Top 10 ontwikkelingen op het gebied van composietproductietechnologie

Wist u dat sommige fabrieken de meeste van hun processen met robotarmen uitvoeren?

Ja, de toekomst is hier.

Tegenwoordig is er meer opwindende technologie en innovatie in de maakindustrie dan ooit.

Robotica is misschien controversieel, maar de beste fabrikanten blijven disruptieve technieken toepassen.

Laten we het hebben over enkele van de productietechnologieën die de lat in de industrie hoger leggen.

Vooruitgang in de productietechnologie voor composieten

Nieuwe productietechnologie heeft de kracht om de industrie te veranderen. Ze creëren ofwel nieuwe markten of reconstrueren bestaande. Sommige van deze technieken waren tien jaar geleden ondenkbaar.

1. Nanotechnologie

Nanotechnologie is nog niet mainstream, maar is in opkomst in de maakindustrie.

Dit kan fabrikanten helpen bij het verbeteren van materialen door materie op atomaire, moleculaire of supramoleculaire schaal te manipuleren. Dit kan betekenen dat materialen langer meegaan of ze geheel nieuwe eigenschappen geven.

We zijn een flink aantal jaren verder, maar stel je een productcomponent voor die is opgebouwd vanaf moleculair niveau. Cool, hè?

2. Uitharding buiten de autoclaaf (OOA)

Uitharding buiten de autoclaaf (OOA) is een interessant fenomeen. Het wint aan populariteit vanwege zijn vermogen om hoogwaardige composietcomponenten te maken.

Dit proces verlaagt de energie- en gereedschapskosten zonder het gebruik van een autoclaaf. Hierdoor kunnen ze de cyclustijden verbeteren en aanzienlijke volumes ondersteunen.

OOA-technologie verlaagt de kosten zonder in te boeten aan kwaliteit.

3. Geavanceerde robotica

In de afgelopen jaren zijn productierobots veelzijdiger geworden. Ze zijn intelligent en flexibel. Ter verduidelijking:dit helpt producenten om een ​​product snel en in toenemende mate te leveren.

De geautomatiseerde processen die door robots worden bemand, verlengen de productietijden. Ze bieden ook meer precisie, nauwkeurigheid en efficiëntie.

Twee fabricagemethoden voor composieten zijn afhankelijk van het gebruik van robotica. Dit zijn Automatic Tape Laying (ATL) en Automatic Fiber Placement (AFP).

4. Geautomatiseerde vezelplaatsing (AFP)

AFP is een van de meer geavanceerde methoden voor het vervaardigen van complexe composietcomponenten.

Door een robot te gebruiken om materiaal te plaatsen, bouwt AFP een component laag voor laag op. Om sterk op maat gemaakte onderdelen te maken, plaatst dit proces lagen onder verschillende hoeken. De gerobotiseerde plaatsingskop doseert, snijdt, klemt en herstart individuele prepreg-slepen.

AFP is een repetitief proces dat de operator meer controle geeft over de fabricage van componenten. Dit zorgt voor een hogere verwerkingssnelheid en verlaagt materiaalverspilling en arbeidskosten. Het verbetert ook de uniformiteit van de onderdelen.

5. Geautomatiseerde Tape Leggen (ATL)

ALT is een nog sneller proces dan AFP. Om zeer complexe onderdelen te fabriceren, legt ATL tegelijkertijd dezelfde prepreg-tape neer (in plaats van in enkele lagen). Fabrikanten gebruiken dit proces om zowel thermohardende als thermoplastische componenten te maken.

De geautomatiseerde apparatuur die nodig is om deze methode te gebruiken is duur, maar ATL heeft het potentieel om uw ROI te verbeteren.

6. 3D printen

3D-printen, of additive manufacturing, is verreweg het meest bekende productieproces.

Traditionele productiemethoden zijn subtractieve processen. Bij deze technieken wordt grondstof verspild, die vervolgens keer op keer wordt hergebruikt. De productietechnologie voor 3D-printen is nauwkeuriger.

