UGI 4362 Oplosgegloeid, warmgewalste staven, gedraaide staven en walsdraad

Over het algemeen overal waar 316 &316L (4401 &4404) worden gebruikt.

Draadtrekken – Profileren:De UGI® 4362 is geschikt voor draadtrekken en kan meer dan een 316L (1.4404) worden gehard, op vergelijkbare wijze als een 302 (1.4310). De werkgeharde UGI® 4362 kan ook worden gebruikt voor verendraad.

Koud koersen:UGI® 4362 kan worden gebruikt voor koud koersen om 4404 en 4578 te vervangen, als een bepaald aantal voorzorgsmaatregelen wordt genomen. Het maakt de vervaardiging van zowel gewone als technische onderdelen mogelijk als de titel niet te streng is.

Toen in het R&D-centrum een ​​kruisvormig referentieonderdeel van het uitsparingstype werd vervaardigd, toonde meting van de koerskracht een extra kracht van 20% voor de duplex in vergelijking met de 1.4578 en de 1.4404.

Stempelslijtage zal ook groter zijn als 4362 wordt gebruikt, in vergelijking met 1.4578 en 1.4404.

Bij het vervaardigen van een kruiskopschroef, zonder smering (versnelling van de test), brak het stempel na 6000 delen met de 4362, vergeleken met 9000 delen voor de 1.4404 en meer dan 10.000 met de 1.4578. Na koude kop, met UGI 4362 het oppervlak van de vrije rand is glad, in tegenstelling tot 1.4578 en 1.4404, zoals blijkt uit eenvoudig breken tussen twee palen.

De corrosieweerstand van de koudgeleidende onderdelen is identiek aan die van onderdelen die zijn vervaardigd met 1.4404 en 1.4578, in die mate dat er geen ernstig kopfout is ontstaan. Als de fabricage van de onderdelen met zorg wordt uitgevoerd en de onderdelen correct worden gereinigd met rotatie (trommel, enz.), Dan kan de corrosieweerstand aanzienlijk hoger zijn dan die van de 1.4578

Algemene corrosie:De kwaliteit UGI® 4362 kan 316L (4404) in de meeste bekende toepassingen vervangen; vooral:

Draaien:Bij draaibewerkingen (Vb15/0.15-test met het Kennametal KC9225-gereedschap) lijkt de UGI 4362-kwaliteit beter dan EN 4462 en gelijkwaardig aan UGIMA® 4404. Gereedschaps-/materiaaltests moeten worden uitgevoerd om deze resultaten aan te vullen

Boren (D:4 mm-snelstaalboor):voor D:4 mm-boren veroorzaakt spaaninsluiting hetzelfde probleem met betrekking tot spaanafvoer als waargenomen bij Duplex 4462, vanwege de slechte spaanbreekbaarheid.

*Max. spaanafvoer voor 1140 gaten 16 mm diep met dezelfde boor

Boren (D:6 mm carbide + TiN-boor):Voor D:6 mm-boren lijkt de slechte spaanbreekbaarheid van 4362 geen problemen te veroorzaken in termen van vermindering van het optimale werkgebied of de nuttige levensduur van de gereedschappen, aangezien de De kwaliteit 4362 gedraagt ​​zich beter dan UGIMA® 4404 met betrekking tot deze twee parameters, ongeacht of de HM-versie wordt gebruikt of niet.

Let op:de oppervlakteconditie van de geboorde gaten kan van inferieure kwaliteit zijn vanwege een slechte spaanbreekbaarheid.

**Max. spaanafvoer voor 516 gaten 24 mm diep met dezelfde boor.

Schroefbewerking:Recht draaien:bevestigt het zeer goede gedrag van 4362 bij draaibewerkingen, wat in dit geval beter is dan dat van UGIMA® 4404.

Boren met een D:4 mm-snelstaalboor:bevestigt de moeilijkheid van spaanafvoer vanwege de slechte spaanbreekbaarheid van 4362 bij afwezigheid van centrale koeling in vergelijking met UGIMA® 4404 HM

Doorsnijden:intermediair gedrag tussen UGIMA® 4404 HM en 4462 (zie onderstaande tabel).

*** Maximale spaanstroom voor gereedschapsgedrag voor 700 met schroeven bewerkte componenten.

Optimale afkortcondities voor D:10 mm staven voor het afkorten van 700 componenten met hetzelfde gereedschap.

Smeden:UGI®4362-kwaliteit kan gemakkelijk worden gesmeed tussen 1250 en 950°C, hoewel het niet zo eenvoudig is als voor de gebruikelijke austenitische soorten (304 &316). De hete verwerkbaarheid hangt af van het ferrietgehalte, dat op zijn beurt toeneemt met de temperatuur:hoge temperaturen zorgen voor het beste smeedvermogen.

Beschikbare producten:

Neem contact op met de leverancier voor andere producten en afmetingen

UGI®4362 kan worden gelast door wrijving, door elektrische weerstand, door elektrische boog met of zonder toevoegmetaal TIG, MIG, elektrode, plasma, onder flux…), door laserstraal, door elektronenstraal…..

Het lage Mo-gehalte van de hardmetaalsoort verhindert de vorming van sigmafasen bij laswerkzaamheden, in tegenstelling tot andere duplex roestvaste staalsoorten die voorzorgsmaatregelen vereisen. Lassen is daarom eenvoudig en niet veel complexer dan dat van austenitische soorten zoals 304L (4307) of 316L (4404). Duplex is zelfs nog beter als het gaat om hot-cracking.

Om echter de slageigenschappen van de lassen te optimaliseren, moeten de lasomstandigheden de lasenergie maximaliseren om de hoeveelheid ferriet in de gesmolten zone en in de door warmte beïnvloede zone te beperken.

Er kunnen verschillende soorten toevoegmetaal worden gebruikt om UGI®4362 te lassen, afhankelijk van de mechanische eigenschappen en de vereiste corrosieweerstand in de lassen. De belangrijkste zijn: