Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Nanomaterialen

Voorbereiding van ultraglad Cu-oppervlak voor hoogwaardige grafeensynthese

Abstract

Zoals gegroeid grafeen door chemische dampdepositie typisch sterk degradeert vanwege de aanwezigheid van korrelgrenzen, die de uitstekende eigenschappen en integratie van grafeen in geavanceerde toepassingen beperken. Er is aangetoond dat er een sterke correlatie is tussen substraatmorfologie en grafeendomeindichtheid. Hier onderzoeken we hoe thermisch gloeien en elektrolytisch polijsten de morfologie van Cu-folies beïnvloedt. Ultragladde Cu-oppervlakken kunnen worden bereikt en behouden bij verhoogde temperaturen door elektrolytisch polijsten na een voorgloeibehandeling. Deze techniek is effectiever gebleken dan alleen het Cu-substraat elektrolytisch polijsten zonder voorgloeien. Dit kan te wijten zijn aan de resterende dislocaties en puntdefecten in het Cu-bulkmateriaal dat naar het oppervlak beweegt wanneer het Cu wordt verwarmd. Evenzo kan een voorgloeistap ze vrijgeven. Grafeen gekweekt op uitgegloeide elektro-gepolijste Cu-substraten vertoont een betere kwaliteit in termen van lagere domeindichtheid en hogere laaguniformiteit dan die gekweekt op Cu-substraten met alleen uitgloeiing of alleen elektro-polijstbehandeling.

Achtergrond

Als een tweedimensionale monolaag van sp 2 -gehybridiseerde koolstofatomen gerangschikt in een honingraatrooster, grafeen heeft recentelijk een sterke focus gehad in de academische wereld en in de industrie vanwege zijn buitengewone eigenschappen [1,2,3,4]. Chemische dampafzetting (CVD) [5] De groei van grafeen op metalen katalytische substraten, bijvoorbeeld Cu, is tot nu toe de meest veelbelovende methode gebleken voor de groei van grafeenfilms met een groot oppervlak en van hoge kwaliteit [6]. Echter, sterk aangetast door korrelgrenzen [7,8,9], zijn door CVD gegroeide grafeenfilms typisch polykristallijn [10], wat de integratie ervan in geavanceerde technologische toepassingen beperkt. Daarom is het van groot belang om grafeen te synthetiseren met minimale kristallijne defecten en een lage domeindichtheid door de negatieve effecten van korrelgrenzen te elimineren [11].

Er is aangetoond dat er een nauwe correlatie bestaat tussen substraatmorfologie en grafeenkiemvormingsplaatsen [12,13,14]. CVD-groei van grafeen wordt meestal uitgevoerd op commerciële polykristallijne Cu-folies. Zoals ontvangen Cu, bereid door een koudwalsproces, heeft vaak veel defecten [12, 15, 16], zoals rollijnen, potentiële spanningen, onzuiverheden en natuurlijk oxide, die een grote invloed hebben op de kwaliteit van het grafeen. Om de morfologie van koper te verbeteren, is een breed scala aan voorbehandelingsmethoden onderzocht, zoals gloeien [17,18,19,20,21,22,23,24], fysiek polijsten [25], etsen [15, 26] , elektrolytisch polijsten [13, 27,28,29,30], vloeibaar maken [31] en smelten en opnieuw stollen [32]. Onder hen worden gloeien en elektrolytisch polijsten het meest toegepast vanwege de verhoogde efficiëntie en het gemak. Met het herschikken van Cu-oppervlakte-atomen, het vrijgeven van interne spanning in koper en groeiende Cu-kristalgrootte, is gloeien een onmisbare stap geworden in de groei van grafeen [21,22,23]. Echter, beperkt door de vorming van stapsgewijze bundeling en verdamping van Cu-atomen [23, 33], blijft het oppervlak van gegloeid Cu relatief ruw, wat een negatieve invloed heeft op de groei van grafeen. Elektrolytische polijstbehandelingen kunnen de oppervlaktemorfologie van het substraat aanzienlijk verbeteren, wat van cruciaal belang is om homogene grafeenfilms te verkrijgen en om de vorming van een grafeenadlaag te vermijden [27, 34]. De defecten van Cu, zoals etsputten en spike-punten, zijn echter nog steeds moeilijk te vermijden door traditionele elektropolijsttechnieken [28, 29]. Daarom moeten technieken om ultragladde metalen substraten voor te bereiden, worden onderzocht en verbeterd.