Additive manufacturing maakt gebruik van CAD-gegevens en speciale software om een ​​virtueel beeld van een 3D-oppervlak te creëren. Dezelfde software "snijdt" het 3D-beeld in superdunne 2D-patronen. Er wordt materiaal vastgelegd om een ​​fysiek 3D-model te bouwen.

Fabrikanten gebruiken 3D-printen om kosten te verlagen in de productontwikkelingsfase. Dit proces verlaagt de materiaal- en arbeidskosten en bespaart tijd bij het maken van gereedschappen.

7. Het internet der dingen (IoT)

Het internet der dingen is een transformatieve technologie binnen de maakindustrie.

Het IoT verbindt elektronische apparaten met elkaar, waardoor ze gegevens kunnen verzenden en ontvangen. Dit gebeurt zonder menselijke tussenkomst, via internet.

Door apparaten met elkaar te laten 'praten', verbetert IoT de kwaliteit van componenten en vermindert het downtime, afval en kosten.

8. Big data en voorspellende onderhoudstechnologie

Er zijn ook andere voorspellende onderhoudstechnologieën voor big data die de maakindustrie vormgeven.

Er zijn nieuwe technologieën beschikbaar, zoals het IoT, waarmee fabrikanten gegevens kunnen verzamelen, verwerken en meten.

Voorspellende onderhoudstechnologie voorspelt problemen en defecten door fabrieken met elkaar te verbinden. Het maakt het ook mogelijk om online databases te creëren die deze processen volgen.

In bepaalde sectoren, zoals de medische industrie, kunnen fouten fataal zijn. Daarom is het van vitaal belang voor fabrikanten om eventuele procesfouten te diagnosticeren en te creëren.

Deze belangrijke inzichten bieden een solide basis voor het verbeteren van de bedrijfsvoering.

9. Cloud computing

U mag cloud computing niet associëren met de maakindustrie. Het is een opkomende praktijk die door veel bedrijven wordt toegepast.

Cloudcomputing verbindt externe services via internet om gegevens op te slaan, te beheren en te verwerken. Dit is een game-changer voor fabrikanten met fabrieken in verschillende geografische gebieden.

Cloud computing-technologie helpt fabrikanten de productiesnelheid en kwaliteitscontrole te verhogen. In de toekomst is het waarschijnlijk dat alle faciliteiten "to the cloud" zullen worden aangesloten.

10. Recyclingtechnologie

Consumenten eisen verbeterde duurzaamheidspraktijken. Alle fabrikanten moeten rekening houden met hun milieu-impact bij het vervaardigen van composieten.

Nieuwe materialen verlengen de levensduur van composietcomponenten. Ze gaan aanzienlijk langer mee dan traditionele materialen. Als gevolg hiervan correleren deze materialen met lagere onderhoudskosten en gestroomlijnde productie.

Door composietonderdelen te gebruiken in plaats van materialen zoals hout, staal of ijzer, creëren fabrikanten lichtgewicht stukken. Fabrikanten werken aan componenten voor grote projecten zoals auto's of vliegtuigen. Lichtgewicht materialen zorgen voor een efficiënter product.

Een langere levensduur wordt bereikt door het gebruik van corrosiebestendig materiaal. Zo zijn traditionele materialen kwetsbaar voor rot en corrosie, wat resulteert in continu onderhoud.

Onderzoek is continu gericht op het verbeteren van de recycleerbaarheid van composietmaterialen. Bovendien lopen de meest milieubewuste bedrijven voorop bij deze ontwikkelingen om een ​​duurzamere toekomst te garanderen.

Een veelbelovende toekomst

Alle nieuwe productietechnologie is gecreëerd met als doel afval, arbeidskosten, productietijd en menselijke fouten te verminderen.

Daarom bieden deze technologische vooruitgang innovatieve oplossingen voor complexe engineeringprocessen.

Laat ons u helpen te voldoen aan uw groeiende behoeften aan composietmaterialen en hoogwaardige technische onderdelen. Kortom, neem vandaag nog contact met ons op om met ons over uw volgende project te praten!