EN 10250‑4 X12Cr13 – Aangeharden & Aangesloten Roestvrij Staal voor Industriële Toepassingen
De staalsoort X12Cr13 is vergelijkbaar met X 10 Cr 13 volgens DIN 17440:1985-07. Het materiaal wordt toegepast voor constructieonderdelen in water en damp en mild werkende media van de voedingsindustrie, voornamelijk in aangesloten toestand (armatuuronderdelen, klepassen, assen, pomponderdelen, bouten, schroeven) met gehoneerd of gepolijst oppervlak.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,7 - 7,73 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 215 - 217,99 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 212 - 215 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 188 - 205,94 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 164 - 200 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 188,79 - 190 GPa | |
| Rek bij breuk | 20,0 °C | 15 % | |
| Poissongetal | 20,0 °C | 0,29 | |
| Poissongetal | 100,0 °C | 0,29 | |
| Poissongetal | 200,0 °C | 0,29 | |
| Poissongetal | 300,0 °C | 0,31 | |
| Poissongetal | 400,0 °C | 0,31 | |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 84,82 GPa | |
| Schuifmodulus | 100,0 °C | 82,5 GPa | |
| Schuifmodulus | 200,0 °C | 79,57 GPa | |
| Schuifmodulus | 300,0 °C | 75,86 GPa | |
| Schuifmodulus | 400,0 °C | 72 GPa | |
| Treksterkte | 20,0 °C | 650 - 850 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 450 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 420 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 150,0 °C | 410 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 400 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 385 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 365 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 350,0 °C | 335 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 400,0 °C | 305 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,09E-5 - 1,1E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,13E-5 - 1,15E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,2E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Smeltpunt | 1370 - 1530 °C | Typisch voor martensitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 439 - 460 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 25,9 - 30 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Thermische diffusiviteit | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 100,0 °C | 6,6 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 400,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 5,59E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,08 - 0,15 % |
| Chroom | 11,5 - 13,5 % |
| Mangaan | 1,5 % |
| Nikkel | 0,75 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,03 % |
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- EN 10083-1 Gehalte 51CrV4: Aangehaarde & Aangelaten Staal (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Aangehaarde en aangelaten (QT) staal voor hoge-temperatuursoepassingen
- EN 10085 Gehalte 15CrMoV5.9: Aangehaard & Aangelaagd Staal voor Duurzame Machineonderdelen
- EN 10085 Gehalte 31CrMo12 – Hoogpresterend Afgedaan & Aangelaaid Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10 Aangehaard & Aangelaste Naadloze Buizen – Hoge Temperatuur & Druk
- EN 10132-3: 42CrMo4 Aangebrande & Aangetrofde Legstaal – Premium Koudgewalste Strips
- EN 10089 60Cr3 Afgedikt & Aangelaaid Staal – Ideaal voor Veren en Mechanische Toepassingen
- EN 10273 13CrMo4-5 Aangehard & Aangelaten Staal – Hoge Temperatuur Prestaties
- EN 10222-4 P420QH Aangeharden & Aangelaten Staal – Hoge Sterkte, Lasbaar, Ideaal voor Drukhouden