EN 10250-4 X20Cr13 – Aangeharden & Aangesloten Staal, Hoge Sterkte & Corrosiebestendig
De staalsoort X20Cr13 is vergelijkbaar met X 20 Cr 13 volgens DIN 17440:1985-07. Het materiaal wordt toegepast voor constructieonderdelen met hogere sterkte en hogere mechanische belasting, zoals assen, pomponderdelen, zuigerstangen, klepkegels, spoelnaalden, scheepsschroeven, maar ook klopperstaven en chirurgische instrumenten. Gunstige corrosiebestendigheid tegen water en damp (turbineschaufels). Het staal is geschikt voor spiegelglansafwerking.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,7 - 7,71 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 215 - 222 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 212 - 216 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 205 - 209 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 200 - 201 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 190 - 192 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 183 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 174 GPa | |
| Rek bij breuk | 20,0 °C | 12 - 13 % | |
| Poissongetal | 23,0 °C | 0,30 | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor martensitisch roestvrij staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 700 - 950 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 500 - 600 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 460 - 515 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 150,0 °C | 445 - 495 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 430 - 475 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 415 - 460 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 395 - 440 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 350,0 °C | 365 - 405 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 400,0 °C | 330 - 355 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,09E-5 - 1,1E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,13E-5 - 1,15E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,2E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Smeltpunt | 1370 - 1530 °C | Typisch voor martensitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 439 - 460 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 24,6 - 30 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 24,7 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 25,0 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 25,5 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| Thermische diffusiviteit | 20,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 100,0 °C | 6,4 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 400,0 °C | 5,4 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Thermische diffusiviteit | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 5,87E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 6,55E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 7,38E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 8,19E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 8,96E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 9,7E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,16 - 0,25 % |
| Chroom | 12 - 14 % |
| Mangaan | 1,5 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,03 % |
EN 10250‑4 X12Cr13 – Aangeharden & Aangesloten Roestvrij Staal voor Industriële Toepassingen
EN 12167 CuNi2Si R600 – Hoogpresterende Verhardbare Koperlegering
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- EN 10083-1 Gehalte 51CrV4: Aangehaarde & Aangelaten Staal (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Aangehaarde en aangelaten (QT) staal voor hoge-temperatuursoepassingen
- EN 10085 Gehalte 15CrMoV5.9: Aangehaard & Aangelaagd Staal voor Duurzame Machineonderdelen
- EN 10085 Gehalte 31CrMo12 – Hoogpresterend Afgedaan & Aangelaaid Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10 Aangehaard & Aangelaste Naadloze Buizen – Hoge Temperatuur & Druk
- EN 10132-3: 42CrMo4 Aangebrande & Aangetrofde Legstaal – Premium Koudgewalste Strips
- EN 10089 60Cr3 Afgedikt & Aangelaaid Staal – Ideaal voor Veren en Mechanische Toepassingen
- EN 10273 13CrMo4-5 Aangehard & Aangelaten Staal – Hoge Temperatuur Prestaties
- EN 10222-4 P420QH Aangeharden & Aangelaten Staal – Hoge Sterkte, Lasbaar, Ideaal voor Drukhouden