UGI® 4462 Oplossingsgeglüht Duplex Rostvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand & Mechanische Sterkte

Over UGI® 4462

UGI® 4462 is een duplex roestvrij staal met hoge corrosieweerstand en hoge mechanische prestaties. Het combineert uitstekende corrosieweerstand in agressieve omgevingen met hoge mechanische eigenschappen.

De chemische samenstelling is geoptimaliseerd om na een oplossingsglühbehandeling een tweefasestructuur (ferriet + austeniet) te verkrijgen met 40% tot 60% ferriet. UGI® 4462 is gevoelig voor uitvalling van intermetallische fasen die mechanische eigenschappen en corrosieweerstand aantasten. De sigma-fase (σ) valt uit tussen 600°C en 1000°C na een houdtijd van enkele tientallen minuten. De α'-fase tussen 350°C en 550°C vormt ook een verbrokkelingsrisico. Daarom mag de gebruiks temperatuur maximaal 300°C bedragen.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Thermisch

Elektrisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

• Onderdelen voor de scheepsbouwindustrie
• Chemische en papierindustrie
• Olie & Gas industrie
• Bouw

Koudvorming

Trekkingen – Profileren: Vanwege de hoge elastische grens van UGI® 4462 vereist koudbewerking hogere krachten dan bij austenitische kwaliteiten zoals 1.4404 (316L). Zie de verhardingcurve.

Koudstampen: UGI® 4462 is niet geoptimaliseerd voor koudstampen. De hoge mechanische eigenschappen veroorzaken grote vormkrachten en snelle vormslijtage. Het oppervlak van gevormde onderdelen is echter veel beter dan bij austenitische kwaliteiten (geen oranjehuid-fenomeen). UGI® 4462 kan gebruikt worden bij gewoon koudstampen of buigen wanneer oranjehuid optreedt bij austenitische graden. In de koudslagtest staat UGI® 4462 een 40% expansiedeformatie toe voor scheuring.

Corrosie-eigenschappen

UGI® 4462 is geschikt voor toepassingen waar corrosieweerstand essentieel is:

• Bouwindustrie voor maritieme of stedelijke atmosferische blootstelling
• Papierindustrie
• Ontzoutingsindustrie
• Chemische industrie in het algemeen

Algemene corrosie

Hoofdzakelijk in chemische productie van zwavel- of fosforzuur. Een versnelde test meet de oplossingsstroomdichtheid op een polarisatiecurve in zwavelzuur (2 mol/l, 23°C). UGI® 4462 presteert beter dan UGI® 4362, UGI® 4404 en UGI® 4301.

Gelokaliseerde corrosie / Putcorrosie

De putcorrosieweerstand wordt bepaald door het putpotentieel op een polarisatiecurve; hoe hoger het potentieel, hoe beter de weerstand. Grafieken tonen waarden in mV/SCE voor draad in 0,86 mol/l NaCl (30,4 g/l chloriden) bij 55°C (en 0,5 M NaCl bij 70°C).

Spanningscorrosie

Spanningscorrosietesten in NACE-standaardmedium met spanningen onder de elastische grens gedurende 720 uur tonen aan dat UGI® 4462 een niet-krakend gebied heeft vergelijkbaar met superaustenitisch UGI® 4539 en superduplex UGI® 4507.

Algemene bearbaarheid

Vanwege het lage zwavelgehalte (voor corrosieweerstand) en de sterke mechanische eigenschappen is UGI® 4462 een moeilijk te bearbeiden graad. Het gebrek aan sulfiden verhindert goede spanbreking. De hoge mechanische eigenschappen genereren grote snijkrachten en snelle gereedajeslijtage. De keuze van snijgereedschappen (hardmetaalkwaliteit en spanbreker) is essentieel. Snijsnelheden moeten verlaagd worden ten opzichte van austenitische graden, maar niet te laag om temperaturen aan de snijpunt hoog genoeg te houden. Voedsnelheden moeten een niveau hebben dat spanbreking toelaat.

Warmtebehandeling

Oplossingsglühen moet uitgevoerd worden bij een temperatuur tussen 1020°C en 1100°C, gevolgd door snelle afkoeling in lucht of water. Deze behandeling herstelt de duktiliteit na warm of koud vervormen.

Warmvorming

Smeden: UGI® 4462 heeft voldoende warmverformbaarheid tussen 1220 en 950°C, hoewel lager dan gewone austenitische stalen (1.4301, 1.4404). Warm duktiliteit hangt samen met ferrietgehalte, dat stijgt met temperatuur; hoge smeetemperaturen geven betere duktiliteit. Bij smedtemperaturen is de mechanische sterkte lager dan van austeniet, wat lagere belasting op gereedschappen geeft; soms zijn maatregelen nodig tegen ongewilde kreepvervorming. Warmverwerking moet gevolgd worden door oplossingsglühen met snelle afkoeling om het ferriet-austeniet evenwicht, mechanische eigenschappen en corrosieweerstand te herstellen.

Beschikbare producten

Overige producten: contacteer de leverancier.

Lassen

Algemene punten: UGI® 4462 kan gelast worden door wrijving, weerstand, boog, met of zonder vulaandraad (MIG, TIG, bekleede elektroden, plasma, onder flux, etc.), laserstraal, elektronenstraal, etc. In tegenstelling tot austenitische roestvrije stalen moet UGI® 4462 gelast worden volgens een veld van lineaire lasenergie om goede zwaarte van de gelaste zones te garanderen. Te hoge lineaire energie geeft risico op sigma-fase in de thermisch beïnvloede zone (TBZ) door te trage afkoeling. Te lage energie geeft risico op te ferrietische, dus broze TBZ's door te snelle afkoeling.

Het te respecteren energieveld hangt af van de geometrie (vooral dikte) van de te lassen stukken. Dikkere stukken koelen sneller, wat het energieveld naar hogere energieën verschuift. Het veld hangt ook af van het lasproces (MIG, TIG, ...). Bij meerlaags lassen is het belangrijk de letsel te laten afkoelen tot onder 150°C tussen elke laag. Vooraf verwarmen is niet gewenst en geen warmtebehandeling na lassen, behalve eventueel oplossingsglühen.

MIG-lassen

De meest geschikte vulaandraad is ER2209 - 22.9.3NL - UGIWELD™ 45N. De meer austenitische balans beperkt het ferrietpercentage in de letselzone (LZ) en het broosheidsrisico. Een licht oxidierend beschermingsgas (Ar + 1-3% O₂ of CO₂) wordt voorgezogen om het zuurstofgehalte in LZ te beperken en goede zwaarte te garanderen. Onder geen omstandigheden waterstof toevoegen (risico op koude scheuring in LZ). Indien nodig kan enkele % N₂ toegevoegd worden om eventuele stikstofverlies in LZ te compenseren.

TIG-lassen

Het beschermingsgas MOET absoluut neutraal zijn (Ar, eventueel deels vervangen door He) om de wolframelektrode te beschermen. Net als bij MIG is waterstof verboden in het beschermingsgas. Door afwezigheid van zuurstof in de gasvoorziening garandeert dit proces makkelijkere goede zwaarte in LZ.