UGIGRIP® 4062 – Superieure Corrosiebestendigheid & Hoogpresterend Staal voor Duurzame, Aardbevingbestendige Constructies
Beschrijving
Naast hun uitstekende corrosiebestendigheid die een lange levensduur van constructies over meerdere decennia garandeert, biedt de UGIGRIP®-reeks de garantie van:
- Hogere mechanische eigenschappen dan conventioneel staal, wat het gebruik van kleinere dwarsdoorsnedes of een reductie in wapening toelaat (gewicht- en arbeidsbesparing).
- Mechanische eigenschappen – strekgrens en rek – die voldoen aan de eisen van Eurocode 8, klasse M voor aardbevingbestendige constructies.
- Een selectie van niet-magnetische roestvrije stalen voor gebouwen waar deze eigenschap vereist is: ziekenhuizen, banken, luchthavens, meteorologische stations, etc.
- Mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur – treksterkte en kruip – die die van conventionele stalen overstijgen, wat verbeterde brandbestendigheid geeft.
- Een zeer lage warmtegeleiding die dit product uitzonderlijke eigenschappen geeft voor de behandeling van thermische bruggen.
Nieuwe ECISS geharmoniseerde Europese standaard in voorbereiding. In overeenstemming met Europese ontwerpcodes in de bouw, voldoen de producten van de UGIGRIP®-reeks aan Eurocode 2 (cf. prEN 1992-1-1 sub-paragraaf 4.4.1.2) en Eurocode 3 (cf. prEN 1993-1-4).
Magneetbaar.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 200 GPa | |
| Rek bij breuk | 5 % | min. |
| Treksterkte | 550 MPa | min. |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 1,3·10⁻⁵ 1/K | 20 tot 100 °C |
| Warmtegeleiding | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 8·10⁻⁵ Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,03 % | max. |
| Chroom | 22,0 – 23,8 % | |
| Koper | 0,5 % | max. |
| Mangaan | 2,0 % | max. |
| Molydeen | 0,45 % | max. |
| Nikkel | 2,0 – 2,8 % | |
| Stikstof | 0,16 – 0,26 % | |
| Fosfor | 0,04 % | max. |
| Silicium | 1,0 % | max. |
| Zwavel | 0,01 % | max. |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Details | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Toepassingsgebieden | In de meest blootgestelde delen van de constructie zijn roestvrije wapeningsstaven de meest efficiënte oplossing om de duurzaamheid van beton te waarborgen. Roestvrije wapeningsstaven worden gebruikt voor reparaties en voor nieuwe werken, ten dele of volledig ter vervanging van koolstofstalen, zowel in prefab-elementen als voor de uitvoering van in situ gegoten constructies. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Corrosie-eigenschappen |
UGIGRIP® is "roestvrij tot de kern", en er zijn dus geen zorgen over duurzaamheid in de tijd en geen zorgen over metaalsnijlocaties. De passieve laag: Roestvrije stalen produceren een zeer dun oxide op het oppervlak, bestaande uit chroomoxiden en -hydroxiden van enkele Angstrom dik. Dit oxide, algemeen de passieve laag genoemd, beschermt het roestvrije staal tegen externe aanvallen en geeft het eigenschappen die de corrosiebestendigheid van deze legeringen garanderen. De passieve laag vormt een intrinsiek deel van het materiaal, in tegenstelling tot het zink dat door galvaniseren op stalen wordt gedeponeerd, wat uitlegt waarom roestvrij staal essentiële voordelen heeft. Eenmaal gevormd, is deze laag perfect stabiel, omdat de dikte constant blijft. De passieve laag belemmert elke uitwisseling tussen het metaal en de buitenwereld: bij een incident op het materiaal (kraak, snijden, impact, boren, vervorming, etc.) herstelt het zich spontaan. Deze zelfherstructurering heet ook "repassivering". Kiezen van de meest geschikte graad: Alleen door de juiste