omgeving. De verhoogde druk en de resulterende toename van de viscositeit kunnen meerdere standaardinstellingen veroorzaken, inclusief flash.

9 – Oververpakking

Complexiteit in het ontwerp en ingewikkelde paden in de matrijs kunnen ook flitsen in spuitgegoten onderdelen veroorzaken. In smalle velden kan een beperkte hoeveelheid gesmolten vloeistof stollen en de stroom blokkeren. Daardoor ontstaat er gelokaliseerde druk in de matrijs. De resulterende defecten stoppen niet alleen bij flash. In plaats daarvan krijgt u te maken met andere problemen, zoals kromtrekken, niet-uniforme dichtheid en meerdere andere gerelateerde problemen.

5 effectieve manieren om flits bij spuitgieten te beheersen

Het lijdt geen twijfel dat het voorkomen van flits heel belangrijk is, omdat flitsen veel functionele en esthetische problemen zou veroorzaken. Het verwijderen van spuitgietflitsen is echter mogelijk.

Hier zijn de 5 meest effectieve manieren om flitsen in uw gegoten onderdelen onder controle te houden.

Ontwerp voor maakbaarheid

De meest effectieve manier om ervoor te zorgen dat uw spuitgegoten onderdeel vrij is van de flits, is door het te ontwerpen voor maakbaarheid. Dit betekent zorgen voor de eenvoudige en meest effectieve functies die de functie uitvoeren, in plaats van te focussen op ingewikkelde systemen.

Om dit beter te begrijpen vanuit het perspectief van het spuitgietproces, overweeg dan de scheidingslijn. Experts in het veld raden aan om een ​​scheidingslijn aan de rand te gebruiken in plaats van aan het oppervlak. Dit heeft zowel esthetische als functionele voordelen, aangezien de scheidingslijn niet zichtbaar is aan de rand. Het ontwerp vermindert ook de kans op flitsen, omdat de naad een mismatch van de scheidingslijn zou tegengaan.

Tegenwoordig is het gebruik van DFM-analyse een belangrijk onderdeel van elk industrieel spuitgietproject. Er zijn speciale softwaretools die de resultaten effectief simuleren en u de stromingskenmerken laten zien en veelvoorkomende problemen voorspellen, zoals kromtrekken, flitsen en warmteflux bij spuitgieten. Bij RapidDirect kunt u bijvoorbeeld uw onderdeelontwerpbestand uploaden naar het online productieplatform en vervolgens gratis DFM-analyse voor uw onderdelen krijgen.

Vertraag de injectiesnelheid

Een andere uitstekende manier om spuitgietflitsen te verminderen, is door de procesvariabelen te regelen. De injectiesnelheid heeft een direct effect op de viscositeit, druk en temperatuur die flitsen kunnen veroorzaken. Dit is over het algemeen het eerste dat veel experts doen bij het omgaan met flits, aangezien de meeste procesvariabelen verband houden met de injectiesnelheid.

Geef een flitsvrije mal op

Een uitstekende, maar dure manier om flits volledig uit uw spuitgietonderdelen te verwijderen, is om een ​​flitsvrije mal te gebruiken. Het garandeert de beste resultaten, maar gaat gepaard met uitbundige kosten die voor veel bedrijven en toepassingen niet haalbaar zijn. Voor gevoelige toepassingen waar esthetiek, functionaliteit en alle andere elementen heel belangrijk zijn en de kosten geen probleem zijn, is dit misschien wel de beste manier om een ​​defectvrij onderdeel te garanderen.

Goede matrijsreiniging

Een van de belangrijkste oorzaken van een mismatch in de scheidingslijn is de opeenhoping van vuil, puin en andere verontreinigingen in de mal. Bovendien kunnen microdeeltjes in nauwe matrijsholten zelfs oververpakking veroorzaken, wat de algehele defecten in het onderdeel verder versterkt. Door uw mal schoon en onderhouden te houden, kunt u de kans op deze problemen minimaliseren en de beste resultaten garanderen.

Goed matrijsonderhoud en procesverbeteringen

Ten slotte zijn matrijsonderhoud en procesoptimalisaties essentieel voor consistente en betrouwbare resultaten. Klemtonnage en -druk kunnen soms de mal beschadigen en enige vervormingen achterlaten die meerdere defecten in het onderdeel kunnen veroorzaken.

Een bekwame partner kan uw spuitgietproject helpen

Spuitgietflits is een onvermijdelijke realiteit en de beste manier om deze te verminderen is door continue procesoptimalisatie en door alle tekenen in de gaten te houden. Flitsvrije mallen zijn een optie, maar ze hebben als nadeel dat ze hogere kosten hebben. In plaats daarvan is het beter om de meest voorkomende oorzaken aan te pakken door het ontwerp te verbeteren, de matrijzen te onderhouden en het spuitgietproces te optimaliseren om de beste resultaten te garanderen.

De juiste partner van spuitgietdiensten zoals RapidDirect kan u daarbij helpen zonder tijd en middelen te verspillen. Wij zijn een ISO-gecertificeerde dienst die ongeëvenaarde resultaten biedt dankzij ons veelzijdige team en strenge kwaliteitscontroles. Van het meest complexe ontwerp tot het eenvoudigste element, ons team heeft samengewerkt met tal van binnenlandse entiteiten om elke stap van de ontwerpfase te stroomlijnen en aan al uw vereisten in de kortste tijd te voldoen.

Wat RapidDirect onderscheidt, is het state-of-the-art DFM-platform dat we bieden. Ons online portaal geeft u toegang tot onze talloze ontwerpsjablonen en krijgt hulp van ons team van experts om het beste product te creëren. Opstarten met RapidDirect is eenvoudig. Upload gewoon uw ontwerp met de vereiste specificaties en kenmerken om direct een offerte te ontvangen en de toekomst van productie te ervaren.