Taiwan CNC Coördinaatmeetmachines – Precisie voor hoge-kwaliteit productie

Wat is CNC CMM?

CMM staat voor coördinaatmeetmachine. Het is een machine gebruikt in de meting van de fysieke geometrische kenmerken van een object. Een CMM machine kan handmatig bediend worden of gecontroleerd door een gecomputeriseerde eenheid. CNC staat voor gecomputeriseerde numerieke controle.

In CNC-fabricatie worden de machines die in metaalbewerking of andere bewerkingsoperaties worden gebruikt, gecontroleerd door het automatiseringssysteem. De CNC CMM is computergecontroleerd en wordt primair gebruikt bij het testen van de werkstukken of de componenten die geproduceerd worden.

Hoe werkt CNC CMM?

De metingen die door een CNC CMM worden gedaan, worden gedefinieerd door een meetstaf bevestigd aan de derde bewegende as van deze machine. De coördinaatmeetmachine kan een deel zijn van de CNC-fabrieksoperatie om de componenten te testen. De test is om te zien of het product de kenmerken en eigenschappen bezit waarvoor het ontworpen is. Het gebruik van een coördinaatmeetmachine in CNC garandeert de kwaliteit van de componenten of montage als resultaat.

In een CMM test, worden de X, Y, en Z coördinaten van het werkstuk precies vastgelegd. Dit zijn de essentiële referenties die verder geanalyseerd zullen worden door regressie-algoritmen voor de constructie van kenmerken. De regressie-algoritmen verwijzen naar de analyse voor het schatten van de relaties tussen een afhankelijke variabele en andere onafhankelijke variabelen.

Om de coördinaten te verkrijgen en de punten voor de analyse te verzamelen, wordt een meetstaf in de machine geplaatst. De positionering van de meetstaf kan handmatig of automatisch worden gedaan door directe computercontrole (DCC). De computergecontroleerde coördinaatmeetmachines kunnen geprogrammeerd worden om identieke onderdelen in het productieproces herhaaldelijk te meten.

Basiskenmerken van de CMM

De coördinaatmeetmachines kunnen van meerdere materialen worden gemaakt. Het materiaal dat het meest frequent wordt gebruikt voor het maken van CNC CMM's is een combinatie van graniet en aluminium. Aangezien dit materiaal een uitstekende stijfheid heeft maar toch een relatief licht gewicht behoudt, is het geschikt voor industriële omgevingen zoals CNC-fabricatie. De andere eigenschap van deze aluminiumlegering is dat het thermisch dynamisch is. De uitrekking of krimp van het materiaal kan worden gemonitord door de gecomputeriseerde controle-eenheid.

De meetstaf, of het een scannerende meetstaf of visie meetstaf is, kan worden gepositioneerd door handmatige controle of automatische controle. De meetstafpositionering van een CNC CMM wordt automatisch gecontroleerd waartoe de positionering gedefinieerd wordt door een 3-as coördinatensysteem. Naast de 3-as beweging, kan de draaihoek van de meetstaf ook worden gecontroleerd om de meting voor componenten met complexere oppervlakken te bereiken.

Het primaire doel van een CNC CMM is om de nauwkeurigheid van de onderdelen of componenten die gemachineerd zijn te testen tegen hun oorspronkelijke ontwerp om ervoor te zorgen dat de componenten alle benodigde kwaliteiten hebben en hun eigenschappen aan de eisen voldoen.

Waarom is CMM belangrijk?

De computergecontroleerde coördinaatmeetmachines zijn belangrijk bij het inspecteren van de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen, vooral in CNC-machining of fabricatie. De reden waarom de machine computergecontroleerd moet zijn, is dat de conventionele handmatige meetbenaderingen hun beperkingen hebben. Bovenop dat, hangen de resultaten van een handmatig uitgevoerde meting voornamelijk af van de vaardigheid van het personeel. Met andere woorden, de nauwkeurigheid van de meting kan variëren.

De nauwkeurigheid, alsook precisie, is fundamenteel cruciaal in een CNC-werkproces. Als resultaat is een meetmethode die consistente nauwkeurigheid biedt nodig in dit proces. De CNC CMM's die computergecontroleerd zijn, is dus de beste optie voor de klus. Naast nauwkeurigheid en precisie, is snelheid een ander belangrijk voordeel van een CNC CMM.

Met de automatisch gecontroleerde coördinaatmeetmachine, wordt de tijd die het kost om een volledige lus van tests te voltooien, immens verminderd. Omdat de CNC CMM's de geproduceerde componenten herhaaldelijk met hoge efficiëntie kunnen testen, kunnen zowel de kwaliteit van de onderdelen als de levertijd van de productie worden verbeterd. Door een CNC CMM te gebruiken, niet alleen tijd maar ook de kwaliteit van de productie kan worden gehandhaafd. Taiwan biedt hoogwaardige CNC CMM's voor fabrikanten over de hele wereld.

Typen CMM

Een coördinaatmeetmachine gebruikt een meetstaf om de geometrische kenmerken van een onderdeel in 3 dimensies vast te leggen en de verzamelde informatie in analyse te zetten om het resultaat te testen tegen het ontwerp. Er zijn verschillende typen CMM's en ze verschillen door de manier waarop ze in het inspectieproces worden gebruikt.

De 3D brug CMM stelt de meetstaf in staat om langs de X, Y, en Z-as te bewegen. De sensoren voor elke as monitoren de positie van de meetstaf met hoge precisie. De sensoren maken herhaalde meting van een objectoppervlak mogelijk om de details van de oppervlakken vast te leggen. De 3D brug CMM's worden beschouwd als een basistype CMM's die een eenvoudige structuur hebben en gemakkelijk in te stellen zijn.

De kragarm CMM wordt primair gebruikt voor het meten van kleinere objecten. De meetstaf van een kragarm CMM is bevestigd aan slechts één kant van de machine. Dit type coördinaatmeetmachine kan snel bewegen om de onderdelen te inspecteren. De belangrijkste voordelen van een kragarm CMM zijn het hoge nauwkeurigheidsniveau en lage meetonzekerheid.

De horizontale arm CMM is nuttig bij het meten van objecten met grote of complexe oppervlakken. De horizontale arm CMM's kunnen worden beschouwd als de minst nauwkeurige CMM's, maar ze zijn redelijk toepasbaar voor het meten van componenten zoals grote metalen bladen. Sommige horizontale arm CMM's hebben zijgemonteerde kolommen die betere nauwkeurigheid en stabiliteit aan de meting toelaten.