UGIGRIP® 4401: Geavanceerd hoogpresterend staal voor corrosiebestendigheid en structurele efficiëntie
Naast hun uitstekende corrosiebestendigheid, die een lange levensduur van decennialang garandeert, biedt de UGIGRIP®-serie de volgende voordelen:
- Hogere mechanische eigenschappen dan conventioneel staal, wat kleinere dwarsdoorsnedes of minder wapeningsstaal mogelijk maakt (gewichts- en arbeidsbesparing).
- Mechanische eigenschappen – strekkingsgrens en rek – die voldoen aan de eisen van Eurocode 8, klasse M, voor aardbevingbestendige constructies.
- Een selectie niet-magnetische roestvrije stalen voor gebouwen waar deze eigenschap vereist is: ziekenhuizen, banken, luchthavens, meteorologische stations, enz.
- Mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur – treksterkte en kruip – die die van conventionele stalen overtreffen, wat resulteert in verbeterde brandbestendigheid.
- Een zeer lage warmtegeleiding, wat dit product uitzonderlijke eigenschappen geeft voor de behandeling van warmtebruggen.
Er wordt gewerkt aan een nieuwe geharmoniseerde Europese norm (ECISS). In overeenstemming met Europese ontwerpcodes in de bouw voldoen de producten van de UGIGRIP®-serie aan Eurocode 2 (zie prEN 1992-1-1, subsectie 4.4.1.2) en Eurocode 3 (zie prEN 1993-1-4).
Niet-magnetisch
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 193 GPa | 196,0 |
| Rek bij breuk | 15 % | min. |
| Treksterkte | 575 MPa | min. |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,000016 1/K | 20 tot 100 °C |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 7,3·10⁻⁵ Ω·m | 7,5·10⁻⁵ |
Chemische samenstelling
| Element | Gehalte | |
|---|---|---|
| IJzer | Rest |
Technologische eigenschappen
Toepassingsgebieden
In de meest blootgestelde delen van de constructie zijn roestvrije wapeningsstaven de meest efficiënte oplossing om de duurzaamheid van beton te garanderen. Roestvrije wapeningsstaven worden gebruikt voor reparaties en nieuwe werken, waarbij ze koolstofstalen deels of volledig vervangen, zowel in prefab-elementen als bij in situ gegoten constructies.
Corrosie-eigenschappen
UGIGRIP® is „roestvrij tot de kern”, wat betekent dat er geen zorgen hoeven te zijn over de duurzaamheid in de loop van de tijd noch over snijplaatsen in het metaal.
De passieve laag: Roestvrije stalen vormen een extreem dun oxide-oppervlak, bestaande uit chroomoxiden en -hydroxiden van enkele Angstrom dik. Deze oxide, de passieve laag genoemd, beschermt het staal tegen externe aanvallen en zorgt voor de corrosiebestendigheid van deze legeringen. De passieve laag is een integrerend onderdeel van het materiaal, in tegenstelling tot het zink dat bij galvaniseren wordt aangebracht. Eenmaal gevormd, is deze laag volledig stabiel omdat de dikte constant blijft. De laag voorkomt elke uitwisseling tussen het metaal en de omgeving: bij beschadiging (kras, snijde, impact, boorgat, vervorming, enz.) herstelt zich de laag spontaan. Deze zelfherstelcapaciteit wordt „repassivering” genoemd.
Keuze van de juiste gehalte
Alleen door de juiste gehalte te kiezen voor de omgevingsomstandigheden, kan de duurzaamheid van constructies worden verhoogd, afhankelijk van de blootstellingsklassen. Europese norm EN 206-1 definieert vijf hoofdblootstellingsklassen voor betonconstructies. Afhankelijk van de omgeving waarin het constructiedeel zich bevindt, adviseert Ugitech de volgende roestvrije staalsoorten.
Let op: De aanbeveling voor de roestvrije staalsoort geschiedt ongeacht de kwaliteit (porositeit en doorlatendheid) van het gebruikte beton.
| Blootstellingsklasse | Aanbevolen gehalte | |
|---|---|---|
| DUPLEX | Conventionele gehalte AISI/EN | |
| Klasse XC (verkooling) | XC | 1.4062 / 304/4301 |
| Klasse XD (chloriden, niet-zee, o.a. wegzout) | XD1 en XD2 | 1.4062 / 304/4301 |
| XD3 | 1.4362 / 316/4401 | |
| Klassen XS (zeechloriden) | XS1 | 1.4362 / 316/4401 |
| XS2 en XS3 | 1.4462 | |
| Klasse XF (vorst/dooi met ontdooiingsmiddel) | XF1 en XF2 | 1.4362 / 316/4401 |
| XF3 en XF4 | 1.4462 | |
| Klasse XA (chemische aanval) | XA1 | 1.4362 / 316/4401 |
| XA2 en XA3 | 1.4462 | |
Overige specificaties
Geometrie van geprofilleerde wapeningsstaven
UGIGRIP®-wapeningsstaven zijn van het type „geprofilleerde staaf” (indented bar). Deze staven vertonen ten minste twee profielvelden met een uniforme afstand. Ze kunnen met of zonder ribben zijn; wanneer ribben aanwezig zijn, mag hun hoogte (a') niet groter zijn dan 0,15 d (d = nominale diameter van de staaf).
Let op: De hellingshoek van de profielen ten opzichte van de longitudinale as moet tussen 35° en 75° liggen. In elk diametraal vlak moet de hellingshoek van de profielzijden ten opzichte van de generatrice van de kern in dat vlak minstens 45° bedragen.
