DIN 17743 NiCu30Fe Zacht Gegloeid Legering (+A) – Technische Normen en Toepassingen
Overzicht van NiCu30Fe (2.4360 / Monel 400)
NiCu30Fe (materiaalnr. 2.4360) is een nikkel‑koperlegering met uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen. De legering is opgenomen in het VdTÜV‑Werkstoffblad 263 (1999‑03) en in het Werkstoffhandbuch der Deutschen Luftfahrt (WL 2.4360‑1 en ‑2). Volgens VdTÜV‑Wbl 263 mag de legering worden gebruikt voor drukbekkens volgens TRB 100 en AD‑Merkblatt W 2 in het temperatuurbereik van ‑10 tot 425 °C, mits de kerntechnische voorschriften dit toestaan.
Lastechnische eigenschappen
- Lasbaarheid: Goed. Geschikt voor booglassen met bedekte elektroden (S‑NiCu30Mn), beschermde booglassen met draad (S‑NiCu30MnTi) en weerstandslassen (tot 3 mm plakdikte).
- Voorverwarmen / na‑behandeling: Niet vereist. Lassen dient in zacht gegloeide of spanningsvrije toestand.
- Koudvorming: Lassen mogelijk na 5 % koudvorming en spanningsvrij gloven. Spanningsvrij gloven vereist bij resterende interne spanningen na lassen.
Vormbaarheid
De legering is zowel koud als warm goed vormbaar.
Corrosiebestendigheid
NiCu30Fe bezit gunstige mechanische en corrosie‑chemische eigenschappen. Het toont goede sterkte en zwaarte. Uitstekende bestendigheid tegen:
- Fluorwaterstofzuur, zwavelzuur, niet‑oxidiserende verdunte zuren
- Laugen en zoutoplossingen, organische zuren
- Droge gassen: zuurstof, chloor, waterstofchloride, zwaveldioxide, koolstofmonoxide
- Vrij van chloor‑geïnduceerde spanningscorrosiecracking
Let op: Bij aanwezigheid van oxidiserende componenten (ijzer‑ of koperzouten) wordt het gebruik niet aanbevolen.
Toepassingsgebieden
- Offshore‑techniek: Condensatoren, leidingen, bekledingen, krappen en fittingen
- Chemische en petrochemische industrie: Centrifuges in zoutverwerkingsinstallaties
- Scheepsbouw: Krappen, brandblusinstallaties, pompen, water‑schroefassen
- Energietechniek: Hoogdruk‑voedwaterverhitters en coolers
- Milieutechniek: Verdampingsinstallaties en kristallisatoren in rioolwatertechniek
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 8,80 – 8,82 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 182 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 180 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 177 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 170 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 165 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 150 GPa |
| Rek | 20,0 °C | 30 – 35 % |
| Rek | 100,0 °C | 30 % |
| Rek | 200,0 °C | 30 % |
| Rek | 300,0 °C | 30 % |
| Rek | 400,0 °C | 30 % |
| Rek | 425,0 °C | 30 % |
| Rek A100 | 20,0 °C | 20 – 30 % |
| Rek A50 | 20,0 °C | 30 % |
| Hardheid Brinell | 20,0 °C | 140 – 150 HB |
| Hardheid Vickers (HV10) | 20,0 °C | 155 HV |
| Schuifsterkte | 20,0 °C | 340 MPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 400 – 730 MPa |
| Treksterkte | 100,0 °C | 420 MPa |
| Treksterkte | 150,0 °C | 400 MPa |
| Treksterkte | 200,0 °C | 390 MPa |
| Treksterkte | 250,0 °C | 385 MPa |
| Treksterkte | 300,0 °C | 380 MPa |
| Treksterkte | 350,0 °C | 375 MPa |
| Treksterkte | 400,0 °C | 370 MPa |
| Treksterkte | 425,0 °C | 360 – 370 MPa |
| Treksterkte, dwars | 100 – 425 °C | 370 – 420 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 20,0 °C | 150 – 180 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 100,0 °C | 150 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 150,0 °C | 140 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 200,0 °C | 135 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 250,0 °C | 132 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 300,0 °C | 130 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 350,0 °C | 130 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 400,0 °C | 130 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2 | 425,0 °C | 130 MPa |
| Opgangspanning Rp0,2, dwars | 100 – 425 °C | 130 – 150 MPa |
| Opgangspanning Rp1,0 | 20,0 °C | 205 – 210 MPa |
| Opgangspanning Rp1,0 | 100,0 °C | 220 MPa |
| Opgangspanning Rp1,0 | 200,0 °C | 210 MPa |
| Opgangspanning Rp1,0 | 300,0 °C | 190 MPa |
| Opgangspanning Rp1,0 | 400,0 °C | 180 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | ‑130,0 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | ‑75,0 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 93,0 °C | 1,39 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,38 – 1,39 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,45 – 1,55 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,49 – 1,58 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,52 – 1,60 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,56 – 1,63 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,60 – 1,66 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 700,0 °C | 1,64 – 1,70 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 800,0 °C | 1,68 – 1,74 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 900,0 °C | 1,73 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Max. diensttemperatuur (langdurig) | – | ‑10 – 450 °C | |
