UGI® 4362 Oplossingsgeglühde Staven, Warmgewalste Staven, Gedraaide Staven & Draadstangen – Superieure Sterkte & Corrosieweerstand

De mechanische eigenschappen in staven (RP & RM) zijn beter dan die van 316L en ook van 316LN. De corrosieweerstand is beter dan die van 316L.

De chemische samenstelling is gebalanceerd om 40-60% ferriet te verkrijgen na gloven tussen 950 en 1050°C gevolgd door snelle afkoeling. De gevoeligheid voor uitvalling van intermetallische fasen (die verbrokkeling veroorzaken) is veel lager dan die van Duplex 4462. Sigma-fasuitvalling vereist typisch meer dan 10 uur bij 800°C, een situatie die zelden voorkomt bij bewerkingsoperaties. Uitvalling van alfa'-fase kan optreden bij langdurig verblijf in het temperatuurbereik 350°C – 550°C, wat leidt tot verbrokkeling. Daarom mag de maximale gebruiks temperatuur 300°C niet overschrijden.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Thermisch

Elektrisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

In het algemeen overal waar 316 & 316L (4401 & 4404) worden gebruikt.

• Energie- en procesindustrie
• Bouw
• Voedingsmiddelenverwerking

Beperkingen:

• Cryogene toepassingen (lage zwaarte bij cryogene temperaturen)
• Diensttemperaturen boven 300°C

Bij twijfel, raadpleeg de leverancier.

Koudvorming

Draaien – Profileren: UGI® 4362 is geschikt voor draaien en kan harder gemaakt worden dan 316L (1.4404), vergelijkbaar met 302 (1.4310). De gekoudverhardde UGI® 4362 kan ook voor verdraaiing gebruikt worden.

Koudstampen: UGI® 4362 kan voor koudstampen gebruikt worden ter vervanging van 4404 en 4578, mits bepaalde voorzorgsmaatregelen. Het toelaat de productie van zowel gewone als technische onderdelen als de stamping niet te zwaar is. Bij de productie van een kruisgat-schroef als referentieonderdeel in het R&D-centrum, werd een additionele stempelkracht van 20% gemeten voor het duplex ten opzichte van 1.4578 en 1.4404.

Stempelslijtage is ook significanter bij 4362 in vergelijking met 1.4578 en 1.4404. Bij productie van een kruiskopschroef zonder smering (versnelde test), brak de stempel na 6000 onderdelen met 4362, vergeleken met 9000 voor 1.4404 en meer dan 10.000 met 1.4578. Na koudstampen is de vrije randvlakte glad met UGI® 4362, in tegenstelling tot 1.4578 en 1.4404.

De corrosieweerstand van koudgestempelde onderdelen is identiek aan die van onderdelen geproduceerd met 1.4404 en 1.4578, mits geen ernstige stempelfouten ontstaan. Bij zorgvuldige productie en correcte reiniging (trommel, etc.) kan de corrosieweerstand significant hoger zijn dan die van 1.4578.

Corrosie-eigenschappen

Uniforme corrosie: UGI® 4362 kan 316L (4404) in de meeste bekende toepassingen vervangen, met name:

• Bouwmarkt voor blootstelling in stedelijke of mariene atmosfeer
• Papier- en kartonindustrie
• Chemische industrie, bijv. zwavelzuurproductie

Dit wordt geïllustreerd door corrosiediagrammen in H₂SO₄ en NaCl media. Opmerking: voor gebruik in kokende organische zuren, raadpleeg de leverancier.

Putcorrosie: UGI® 4362 vertoont betere putcorrosieweerstand in NaCl-medium dan 316L (4404).

Spanningscorrosiescheurvorming (SCC): SCC-tests in chloridemedium (8 ppm O₂) bij pH=7, onder een spanning boven de elastische limiet en gedurende meer dan 1000 uur, tonen aan dat UGI® 4362 beter presteert dan 316L (4404). UGI® 4362 kan in dit type oplossing tot 130°C zonder risico op SCC gebruikt worden. Voor 316L (4404) mag de temperatuur 50°C niet overschrijden.

