Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Hars

Nieuw wasbaar, op PE gebaseerd gezondheidsmasker geproduceerd via thermovormen

Een uniek thermovormbaar gezondheidsmasker met een op PE gebaseerde schaal en vervangbaar HEPA-type filter met wat barrièremateriaal toegevoegd aan elke kant is ontwikkeld als alternatief voor smeltgeblazen PP N95-maskers door Orbis (bioaid.us), Mill Valley, Californië Mede-oprichter en mede-uitvinder Marcus Hays startte Orbis om elektrische aandrijfsystemen voor autofabrikanten te ontwikkelen, zoals het gepatenteerde Ring-Drive-systeem bestaande uit wiel, rem en motor. Hays zegt dat hij ervoor heeft gekozen om tijdelijk over te stappen op het ontwikkelen van gezondheidsmaskers na een beoordeling van beschikbare materialen, zoals PE-plaat, dat overvloedig aanwezig is en bekend is bij veel plastic thermovormbedrijven.

Orbis is bereid om gereedschappen, matrijzen en productie-instructies te verstrekken aan geïnteresseerde thermovormbedrijven die deelnemen aan een "nominaal" licentie-royaltyprogramma. Hays legt uit dat ze er in eerste instantie voor hebben gekozen om de BiOAID-maskers te lanceren met contractgebaseerde productiepartners om bij de lancering een volledig doorgelicht en effectief product te garanderen.

Hoewel nog niet N95-gecertificeerd, verwacht Hays dat dit binnenkort zal gebeuren. “We zullen in 45 dagen overgaan naar licentieovereenkomsten die op dat moment zullen worden ondersteund door een veel dieper begrip van de markt, onze klanten en de behoeften van onze licentienemer. Thermovormers spelen een cruciale rol bij het helpen beschermen van de gezondheid en het levensonderhoud van mensen, en een nominale licentievergoeding die dient als een economische trigger voor deze industrie om de maskermarkt te betreden - en snel - is een manier waarop de wereld weer normaal kan worden eerder vroeger dan later."

Wat de gebruikte materialen betreft, zei Hays dat ze keken naar zowel de beschikbaarheid van de toeleveringsketen als de materiaalflexibiliteit, die rechtstreeks verband houdt met comfort en gelaatsafdichtingsprestaties - de laatste is cruciaal voor NIOSH- en FDA-normen. Als zodanig worden de huidige BiOAID-maskerschalen geproduceerd uit LDPE- en PVDF-plaat. "We zijn echter van plan PET te gebruiken voor de borgclip van de filterpatroon. Dit vereist niet meer dan een paar fabricagestappen voor de kuiltjes om te produceren, waardoor de fabricageprijs laag blijft."

Wat betreft het materiaal dat wordt gebruikt in het HEPA-type filter van het masker, zegt Hays dat elk materiaal met HEPA- of MERV13-classificatie (gebruikelijk voor stofzuigerzakken en ovens en meestal gemaakt van borosilicaatglasvezels of PP-vezels die aan elkaar zijn gebonden met maximaal 5 % acrylbindmiddel) is bijna net zo effectief gebleken als smeltgeblazen PP N95. HEPA-materiaal wordt beschouwd als een relatief effectief medium voor het vangen van virussen, vooral als het virus is vastgehecht aan grotere dragerdeeltjes zoals verneveld slijm of speeksel. Hays voegt hieraan toe:"Het BiOAID-masker heeft het voordeel van een vervangbaar filter, dat kan worden gemaakt van vele variaties van bekende, effectieve filters. Dit helpt ervoor te zorgen dat het aanbod van filters gelijk is aan het aanbod van thermoplastische maskerschalen, om de vraag naar de BiOAID bij te houden. Belangrijk, gezien hoe onvoorspelbaar materiaal sourcing op dit moment is.”

De voorkant van de BiOAID-maskerschaal is geperforeerd met ademhalingsgaten die worden ondersteund door een vierkant van 2 inch van gewoon HEPA-luchtfiltermateriaal. Belangrijk is dat het BiOAID-masker kan worden gewassen met water en zeep of in het bovenste rek van een vaatwasser, in tegenstelling tot conventionele N95-ademhalingstoestellen. Die herbruikbaarheid zou de effectieve kosten moeten helpen verlagen, wat volgens Hays in overeenstemming zal zijn met andere N95-ademhalingstoestellen wanneer ze op volume worden geproduceerd.

Op de vraag of de gaten in het masker zijn gevormd als onderdeel van een inline trimproces of trimmen in de volgende stap, zegt Hays dat de interne productie aanvankelijk afhankelijk was van de volgende stap. “We gaan nu echter contracten aan met productiehuizen die in staat zijn om op te schalen, wat voor aanzienlijke verfijning en efficiëntie zal zorgen. We hebben echter matrijzen en stansmessen en snijmethodes ontwikkeld en geproduceerd om onze contractpartners in staat te stellen sneller op de markt te komen.”


Hars

  1. Materialise ontwikkelt 3D-geprint zuurstofmasker om tekort aan ventilatoren aan te pakken
  2. Nieuw, hittegestabiliseerd nylon 6 voor hybride en elektrische aandrijflijnen
  3. PHA-gebaseerde harsen voor geblazen gegoten films, spuitgieten en thermovormen
  4. Mechanisch gerecycled ABS/PC en chemisch gerecycled ABS geproduceerd en gevalideerd
  5. Biogebaseerde en biologisch afbreekbare PLA-gebaseerde verbindingen voor extrusie en thermovormen
  6. Hogesnelheidsrobots voor thermovormen, verpakken
  7. Het verminderen van warmte in EV-motoren via vezelversterkte thermohardende behuizing en stator
  8. Een niche creëren via het nieuwe, het andere en het moeilijke
  9. Soldeermasker Verkleuring op PCB's
  10. Hoe de dikte van het soldeermasker te meten
  11. Wat is PCB via tenten?