EN 10088‑1 X2CrTi17 Zacht Gegloeid Roestvrij Staal (+A) – Laagkoolstof, Corrosiebestendig voor Industriële Toepassingen
Overzicht van X2CrTi17 (1.4520)
Materiaal X2CrTi17 is een ferritisch roestvrij staal met een extreem lage koolstofgehalte, gestabiliseerd met titanium. Dit maakt het staal uitstekend bestand tegen interkristallijne corrosie, zowel in de geleverde als in de gelaste toestand. Het staal is vergelijkbaar met X 1 CrTi 15 volgens SEW 400 (1991‑02) en vindt toepassing in de huishoudapparaten‑, auto‑ en elektrotechnische industrie.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,70 – 7,73 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 217 – 220 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 215 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 188 – 210 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 164 – 205 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 195 GPa |
| Rek | 20,0 °C | 8 – 24 % |
| Rek A80 | 20,0 °C | 24 % |
| Rek A80, dwars | 20,0 °C | 24 % |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 24 % |
| Hardheid Brinell | 20,0 °C | 200 HB |
| Poisson‑verhouding | 20,0 °C | 0,29 |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 84,82 GPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 380 – 750 MPa |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 380 – 530 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 20,0 °C | 180 – 320 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 100,0 °C | 190 – 195 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 150,0 °C | 180 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 200,0 °C | 170 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 250,0 °C | 160 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 300,0 °C | 155 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2, dwars | 20,0 °C | 200 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,02 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,04 – 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,08 – 1,09 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,12 – 1,13 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,16 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,19 – 1,20 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,22 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Smeltpunt | – | 1425 – 1530 °C | Typisch voor ferritisch roestvrij staal |
| Specifieke warmte | 20,0 °C | 430 – 439 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 20 – 25,9 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Temperatuurgraadient | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 100,0 °C | 6,6 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 400,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperatuurgraadient | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 5,59 – 7,00 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 6,40 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 7,32 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 8,17 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 8,97 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 9,74 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 1,05 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische samenstelling (gewicht %)
| Element | Gehalte |
|---|---|
| Koolstof (C) | ≤ 0,025 % |
| Chroom (Cr) | 16 – 18 % |
| Mangaan (Mn) | ≤ 0,5 % |
| Stikstof (N) | ≤ 0,02 % |
| Fosfor (P) | ≤ 0,04 % |
| Silicium (Si) | ≤ 0,5 % |
| Zwavel (S) | ≤ 0,015 % |
| Titanium (Ti) | 0,3 – 0,6 % |
Toepassingen en voordelen
Door het lage koolstofgehalte en de titaniumstabilisatie biedt X2CrTi17 uitstekende lasbaarheid zonder na‑behandeling. Het materiaal is ideaal voor onderdelen die blootgesteld zijn aan milde corrosieve omgevingen, zoals uitlaten, warmtewisselaars, huishoudapparaten en elektrische componenten. De magnetische eigenschappen en de goede vormbaarheid maken het een kostenefficiënte keuze voor grote series.
Metaal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Zacht gegloeide nuance voor snijgereedschappen en industriële toepassingen
- X105CrMo17 Zacht Geïmiteerd Staal (EN 10088-1) – Hoge Verharding en Slijtvastheid
- EN 10083-2 Gehalte C50R zacht gegloeid staal (+A) – Hoge sterkte en bewerkbaarheid
- EN 10083-2 Gehalte C55R Zacht Gegloeid Staal – Verbeterde Bewerkbaarheid voor Auto- en Machinebouw
- EN 10269 Gehalte 40CrMoV4-6 Zacht Gegloeid Staal – Ideaal voor Hoogtemperatuurbevestigingselementen
- EN 10088-1 Gehalte X90CrMoV18 – Zacht Gegloeid Staal voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
- EN 10088-1 Grade X2CrMoTiS18-2 Zacht Gegloeid Staal (+A) – Premium Ferritische Eigenschappen
- EN 10088-1 X50CrMoV15 Zacht Gegloeid Staal: Hoge Sterkte & Slijtvastheid
- EN 10088-1 X2CrMoTi29-4 Zacht Gegloeid Roestvrij Staal voor Koudgewalste Stroken
- EN 10088-1 X2CrAlTi18-2 Zacht Gegloeid Roestvrij Staal – Superieure Corrosiebestendigheid
- EN 10088-1 X6CrNi17-1 Zacht Geanimeerd Staal (+A) – Hoge Corrosiebestendigheid & Sterkte