Algemeen bewerkbaarheid

Draaien: Bij draaioperaties (Vb15/0,15 test met Kennametal KC9225 gereedschap) presteert UGI® 4362 beter dan EN 4462 en equivalent aan UGIMA® 4404. Gereedschap/materiaal tests zijn nodig om deze resultaten te bevestigen.

Boren (D:4 mm HSS boor): Voor D:4 mm boren creëert spaninclusie hetzelfde probleem wat betreft spanafvoer als waargenomen bij Duplex 4462, door slechte spanbreukbaarheid. Maximale spanstroom voor 1140 gaten 16 mm diep met dezelfde boor.

Boren (D:6 mm hardmetaal + TiN boor): Voor D:6 mm boren creëert de slechte spanbreukbaarheid van 4362 geen problemen voor het optimaliseer werkgebied of de standtijd van gereedschappen; 4362 gedraagt zich beter dan UGIMA® 4404 voor deze twee parameters, ongeacht of de HM-versie gebruikt wordt. Let op: de oppervlakteconditie van geboorde gaten kan van mindere kwaliteit zijn door slechte spanbreukbaarheid. Maximale spanstroom voor 516 gaten 24 mm diep met dezelfde boor.

Draaibankbewerking: Recht draaien bevestigt het zeer goede gedrag van 4362 bij draaioperaties, beter dan UGIMA® 4404 in dit geval. Boren met D:4 mm HSS boor bevestigt de moeilijkheid van spanafvoer door slechte spanbreukbaarheid van 4362 zonder centrale koeling vergeleken met UGIMA® 4404 HM. Dwaarsafsnijden: intermediair gedrag tussen UGIMA® 4404 HM en 4462.

Warmvorming

Smeden: UGI® 4362 kan gemakkelijk gesmeed worden tussen 1250 en 950°C, hoewel het niet zo gemakkelijk is als voor de gebruikelijke austenitische graden (304 & 316). De warmverformbaarheid hangt af van het ferrietgehalte, dat met de temperatuur toeneemt: hoge temperaturen geven de beste smeebaarheid. Hoge-temperatuurstroomspanningen van duplex graden zijn lager dan die van austenitische graden, dus minder mechanische kracht is vereist. Let op krimpvervorming. Na warmvorming is snelle afkoeling (water of lucht) noodzakelijk om sigma-fasuitvalling te voorkomen. Oplossingsgloven is optioneel. Als smeden rond 900°C eindigt, nemen mechanische eigenschappen (RP en RM) toe door verstijving.

Beschikbare producten

Neem contact op met de leverancier voor andere producten en afmetingen.

Lassen

UGI® 4362 kan gelast worden door wrijving, elektrische weerstand, elektrisch boog met of zonder vulmateriaal (TIG, MIG, elektrode, plasma, onder flux…), laserstraal, elektronenstraal… De lage Mo-gehalte van de graad voorkomt sigma-fasvorming bij lasoperaties, in tegenstelling tot andere duplex roestvrije stalen die voorzorgsmaatregelen vereisen. Lassen is dus eenvoudig, niet veel complexer dan bij austenitische graden zoals 304L (4307) of 316L (4404). Duplex is zelfs beter wat betreft warmtescheurvorming.

Om de slageigenschappen van de lassen te optimaliseren, moeten de lascondities de lasenergie maximaliseren om het ferrietgehalte in de smeltzone en de thermisch beïnvloede zone te beperken. Verschillende vulmateriaalkwaliteiten kunnen gebruikt worden, afhankelijk van de vereiste mechanische eigenschappen en corrosieweerstand in de lassen. De belangrijkste zijn:

• UGIWELD™ 45N / ER 2209 / 22.9.3NL
• UGIWELD™ 309LM / ER 309LSi / 23.12LSi

Voorverwarmen is niet nodig. Geen na-las warmtebehandeling vereist, met uitzondering van een volledige oplossingsgloven indien vereist.