Profielhoogte en -afstand
| Nominale diameter (d) mm | Profielhoogte (h) mm | Afstand tussen profielen (c) mm | ||
|---|---|---|---|---|
| Min. | Max. | Min. | Max. | |
| 5 | 0,25 | 0,50 | 2,5 | 5,0 |
| 6 | 0,30 | 0,60 | 3,0 | 6,0 |
| 7 | 0,35 | 0,70 | 3,5 | 7,0 |
| 8 | 0,40 | 0,80 | 4,0 | 8,0 |
| 9 | 0,45 | 0,90 | 4,5 | 9,0 |
| 10 | 0,50 | 1,00 | 5,0 | 10,0 |
| 12 | 0,60 | 1,20 | 6,0 | 12,0 |
| 14 | 0,70 | 1,40 | 7,0 | 14,0 |
| 16 | 0,80 | 1,60 | 8,0 | 16,0 |
| 20 | 1,00 | 2,00 | 10,0 | 20,0 |
| 25 | 1,25 | 2,50 | 12,5 | 25,0 |
| 32 | 1,60 | 3,20 | 16,0 | 32,0 |
| 40 | 2,00 | 4,00 | 20,0 | 40,0 |
| 50 | 2,50 | 5,00 | 25,0 | 50,0 |
De profielhoogte moet tussen 0,05 d en 0,1 d liggen; de profielafstand tussen 0,5 d en 1,0 d (d = nominale diameter).
Vormfactor (fR)
De normen schrijven minimale waarden voor voor de vormfactor (fR) van de profielen, afhankelijk van de nominale diameter:
| Nominale diameter (d) mm | Min. fR |
|---|---|
| 5 en 6 | 0,039 |
| 7 en 8 | 0,045 |
| 9 en 10 | 0,052 |
| 12 tot 50 | 0,056 |
Massa per lengte-eenheid van roestvrije wapeningsstaven
| Diameter | Nominale doorsnede (mm²) | Massa (kg/m) bij verschillende dichtheden | ||
|---|---|---|---|---|
| Dichtheid 7,8 kg/dm³ (1.4062/1.4362/1.4462) |
Dichtheid 7,9 kg/dm³ (304/4301) |
Dichtheid 8,0 kg/dm³ (316/4401) |
||
| 4 | 12,6 | 0,097 | 0,098 | 0,099 |
| 5 | 19,6 | 0,151 | 0,153 | 0,155 |
| 6 | 28,3 | 0,218 | 0,221 | 0,224 |
| 8 | 50,3 | 0,387 | 0,392 | 0,397 |
| 10 | 78,5 | 0,605 | 0,613 | 0,621 |
| 12 | 113 | 0,871 | 0,882 | 0,893 |
| 14 | 154 | 1,185 | 1,200 | 1,215 |
| 16 | 201 | 1,548 | 1,568 | 1,588 |
| 20 | 314 | 2,419 | 2,450 | 2,481 |
| 25 | 491 | 3,78 | 3,828 | 3,877 |
| 32 | 804 | 6,193 | 6,272 | 6,352 |
| 40 | 1257 | 9,676 | 9,800 | 9,924 |
Productmarkering
De door Ugitech geproduceerde producten worden individueel gemarkeerd volgens de productielocatie. Deze markering wordt regelmatig aangebracht op rollen en staven:
- Koudgewalste producten: 0-4-7-3
- Warmgewalste producten: 0-3-7-3
Standaard productvormen
UGIGRIP®-producten zijn leverbaar in diverse uitvoeringen:
- Geprofilleerde draadrollen
- Geprofilleerde staven
- Gelaste nets
- Gestandaardiseerde wapeningsstaven
- Op maat gebogen kaders
- Binddraad Ø 0,8 mm of 1,2 mm
Leverbereik UGIGRIP®
| Type | Kenmerken | Toleranties | ||
|---|---|---|---|---|
| Koud geprofilleerd | Staven | Diameter 6 tot 25 mm | Tot 12.000 mm | +100 / -0 mm |
| Rollen | Diameter 6 tot 14 mm | Rollen van 1000/2000 kg | ± 15 % | |
| Warm geprofilleerd | Staven | Diameter 32 tot 40 mm | Tot 11.700 mm | Op aanvraag |
Overige afmetingen op aanvraag.
Lassen
UGIGRIP® roestvrije stalen zijn lasbaar met alle processen die gebruikt worden voor het lassen van wapeningsstaal (elektrische ontlading, wrijving, weerstand, vast draad of gevulde draad MIG, bekleed elektrode, enz.).
Metaal
- AMPCO® 25 Smedeproducten: Hoogpresterende Legering voor Superieure Vormmaterialen
- UGICHROM® 4462: High-Performance Micro-Fissure Chroomplating voor Hydraulische & Pneumatische Systemen
- UGICHROM® 4362 – Premium Micro-Fissure Chroomgeplate Roestvrij Staal voor Hydraulische & Pneumatische Toepassingen
- Bainidur® 1300 – Het Laag-kraak, Hoogsterkte Smeederlegering
- Bainidur® 7980 CN: Premium Laag-gelegerd Staal voor Superieure Onthaarding & Koolstofnitridering
- UGICHROM® 4460: Ultra-duurzame Chroomgeplateerd Roestvrij Staal voor Hydraulische & Pneumatische Toepassingen
- Printdur® 4404: 316L Roestvrij Staal voor Additive Manufacturing
- UGIGRIP® 4462: Premium Corrosiebestendig Staal voor Duurzame, Kosten-efficiënte Constructies
- UGIGRIP® 4301: Geavanceerd Corrosiebestendig Staal voor Duurzame, Aardbevingbestendige Constructies
- UGIGRIP® 4311: Geavanceerd staal voor superieure corrosiebestendigheid en structurele prestaties
- UGIGRIP® 4406 – Hoogpresterend staal voor lange duurzaamheid en aardbevingbestendigheid