graad te kiezen voor de bedrijfsomgeving kan de duurzaamheid van constructies worden verhoogd afhankelijk van de blootstellingsgebieden. Europese standaard EN 206-1 definieert de vijf belangrijkste blootstellingsklassen van betonconstructies. Afhankelijk van de omgeving waaraan het deel van de constructie blootstaat, adviseert Ugitech de volgende graden roestvrij staal te gebruiken. Opmerking: De aanbeveling voor roestvrij staalgraad wordt gemaakt ongeacht de kwaliteit (porositeit en doorlatendheid) van het gebruikte beton. Aanbevolen graden per blootstellingsklasse:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Overig |
Geometrie van geprofileerde wapeningsstaven: UGIGRIP® wapeningsstaven zijn van het geprofileerde staaf-type: Geprofileerde staven tonen ten minste twee profielvelden met een uniforme afstand. Ze kunnen met of zonder ribben zijn; wanneer er ribben zijn, mag hun hoogte (a') niet meer dan 0,15 d bedragen (d = nominale diameter van de staaf). Opmerking: De hellingshoek van de profielen op de lengteas van het product moet liggen tussen 35° en 75°. In elk diametraal vlak moet de hellingshoek van de zijden van de profielen met de generatrice van de kern in dat vlak groter of gelijk zijn aan 45°. Profielhoogte en -afstand:
De hoogte van de profielen moet liggen tussen 0,05 d en 0,1 d; de profielafstand moet liggen tussen 0,5 d en 1,0 d (d = nominale diameter van het product). Vormfactoren: De normen vereisen oppervlaktekenmerken van de staaf die staal/beton hechtgarantie kunnen waarborgen. De eisen dekken minimumwaarden, voor profielhoogte of inkepingdiepte, of de "relatieve oppervlakte" van de profielen (fR). De profielvormfactor moet voldoen aan de eisen in de onderstaande tabel, afhankelijk van de nominale diameter van het product. Minimale vormfactor (fR):
Massa per lengte-eenheid van roestvrije wapeningsstaven:
Productmerking: De door Ugitech geproduceerde producten worden individueel gerefereerd volgens de productielocatie. Deze merking wordt regelmatig aangebracht op de rollen en staven die door Ugitech worden geproduceerd: Standaardproducten: UGIGRIP® producten kunnen in diverse vormen worden geleverd: UGIGRIP®-reeks:
Overige: contacteer de leverancier. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Lassen | UGIGRIP® roestvrije stalen zijn lasbaar met alle typen processen die gebruikt worden voor het lassen van wapeningsstalen (elektrische ontlading, wrijving, weerstand, massieve draad of gevulde draad MIG, gecoate elektrode boog, etc.). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Metaal
- AMPCO® 25 Smedeproducten: Hoogpresterende Legering voor Superieure Vormmaterialen
- UGICHROM® 4462: High-Performance Micro-Fissure Chroomplating voor Hydraulische & Pneumatische Systemen
- UGICHROM® 4362 – Premium Micro-Fissure Chroomgeplate Roestvrij Staal voor Hydraulische & Pneumatische Toepassingen
- Bainidur® 1300 – Het Laag-kraak, Hoogsterkte Smeederlegering
- Bainidur® 7980 CN: Premium Laag-gelegerd Staal voor Superieure Onthaarding & Koolstofnitridering
- UGICHROM® 4460: Ultra-duurzame Chroomgeplateerd Roestvrij Staal voor Hydraulische & Pneumatische Toepassingen
- Printdur® 4404: 316L Roestvrij Staal voor Additive Manufacturing
- UGIGRIP® 4462: Premium Corrosiebestendig Staal voor Duurzame, Kosten-efficiënte Constructies
- UGIGRIP® 4301: Geavanceerd Corrosiebestendig Staal voor Duurzame, Aardbevingbestendige Constructies
- UGIGRIP® 4311: Geavanceerd staal voor superieure corrosiebestendigheid en structurele prestaties
- UGIGRIP® 4401: Geavanceerd hoogpresterend staal voor corrosiebestendigheid en structurele efficiëntie