In dit werk hebben we gloeien en elektrolytisch polijsten gecombineerd voor de voorbereiding van gladde Cu-substraten. Hoewel elektrolytisch polijsten een efficiënte methode is om gladde oppervlakken te maken, wordt de groei van grafeen normaal gesproken uitgevoerd bij hoge temperaturen die de interne spanning kunnen verminderen en dislocaties naar het oppervlak kunnen verplaatsen. Hierdoor kan het Cu-oppervlak opnieuw opgeruwd worden. Hier hebben we het Cu-substraat gegloeid vóór elektrolytisch polijsten om de residustam en defecten vrij te maken. Op deze manier werd de oppervlaktereconstructie als gevolg van spanningsafgifte bij het kweken van grafeen bij hoge temperaturen aanzienlijk beperkt en kon het elektrolytisch gepolijste oppervlak worden behouden. We hebben aangetoond dat de domeindichtheid van grafeen dat op dergelijke Cu-substraten wordt gekweekt sterk verminderd is in vergelijking met die op alleen een gegloeid of een elektrolytisch gepolijst Cu-substraat. Onze methode om gladde substraten te maken komt niet alleen de synthese van grafeen ten goede, maar ook van andere dunne-film of tweedimensionale materialen.

Methoden

Cu Folie Voorbereiding

Voor zoals ontvangen Cu (AR-Cu), Cu-folies zijn van Alfa Aesar (25 μm, 99,8%, #46365).

Voor gegloeid Cu (AN-Cu), werden de AR-Cu-folies gedurende 1 uur gegloeid bij 1050 °C in waterstof onder 6,8 Pa.

Voor elektrogepolijst Cu (EP-Cu), wordt de test Cu-folie gebruikt als de anode en een tweede stuk bevredigende Cu-folie als de kathode. De elektrolyt bestaat uit 500 ml fosforzuur, 250 ml azijnzuur en 250 ml isopropylalcohol. De stroomdichtheid is ongeveer 47 A/m 2 . De polijsttijd is 30 min.

Voor elektrolytisch gepolijst gegloeid koper (EA-Cu), de Cu-folie wordt gegloeid en vervolgens elektrolytisch gepolijst.

Voor gegloeid elektrolytisch gepolijst koper (AE-Cu), de Cu-folie wordt elektrolytisch gepolijst en vervolgens gegloeid.

Grafeengroei en -overdracht

In dit werk werd een algemeen CVD-systeem bij atmosferische druk gebruikt om grafeen te laten groeien, uitgerust met een droge mechanische vacuümpomp [35] (Chengdu Hao-Shi Technology Ltd.). Voor grafeengroei kunnen verschillende Cu-substraten (2 × 1 cm 2 , respectievelijk) werden op een kwartsplaat geplaatst en verwarmd tot 1050 ° C met een snelheid van 17, 5 ° C / min. Vervolgens werden de substraten bij atmosferische druk uitgegloeid met 200 sccm argon (Ar) en 4 sccm H2 stroom bij 1050 ° C gedurende 30 min. Na gloeien, 1 sccm stroom van 1% CH4 /Ar-mengsel werd in de kamer gebracht voor grafeengroei. Geïsoleerde domeinen of continue films werden bereikt door de groeitijd te regelen. De Cu-folies werden parallel geplaatst om het effect van het verschil in gastransport uit te sluiten [36].

Grafeenoverdracht werd uitgevoerd met de PMMA-natte overdrachtsmethode [5]. Tweehonderdvijfentachtig nm dikke SiO2 /Si-wafels werden gebruikt als dragersubstraten.

