X2CrNiMoN22-5-3 (DIN 5512-3) Duplex Roestvrij Staal – Voor Railvoertuigcomponenten
Overzicht
Deze staal wordt gebruikt voor railvoertuigbouw volgens DIN 5512-3. De eigenschappen volgens EN 10088 zijn van toepassing. Toepassingen: lagercomponenten, versterkingsdelen, huidpaneelen. Opmerking: aanzienlijke gereedschapslijt bij bewerking. Bestendig tegen interkristallijne corrosie in de geleverde en gelaste toestand.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 200 - 212 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 194 - 206 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 186 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 180 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 12 - 25 % | |
| Rek A80, dwars | 20,0 °C | 20 - 25 % | |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 20 - 25 % | |
| Hardheid Brinell | 20,0 °C | 270 [-] | |
| Poisson-verhouding | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch voor Duplex Roestvrij Staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor Duplex Roestvrij Staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 650 - 1150 MPa | |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 640 - 950 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 450 - 650 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 360 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 150,0 °C | 335 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 315 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 300 MPa | |
| Uitrekgrens Rp0,2, dwars | 20,0 °C | 460 - 500 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Thermische uitdingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,3E-5 - 1,33E-5 1/K | |
| Thermische uitdingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,35E-5 1/K | |
| Thermische uitdingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,4E-5 1/K | |
| Maximale gebruiks temperatuur | 300 °C | Typisch voor Duplex Roestvrij Staal | |
| Smeltpunt | 1375 - 1450 °C | Typisch voor Duplex Roestvrij Staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Thermische geleiding | 20,0 °C | 13,4 - 15 W/(m·K) | |
| Thermische geleiding | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 7,85E-7 - 8E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 8,44E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,03 % |
| Chroom | 21 - 23 % |
| Mangaan | 2 % |
| Molybdeen | 2,5 - 3,5 % |
| Nikkel | 4,5 - 6,5 % |
| Stikstof | 0,1 - 0,22 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwafel | 0,015 % |
ASTM B210 Grade 2014 T6/T62 Aluminiumlegering – Maximale Sterkte door Uitvalsverharding
EN 10216-5 X8NiCrAlTi32-21 (1.4959) Austenitisch Roestvrij Staal – Creep- & Hittebestendig
Metaal
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Oplossingsangeling Roestvrij Staal – Hoogpresterende Chirurgische Graad
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Oplossingsgegloste Roestvrij Staal voor Corrosiebestendige Toepassingen
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Oplossingsgeglüht) – Hoog Corrosiebestendig Roestvrij Staal
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Oplossingsgegluid: Premium Corrosiebestendig Roestvrij Staal voor Chemische en Voedingsmiddelindustrie
- EN 10250-4 X2CrNiMo18-14-3 (1.4404) Roestvrij Staal – Oplossingsgegluid (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid
- EN 10250-4 Graad X5CrNi18-10 Oplossingsgeglüht Staal (+AT) – Premium Corrosiebestendig Austenitisch Legaas
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Oplossingsgeglüht) – High-Performance Roestvrij Staal met Titanium Stabilisatie
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-gestabiliseerd, oplossingsgeglühd roestvrij staal voor hoge-prestatie lassen
- EN 10217-7 Gehalte X2CrNiMoN22-5-3 Oplossingsgegloste Staal (+AT) – Hoogpresterende, Corrosievaste Buizen
- EN 10217-7 X5CrNi18-10 Austenitisch Staal – Oplossingsgeglüht (+AT) voor Corrosiebestendigheid
- EN 10217-7 Graad X6CrNiMoTi17-12-2 Oplossingsgegluide Staal – Hoge Temperatuur Corrosiebestendigheid & Structuursterkte