3D-printen van metaal met koper biedt uitstekende mechanische eigenschappen

Ontwerpers en ingenieurs wenden zich tegenwoordig steeds vaker tot industrieel 3D-printen van metaal (additive manufacturing) voor prototype- en productieonderdelen. Bij Protolabs bouwt onze Direct Metal Laser Sintering (DMLS)-technologie binnen enkele dagen volledig functionele metalen prototypes en onderdelen voor eindgebruik.

Om aan deze toenemende vraag naar metaal te voldoen en om meer materiaalopties te bieden, hebben we een koperlegering (CuNi2SiCr) toegevoegd. Dit materiaal is momenteel beschikbaar voor taken met een hogere resolutie met een maximale bouwgrootte van 100 mm x 100 mm x 100 mm. Denk aan ongeveer de grootte van een softbal op het breedste punt. Directe prijzen zijn beschikbaar.

3D-geprinte koperlegering

Koper CuNi2SiCr is een gelegeerd kopermateriaal, geen elementair koper (UNS-aanduiding C18000), dat uitstekende mechanische eigenschappen combineert met een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, samen met een verbeterde corrosieweerstand. Deze legering kan worden gebruikt in ruwe omgevingen waar puur koper niet haalbaar is.

Onze nieuw toegevoegde koperlegering voegt zich bij onze andere metaalkeuzes voor DMLS, waaronder aluminium, kobaltchroom, Inconel, roestvrij staal en titanium. Een laagdikte zo fijn als 0,0008 inch (0,02 mm) en een minimale kenmerkgrootte van 0,039 inch (1,000 mm) is mogelijk met 3D-geprint koper. Onderdelen krijgen een standaardafwerking of handpolijsting en secundaire bewerkingsopties zijn beschikbaar om ervoor te zorgen dat uw onderdelen compleet zijn wanneer u ze ontvangt. Zoals met alle DMLS-materialen, zijn de volgende secundaire bewerkingen beschikbaar voor uw onderdelen:3- en 5-assig frezen, draaien, draadvonken, tappen, ruimen, heet isostatisch persen (HIP), mechanisch testen en eerste artikelinspecties.

Eigenschappen van 3D-geprint kopermateriaal

Omdat beide materialen sterk geleidend zijn in vergelijking met andere metalen, kan het de moeite waard zijn om goed te overwegen welk materiaal geschikt is voor uw project, hoewel de keuze tussen aluminium en koper afhangt van uw specifieke toepassing. Zie onderstaande tabel [Opmerking:de samenstelling van de koper- en aluminiumlegering van Protolabs kan verschillen van de legeringen die door andere bedrijven worden aangeboden.]:

-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ----

De optie van machinaal bewerkt koper

Als we even buiten de wereld van 3D-printen stappen, moet worden opgemerkt dat we bij Protolabs ook de optie van machinaal bewerkt koper aanbieden, dat wil zeggen, het elementaire koper dat in de natuur voorkomt. Koper is slechts de tweede na zilver wat betreft elektrische geleidbaarheid, een factor die het tot een van de belangrijkste metalen maakt die tegenwoordig worden gebruikt. Zo maken koperen (en aluminium) bedrading in principe elektriciteit mogelijk. Tegenwoordig is koper een ingrediënt in meer dan 570 verschillende metaallegeringen. Onze gids voor metaalproductie biedt meer informatie over machinaal bewerkt koper.

Toepassingen van koper 3D-printen

Het toevoegen van koper aan het DMLS-aanbod breidt de technische toepassingen van de DMLS-metalen van Protolabs uit. De geleidbaarheid van koper is effectief voor thermische overdrachtstoepassingen. Wanneer koper wordt vervaardigd met 3D-printen, kan een ingenieur complexe ontwerpen maken die gericht zijn op interne kamers met verwarming of koeling. Dit is niet mogelijk met subtractieve productiemethoden. Koellichamen en warmtewisselaars zijn een ideale toepassing voor dit materiaal wanneer gewicht geen probleem is. Koper is echt de stap omhoog als het gaat om thermische en elektrische geleidbaarheid. Koper is structureel sterker, harder en heeft een grotere rek in vergelijking met aluminium. Als geleidbaarheid niet de belangrijkste toepassingsvereiste is, kan aluminium goed aan uw behoeften voldoen, vooral als u een hoogwaardig onderdeel nodig hebt dat licht van gewicht is, zoals in een auto- of ruimtevaarttoepassing.

Zoals gezegd voegt de nieuwe koperlegering zich bij onze andere metaalkeuzes voor additive manufacturing. Elk biedt de flexibiliteit om onderdelen met complexe geometrieën te maken, in vergelijking met alleen machinale bewerking. Bij Protolabs kunnen we een enkel prototype tot volledige productie brengen voor zowel additieve als subtractieve productieprojecten. Neem voor aanvullende hulp gerust contact op met een Protolabs-applicatie-engineer op 877-479-3680 of [email protected]. Om vandaag nog aan uw volgende ontwerpproject te beginnen, uploadt u binnen enkele uren een 3D CAD-model voor een interactieve offerte.

Joseph Iannuzzelli is een productie-ingenieur bij onze faciliteit voor 3D-printen/additieve productie in de buurt van Raleigh, North Carolina. Materials Science is een nadere kijk op het vervaardigen van materialen.

• Inleiding tot 3D-printen van metaal

  3D printen of CNC? Vind de beste technologie om uw metalen onderdelen te produceren Download onze gids over het produceren van metalen onderdelen SLM &DMLS:wat is het verschil? Selective Laser Melting (SLM) en Direct Metal Laser Sintering (DMLS) zijn twee additieve fabricageprocessen voor metaal

• 3D-printen met houtfilament

  3D-printen met natuurlijk hout is niet mogelijk, maar 3D-printen met houtfilament begon in 2012 en bleef een populair filament onder sommige 3D-printenthousiastelingen. Gewoonlijk blijft het houtfilament een composiet dat een PLA-basismateriaal combineert met houtstof en andere poedervormige deri

• Grafiek voor metaalsterkte - Tabel met mechanische eigenschappen van verschillende metaalsoorten en legeringen | CNCLATEN

  Sterkte is een kritische factor bij metaaltoepassingen. Sommige toepassingen vereisen bijvoorbeeld sterkere aluminium onderdelen, terwijl sommige producten een hoge staalhardheid of vloeigrens van staal nodig hebben. Dit kan de selectie van CNC-bewerkingsmateriaal bepalen. of productontwerp. Hier ve

• 3D-printen met ondersteuning

  Een van de belangrijkste beperkingen van FFF 3D-printen technologie is de noodzaak om elke laag bovenop de vorige af te drukken, zonder de mogelijkheid om bruggen, uitkragingen of muren met grote hellingen te maken. Om dit te verhelpen, is het gebruikelijk om gedrukte ondersteuningsstructuren te geb