Karakterisering

Optische microscopie (Nikon, ECLIPSE LV100D), atoomkrachtmicroscopie (AFM; Veeco D5000), Raman-spectroscopie (Renishaw Invia, λ = 532 nm), en van der Pauw-Hall-metingen (VDP-H; Copia, HMS-5000) werden uitgevoerd voor gedetailleerde karakteriseringen. Voor van der Pauw-Hall, ongeveer 1 × 1 cm 2 overgebrachte grafeenmonsters werden in de CVD-kamer onder vacuüm bij 200 ° C gegloeid om het geadsorbeerde gas in de lucht eerst te verwijderen en vervolgens te karakteriseren.

Resultaten en discussie

Cu Folie Voorbereiding

Figuur 1 toont de morfologieën van de Cu-folies die zijn bereid met verschillende behandelingen door optische microscopie (OM). Zoals te zien is in figuur 1a, vertoont het oppervlak van AR-Cu grote golven in zowel helderveld (BF) als donkerveld (DF). Uit Fig. 1b-e blijkt dat de voorbehandelde Cu-substraten gladdere oppervlakken hebben.

OM beelden van Cu folies met verschillende voorbehandelingen onder lichte en donkere velden. een AR-Cu, b EP-Cu, c AE-Cu, d AN-Cu, en e EA-Cu, respectievelijk. Schaalbalken, 20 μm

Karakterisering van atoomkrachtmicroscopie (AFM) biedt kwantitatief inzicht in verschillende behandelingsmethoden, zoals weergegeven in figuur 2. Blijkbaar heeft de AR-Cu een echt ruw oppervlak met een ruwheid van het wortelgemiddelde (RMS) van 20,30 nm. Zoals gemeld, kunnen zowel thermisch gloeien als elektrolytisch polijsten het oppervlak effectief gladmaken [12, 18, 27, 37], waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd tot respectievelijk 5,62 nm en 4,27 nm. Bovendien kan een combinatie van thermisch gloeien en elektrolytisch polijsten, d.w.z. ofwel thermisch gloeien na elektrolytisch polijsten of elektrolytisch polijsten na thermisch gloeien, de oppervlakteruwheid verder verminderen tot respectievelijk 2,01 nm en 0,80 nm. Het oppervlak van de EA-Cu, dat gladder is dan de AE-Cu, kan worden toegeschreven aan het feit dat thermisch gloeien kan helpen om de interne spanning en dislocaties van het residu vrij te maken. Dus als het Cu-substraat na het uitgloeien elektrolytisch gepolijst wordt, omdat de interne spanning en dislocaties van het residu zijn vrijgegeven, kan het oppervlak goed worden gepolijst. Aan de andere kant, als het Cu-substraat wordt uitgegloeid na elektrolytisch polijsten, hoewel een glad oppervlak kan worden bereikt door elektrolytisch polijsten, kan het oppervlak tijdens het uitgloeiproces worden gereconstrueerd vanwege het vrijkomen van de interne spanning en de beweging van de dislocaties naar het oppervlak en dus de uiteindelijke ruwheid wordt beïnvloed.

Gemiddelde RMS-ruwheidsevolutie (zwarte vierkanten) van het Cu-oppervlak na elke verwerkingsstap verkregen in AFM

Grafeengroei

Er is gemeld dat de dichtheid van het grafeendomein en de uniformiteit van de dikte gecorreleerd zijn met de oppervlakteruwheid van het Cu-substraat [12, 23, 34, 38]. Uit Fig. 3a-c is duidelijk te zien dat de dichtheid van het grafeendomein afneemt met de afname van de Cu-oppervlakteruwheid. De domeindichtheid van grafeen op AR-Cu (gedefinieerd als AR-Gr) is aanzienlijk hoog tot 1.16 × 10 4 cm −2 (Fig. 3a). Die van grafeen op EP-Cu (gedefinieerd als EP-Gr) daalt met 2,25 keer, met slechts 5,2 × 10 3 cm −2 (Fig. 3b). Die van grafeen op EA-Cu (gedefinieerd als EA-Gr) daalt verder naar 1,7 × 10 3 cm −2 , 7,3 keer lager dan die van AR-Gr en 3,2 keer lager dan die van EP-Gr (Fig. 3c). Figuur 3d toont de statistische analyse van de grafeendomeindichtheid op de drie oppervlakken (respectievelijk AR-Cu, EP Cu en EA-Cu), die kwantitatief het effect van Cu-oppervlakruwheid op de nucleatiedichtheid van grafeen laten zien. Alle zijn consistent met eerder werk. Het is ook te zien dat de groeisnelheid van EA-Gr aanzienlijk is verbeterd in vergelijking met de andere twee Cu-folies.

