Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> vezel

Een snel overzicht van het castingproces

Tegenwoordig is het gietproces nuttig voor veel meer, zoals het maken van materialen, sculpturen en apparatuur. Dankzij dit proces zijn koolstofvezelproducten en andere fabricage van koolstofvezels allemaal mogelijk.

Voor niet-ingewijden is hier een kort overzicht van het gietproces.

Geschiedenis en ontwikkeling van het gietproces

De oorsprong van het gieten gaat terug tot 3200 voor Christus. Mesopotamië, waar het oudst bekende gietstuk, een koperen kikker, te vinden is.

Snel vooruit naar 1837, en de eerste betrouwbare vormmachine werd op de markt gebracht en gebruikt door de S. Jarvis Adams Company in Pittsburg.

Sindsdien heeft het gieten een lange weg afgelegd met de introductie van een aantal nieuwe materialen en verschillende soorten gietwerk.

Hoe gieten en gieten werkt

De mal en het materiaal dat wordt gegoten, verandert afhankelijk van het type industrie waarvoor het is bedoeld.

Voor sculpturen is de mal van gips of rubber en is deze meestal gevuld met brons, hars, cement of een ander materiaal. Metaalbewerking vereist het gebruik van gesmolten metaal en veel stevigere vormen.

Een giet- en gietarbeider gebruikt machines om gesmolten metaal in vormholten te persen. Hoe kleiner en gedetailleerder het product, hoe meer druk er doorgaans nodig is.

Vormen die uit andere processen zijn geproduceerd, worden samengevoegd met schaalvormen. Daarom geven patronen die doorgaans van ijzer of staal zijn gemaakt, een goede maatnauwkeurigheid.

Compressievormgeving

Compressievormen is een vrij standaardvorm voor het maken van materialen en onderdelen in de vorm van een voorraad.

Je plaatst voorverwarmde kunststof in een open, verwarmde matrijsholte en drukt deze samen met een hydraulische pers. Hierdoor kan het materiaal alle delen van de mal raken zonder luchtbellen of zakken.

Dit type gieten is zuiniger dan andere omdat het grote hoeveelheden producten van hoge kwaliteit kan leveren en tegelijkertijd beter bestand is tegen corrosie dan metalen producten.

Het proces kan echter langzamer zijn dan andere, wat u pijn kan doen als u snel een hoog volume moet maken.

Gebruikte materialen

Er worden verschillende soorten materialen gebruikt, afhankelijk van het gietproces en het gebruikte gietstuk.

Bij persvormen zou u verbindingen zoals melamine, polyesters en fenolen gebruiken. Wat betreft metaalgieten zijn de meest gebruikte bronnen grijs ijzer, aluminium, staal, zink, koper en nodulair gietijzer.

Hiervan wordt grijs ijzer het meest gebruikt in de industriële productie en vanwege zijn sterkte en veelzijdigheid wordt het in veel toeleveringsmarkten gebruikt.

Een betere toekomst vormgeven

Veel industrieën over de hele wereld gebruiken het vorm- en gietproces vanwege het enorme nut ervan. Het kan handig zijn voor het maken van sieraden en producten van koolstofvezel.

Als u voor een project composietcomponenten of meer nodig heeft in Georgië, neem dan vandaag nog contact met ons op voor een offerte.


vezel

  1. Het 6-stappenproces van het gieten van schaalvormen
  2. Wat u moet weten over het blaasvormingsproces
  3. Een inleiding tot het harsinfusieproces
  4. Matrijsgieten versus spuitgieten
  5. Spuitgietproces
  6. Weten over het proces van metaalgieten
  7. Het proces van bronsgieten en het gebruik ervan
  8. Het Shell Making of Investment Casting-proces begrijpen
  9. Inleiding tot het gietproces van roestvrij staal
  10. Wanneer kies je het harszandgietproces
  11. Een overzicht van het kunststofbewerkingsproces