| Smeltpunt | – | 1170 – 1365 °C | Typisch voor nikkel‑koperlegering |
| Specifieke warmte | 20,0 °C | 427 – 452 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 100,0 °C | 445 – 461 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 200,0 °C | 465 – 473 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 300,0 °C | 478 – 484 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 400,0 °C | 490 – 495 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 500,0 °C | 523 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 600,0 °C | 544 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 700,0 °C | 555 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 800,0 °C | 566 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 900,0 °C | 577 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 1000,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 1150,0 °C | 603 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | ‑130,0 °C | 22 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | ‑75,0 °C | 24 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 21,8 – 26 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 25,4 – 29,5 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 28,7 – 33 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 31,9 – 36,5 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 34,7 – 440 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 38,4 – 44 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 41,2 – 48,5 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 700,0 °C | 43,1 – 52 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 800,0 °C | 45,1 – 56 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 900,0 °C | 47,5 – 58 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 1000,0 °C | 50 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 1150,0 °C | 52,9 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 5,13 – 5,47 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 5,40 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 5,55 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 5,75 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 5,85 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 6,00 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 6,18 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 700,0 °C | 6,35 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 800,0 °C | 6,55 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 900,0 °C | 6,75 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische samenstelling (gewicht %)
| Element | Gehalte |
|---|---|
| Aluminium (Al) | ≤ 0,5 % |
| Koolstof (C) | 0,15 – 0,30 % |
| Kobalt (Co) | ≤ 2 % |
| Koper (Cu) | 28 – 34 % |
| IJzer (Fe) | 1 – 2,5 % |
| Mangaan (Mn) | ≤ 2 % |
| Nikkel (Ni) | ≥ 63 % |
| Silicium (Si) | ≤ 0,5 % |
| Zwavel (S) | 0,02 – 0,024 % |
| Titanium (Ti) | ≤ 0,3 % |
Verwerkingskenmerken
- Vormbaarheid: Zeer goed
- Lasbaarheid: Goed
EN 10088‑1 X2CrTi17 Zacht Gegloeid Roestvrij Staal (+A) – Laagkoolstof, Corrosiebestendig voor Industriële Toepassingen
EN 10312 X2CrNiMo17‑12‑2 Warmtebehandeld en Aangebrand Roestvrij Staal – Hoge Prestaties
Metaal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Zacht Geglist Roestvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand
- DIN 17210 Graad 21NiCrMo2 Zacht Aangelaaid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 Graad 20CrS4 Zacht Aangelaaid Staal: Hoge Slijtvastheid & Bearbeerbaarheid
- DIN 17210 Graad 21NiCrMoS2 Zacht Aangelaaid Staal (+A) – Hoge Prestaties voor Slijtvastende Toepassingen
- DIN 17210 Graad 20Cr4 Zacht-Geanneald Staal – Hoge Slijtvastheid voor Auto- & Mechanische Toepassingen
- DIN 17210 Gehalte 20MoCrS4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Zacht Gegloeid Cementerstaal voor Auto & Machinebouw
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Vrij Snijbaar Cementerstaal met Superieure Sterkte
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Zacht Gegloeid Chroomstaal voor Slijtvaste Onderdelen
- DIN 17210 Graad 20MoCr4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvaste Eigenschappen voor Auto & Mechanische Toepassingen
- DIN 17440: X6CrMoS17 Zacht gegloeid roestvrij staal (Kwaliteit +A) – Industriële specificatie