OM-afbeeldingen van grafeendomeinen gekweekt op a AR-Cu, b EP-Cu en c EA-Cu, respectievelijk. Schaalbalken, 10 μm. d Histogram statistische grafiek van grafeendomeindichtheid op respectievelijk AR-Cu, EP-Cu en EA-Cu. De domeindichtheid wordt berekend door willekeurig een regio te nemen met een oppervlakte van 120 × 90 μm 2 en vervolgens het tellen van de domeinen binnen de regio

De OM-afbeeldingen van het overgebrachte grafeen met typische verdeling van adlayers worden getoond in Fig. 4a-c, en de histogram statistische grafiek van grafeenadlayer-dichtheid wordt getoond in Fig. 4d voor AR-Gr, EP-Gr en EA-Gr, respectievelijk. Zoals verwacht, hoe gladder het oppervlak, hoe minder adlagen. De AR-Gr is inhomogeen met veel adlayers, met een gemiddelde adlayerdichtheid van 7,3 × 10 3 cm −2 (Fig. 4a). De dichtheid van de adlaag van EP-Gr wordt vier keer verminderd met slechts 1,8 × 10 3 cm −2 (Fig. 4b). De EA-Gr is het meest homogeen met een dichtheid van de adlaag van slechts ongeveer 2 × 10 2 cm −2 , 36 keer lager dan die van AR-Gr en 9 keer lager dan die van EP-Gr. AFM-afbeeldingen die overeenkomen met elk overgedragen grafeen worden ook getoond, in de rechterbovenhoek. De spectrale RMS-amplitude van AR-Gr, EP-Gr en EA-Gr zijn respectievelijk 245,2 pm, 175,7 pm en 94,2 pm. De overgebrachte EA-Gr toont de gladste oppervlaktemorfologie.

OM-afbeeldingen van overgebrachte grafeenfilms gekweekt op a AR-Cu, b EP-Cu en c EA-Cu. Schaalbalken, 10 μm. (AFM-afbeeldingen en amplitudespectrum komen overeen met elk overgedragen grafeen, inzet rechterbovenhoek. Schaalbalken, 1 μm.) d Histogram statistische grafiek van grafeenadlaagdichtheid gegroeid op AR-Cu, EP-Cu en EA-Cu. De dichtheid van de adlaag wordt berekend door willekeurig een gebied te nemen met een oppervlakte van 120 × 90 μm 2 en dan de adlayers binnen de regio tellen. e Raman-spectra van overgebracht grafeen gekweekt op respectievelijk AR-Cu, EP-Cu en EA-Cu. v Histogram statistische grafiek van I D /Ik G in Raman-spectra van grafeen gegroeid op AR-Cu, EP-Cu en EA-Cu

Een van de belangrijkste redenen om de domeindichtheid van grafeen te verminderen, is dat de domeingrenzen worden beschouwd als een van de defecten die de grafeenkwaliteit verslechteren, bijvoorbeeld de prestaties van elektrisch transport. Raman-spectroscopie wordt vaak gebruikt voor de karakterisering van grafeen en de intensiteitsverhouding van de D-band tot de G-band (I D /Ik G ) is gecorreleerd met de dichtheid van grafeendefecten [39]. Figuur 4e, f toont de Raman-spectra en de statistische grafiek van het histogram van ID/IG van de drie soorten grafeen. De EA-Gr heeft de meest perfecte kristalstructuur met bijna geen D-piek. Over het algemeen ik D /Ik G is ~ 10 ± 5% voor de AR-Gr, ~ 5 ± 2% voor EP-Gr en ~ 1 ± 1% voor EA-Gr. Dat wil zeggen, hoe gladder het substraatoppervlak, hoe hoger de kwaliteit van grafeen.

