EN 10088-1 X6CrMoNb17-1 Zacht Geaald Staal (+A) – Premium Ferritische Kwaliteit voor Koudgewalste Toepassingen
Het ferritische staal X6CrMoNb17-1 wordt gebruikt als koudgewalste band. Het vertoont weerstand tegen interkristallijne corrodeering zowel in de geleverde als in de gelaste toestand.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 220 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 215 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 210 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 205 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 195 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 8 - 25 % | |
| Rek A80 | 20,0 °C | 25 % | |
| Rek A80, dwars | 20,0 °C | 25 % | |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 25 % | |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 200 [-] | |
| Hardheid, Brinell, dwars | 20,0 °C | 200 [-] | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch voor ferritisch roestvrij staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor ferritisch roestvrij staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 440 - 700 MPa | |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 480 - 680 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 280 - 340 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 270 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 150,0 °C | 265 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 250 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 235 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 215 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 350,0 °C | 205 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2, dwars | 20,0 °C | 300 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,17E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Smeltpunt | 1425 - 1530 °C | Typisch voor ferritisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmte | 20,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 30 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 7E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,08 % |
| Chroom | 16 - 18 % |
| Mangaan | 1 % |
| Molybdeen | 0,8 - 1,4 % |
| Niobium | 1 % |
| Stikstof | 0,04 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,015 % |
EN 573-3 Graad 3.3555 H111: Aluminiumlegering AlMg5Mn – Mechanische & Fysische Eigenschappen
DIN 17851 TiAl6V6Sn2 Geaald Legering: Superieure Sterkte & Corrosieweerstand voor Luchtvaart
Metaal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Zacht gegloeide nuance voor snijgereedschappen en industriële toepassingen
- X105CrMo17 Zacht Geïmiteerd Staal (EN 10088-1) – Hoge Verharding en Slijtvastheid
- EN 10083-2 Gehalte C50R zacht gegloeid staal (+A) – Hoge sterkte en bewerkbaarheid
- EN 10083-2 Gehalte C55R Zacht Gegloeid Staal – Verbeterde Bewerkbaarheid voor Auto- en Machinebouw
- EN 10269 Gehalte 40CrMoV4-6 Zacht Gegloeid Staal – Ideaal voor Hoogtemperatuurbevestigingselementen
- EN 10269 Gehalte 42CrMo4 Zacht Gegloeid Staal – Hoge Sterkte & Slijtvastheid
- EN 10088-1 Gehalte X90CrMoV18 – Zacht Gegloeid Staal voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
- EN 10088-1 Grade X2CrMoTiS18-2 Zacht Gegloeid Staal (+A) – Premium Ferritische Eigenschappen
- EN 10088-1 X50CrMoV15 Zacht Gegloeid Staal: Hoge Sterkte & Slijtvastheid
- EN 10088-1 X2CrMoTi29-4 Zacht Gegloeid Roestvrij Staal voor Koudgewalste Stroken
- EN 10088-1 X2CrAlTi18-2 Zacht Gegloeid Roestvrij Staal – Superieure Corrosiebestendigheid