Koperlegering 3D-Printen: Superieure Mechanische Eigenschappen & Precisie Onderdelen

Ontwerpers en ingenieurs draaien steeds vaker naar industriële, metaal 3D-printing (additieve productie) voor prototype- en productieonderdelen. Bij Protolabs bouwt onze direct metal laser sintering (DMLS) technologie volledig functionele metaalprototypen en eindgebruiksdelen binnen dagen.

Om aan de toenemende vraag naar metaal te voldoen, en om meer materiaalopties te bieden, hebben we een koperlegering (CuNi2SiCr) toegevoegd. Dit materiaal is momenteel beschikbaar voor hogere resolutie taken met een maximale bouwgrootte van 100mm x 100mm x 100mm. Denk aan ongeveer de grootte van een softbal op het breitste punt. Directe prijsberekening is beschikbaar.

3D-Printen van Koperlegering

Koper CuNi2SiCr is een geliegde kopermateriaal, geen elementaire koper (UNS-aanduiding C18000), die uitstekende mechanische eigenschappen combineert met hoge thermische en elektrische geleiding, samen met verbeterde corrosieweerstand. Deze legering kan gebruikt worden in ruwe omgevingen waar zuivere koper niet haalbaar is.

Onze nieuw toegevoegde koperlegering sluit aan bij onze andere metaalkeuzes voor DMLS, waaronder aluminium, kobalt-chroom, Inconel, roestvrij staal en titanium. Een laagdikte van zo fijn als 0,0008 in. (0,02mm) en minimale kenmerkgrootte van 0,039 in. (1,000mm) is mogelijk met 3D-geprinte koper. Onderdelen krijgen een standaardafwerking of handpolijst, en secundaire bewerkingsopties zijn beschikbaar om ervoor te zorgen dat uw onderdelen compleet zijn bij ontvangst. Zoals bij alle DMLS-materialen, zijn de volgende secundaire operaties beschikbaar voor uw onderdelen: 3- en 5-as frezen, draaien, draad-EDM, tappen, reamen, hot isostatic pressing (HIP), mechanische testen, en eerste artikel inspecties.

Koper sluit aan bij een groeiende lijst van metaalopties voor 3D-printen.

Eigenschappen van 3D-Geprinte Koper

Omdat beide materialen hoog geleidend zijn vergeleken met andere metalen, kan het de moeite waard zijn om zorgvuldig te overwegen welk materiaal geschikt is voor uw project, hoewel kiezen tussen aluminium en koper neerkomt op uw specifieke toepassing. Zie de tabel hieronder [Let op: Protolabs' koper- en aluminiumlegeringsamenstelling kan verschillen van legeringen aangeboden door andere bedrijven.]:

--------------------------------------------------------------------------------------------------------

De Optie van Gebeitste Koper

Even uit de 3D-printwereld stappen, moet worden opgemerkt dat bij Protolabs we ook de optie van gebeitste koper aanbieden – dat is de elementaire koper die in de natuur voorkomt. Koper is na zilver de beste elektrische geleider, een factor die het een van de belangrijkste metalen in gebruik vandaag maakt. Bijvoorbeeld, koper (en aluminium) bedrading maakt eigenlijk elektriciteit mogelijk. Vandaag de dag is koper een ingrediënt in meer dan 570 verschillende metallische legeringen. Onze metaalfabricatiegids biedt meer informatie over gebeitste koper.

Toepassingen van Koper 3D-Printen

Het toevoegen van koper aan de DMLS-aanbod verbreedt de ingenieurs-toepassingen van Protolabs' DMLS-metalen. De geleiding van koper is effectief voor thermische overdrachts-toepassingen. Wanneer koper geproduceerd wordt met 3D-printen, kan een ingenieur complexe ontwerpen creëren die interne kamers met verwarming of koeling targeten. Dit is niet mogelijk met subtractieve productiemethoden. Warmtewisselaars en warmteafvoerders zijn een ideale toepassing voor dit materiaal wanneer gewicht geen probleem is. Koper is echt de stap hoger als het gaat om thermische en elektrische geleiding. Koper is structureel sterker, harder, en heeft hogere rek vergeleken met aluminium. Als geleiding niet de bovenste toepassingseis is, kan aluminium uw behoeften goed bedienen, vooral als u een hoogpresterend onderdeel nodig hebt dat lichtgewicht is, zoals in een auto- of luchtvaarttoepassing.

Zoals vermeld, sluit de nieuwe koperlegering aan bij onze andere metaalkeuzes voor additieve productie. Elk biedt de flexibiliteit om onderdelen met complexe geometrieën te creëren, vergeleken met alleen bewerken. Bij Protolabs kunnen we een enkel prototype tot volledige productie draaien voor zowel additieve als subtractieve productieprojecten. Voor aanvullende hulp, neem gerust contact op met een Protolabs applicatie-ingenieur via 877-479-3680 of ADMIN@MFGROBOTS.COM. Om uw volgende ontwerpproject vandaag nog te starten, upload gewoon een 3D CAD-model voor een interactief aanbod binnen uren.

Joseph Iannuzzelli is een productie-ingenieur bij onze 3D-print/additieve productiefaciliteit in de buurt van Raleigh, Noord-Carolina. Materials Science is een nader kijk op productiematerialen.