EN 10222-4 P420QH Aangeharden & Aangelaten Staal – Hoge Sterkte, Lasbaar, Ideaal voor Drukhouden
Staal P420QH is een aangelaagd, lasbaar fijnkorrelig staal met een strekkingsgrens van maximaal 420 N/mm². Het wordt toegepast in drukhouderconstructies, apparatenbouw, algemene machine- en gereedschapsbouw.
Algemene Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,84 g/cm³ |
Mechanische Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 17 – 20 % | |
| Getal van Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch voor staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 510 – 680 MPa | |
| Strekkingsgrens | 20,0 °C | 325 – 420 MPa | |
| Strekkingsgrens | 200,0 °C | 343 MPa | |
| Strekkingsgrens | 250,0 °C | 314 MPa | |
| Strekkingsgrens | 300,0 °C | 294 MPa | |
| Strekkingsgrens | 350,0 °C | 265 MPa | |
| Strekkingsgrens | 400,0 °C | 235 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 315 – 360 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 50,0 °C | 314 – 363 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 294 – 363 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 150,0 °C | 274 – 343 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 252 – 314 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 226 – 284 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 206 – 265 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 350,0 °C | 176 – 235 MPa | |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 400,0 °C | 147 – 213 MPa |
Thermische Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,21E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,27E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,32E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,36E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,40E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) |
| Warmtegeleiding | -100,0 °C | 35,4 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 40,4 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 42 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 42 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 40,8 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 38,9 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 36,6 W/(m·K) |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 34,3 W/(m·K) |
| Temperatuurafwijking | -100,0 °C | 12,1 mm²/s |
| Temperatuurafwijking | 20,0 °C | 11,2 mm²/s |
| Temperatuurafwijking | 100,0 °C | 10,8 mm²/s |
| Temperatuurafwijking | 200,0 °C | 10,1 mm²/s |
| Temperatuurafwijking | 300,0 °C | 9,3 mm²/s |
| Temperatuurafwijking | 400,0 °C | 8,3 mm²/s |
| Temperatuurafwijking | 500,0 °C | 7,0 mm²/s |
| Temperatuurafwijking | 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrische Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | -100,0 °C | 1,93E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 2,58E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 3,05E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 3,76E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 4,60E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 5,59E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 6,75E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 8,08E-7 Ω·m |
Chemische Samenstelling
| Element | Gewichts% |
|---|---|
| Aluminium | 0,02 – 0,06 % |
| Koolstof | 0,2 % |
| Chroom | 0,3 % |
| Koper | 0,2 % |
| Mangaan | 1,0 – 1,7 % |
| Molybdeen | 0,1 % |
| Nikkel | 1,0 % |
| Niobium | 0,05 % |
| Stikstof | 0,02 % |
| Fosfor | 0,02 – 0,03 % |
| Silicium | 0,1 – 0,6 % |
| Zwavel | 0,008 – 0,015 % |
| Vanadium | 0,15 – 0,20 % |
EN 12166 CuZn39Pb2 H130 – Premium Koperlegering Draad voor Algemeen Gebruik
DIN 17200 Kwaliteit 28CrS4: Koudgeschaard Staal voor Heavily Belaste Autodeel (+S)
Metaal
- EN 10137-2 Gehalte S890QL – Hoogsterkte Vergulde & Aangelaten Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10137-3 Gehalte S500A: Aangehaarde en Afgeloten Fijnkorrelig Staal voor Structurele Toepassingen
- EN 10083-1 Gehalte 51CrV4: Aangehaarde & Aangelaten Staal (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Aangehaarde en aangelaten (QT) staal voor hoge-temperatuursoepassingen
- EN 10085 Gehalte 15CrMoV5.9: Aangehaard & Aangelaagd Staal voor Duurzame Machineonderdelen
- EN 10085 Gehalte 31CrMo12 – Hoogpresterend Afgedaan & Aangelaaid Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10 Aangehaard & Aangelaste Naadloze Buizen – Hoge Temperatuur & Druk
- EN 10132-3: 42CrMo4 Aangebrande & Aangetrofde Legstaal – Premium Koudgewalste Strips
- EN 10089 60Cr3 Afgedikt & Aangelaaid Staal – Ideaal voor Veren en Mechanische Toepassingen
- EN 10273 13CrMo4-5 Aangehard & Aangelaten Staal – Hoge Temperatuur Prestaties
- EN 10213 G17CrMo5-5: Hoogpresterende Aangetrokken en Aangelaaide Staal voor Turbines en Ketelomhulsel