Elektrische transportprestaties van grafeen

De van der Pauw-Hall-meting wordt vaak gebruikt om de elektrische transportprestaties van dunne films te karakteriseren. Bladweerstand, dragerdichtheid en dragermobiliteit kunnen worden gemeten of afgeleid. In de meeste gevallen komt de gemeten dragermobiliteit van verschillende grafeenmonsters echter niet overeen met dezelfde dragerdichtheid vanwege de onbedoelde dotering uit de omgeving. Voor deze gevallen is de dragermobiliteit niet vergelijkbaar omdat deze een functie is van de dragerdichtheid [40, 41]. Hier hebben we de van der Pauw-Hall-meting uitgevoerd op gegloeid grafeen, dat een aanvankelijk lage dragerdichtheid had. De dragerdichtheid nam met de tijd toe als gevolg van de doteringsadsorptie uit de omgeving en de bijbehorende mobiliteit van de drager kon worden gemeten. De gemeten dragermobiliteit en plaatweerstand als functie van de dragerdichtheid voor de drie soorten grafeen worden getoond in Fig. 5. Het is te zien dat de EA-Gr de beste transportprestaties laat zien met de hoogste dragermobiliteit en de laagste plaatweerstand .

Perceel van grafeen a vervoerdermobiliteit versus vervoerderdichtheid en b plaatweerstand versus dragerdichtheid bij kamertemperatuur

Conclusies

Samenvattend hebben we een efficiënte route gepresenteerd om ultragladde substraten voor te bereiden door eerst commercieel koper te gloeien en vervolgens elektrolytisch te polijsten, wat effectiever is in het bereiken van een glad oppervlak dan alleen gloeien of elektrolytisch polijsten. Dit wordt toegeschreven aan het feit dat thermisch gloeien de interne spanning en dislocatie van het residu kan vrijgeven, waardoor het gladde oppervlak dat wordt bereikt door elektrolytisch polijsten kan worden bewaard bij verhoogde temperaturen voor grafeengroei. De efficiëntie van het op deze manier geprepareerde gladde oppervlak werd aangetoond door de vermindering van de grafeendomeindichtheid, de dichtheid van de adlaag, de defectdichtheid en de verbetering van de elektrische transportprestaties.

Afkortingen

AE-Cu:

Gegloeid elektrolytisch gepolijst Cu

AFM:

Atoomkrachtmicroscopie

AN-Cu:

Gegloeid Cu

AR-Cu:

Zoals ontvangen Cu

AR-Gr:

Grafeen gekweekt op AR-Cu

BF:

Helder veld

CVD:

Chemische dampafzetting

DF:

Donker veld

EA-Cu:

Elektrolytisch gepolijst gegloeid Cu

EA-Gr:

Grafeen gekweekt op EA-Cu

EP-Cu:

Elektrolytisch gepolijst Cu

EP-Gr:

Grafeen gekweekt op EP-Cu

OM:

Optische microscopie

RMS:

Wortelgemiddelde kwadraat


Nanomaterialen

  1. Vooruitgang en uitdagingen van fluorescerende nanomaterialen voor synthese en biomedische toepassingen
  2. Grafeen- en polymeercomposieten voor toepassingen met supercondensatoren:een recensie
  3. Temperatuurafhankelijke kristallisatie van MoS2-nanovlokken op grafeen-nanobladen voor elektrokatalyse
  4. Nabehandelingsmethode voor de synthese van monodisperse binaire FePt-Fe3O4-nanodeeltjes
  5. Vastestofverwarmingssynthese van poly (3,4-ethyleendioxythiofeen)/goud/grafeencomposiet en de toepassing ervan voor Amperometrische bepaling van nitriet en jodaat
  6. Evaluatie van grafeen/WO3 en grafeen/CeO x-structuren als elektroden voor supercondensatortoepassingen
  7. Soorten oppervlakteafwerkingen voor gegoten producten
  8. Strategieën voor een goede lasvoorbereiding
  9. Voorbereiding voor de grote opening
  10. Taiwan CNC CMM voor hoogwaardige productie
  11. Daar is een robot voor!